本发明属于化工泵涂料
技术领域：
，具体涉及一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料。
背景技术：
：化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵的统称，能够满足化工工艺耐高温、低温，耐腐蚀，耐磨损，无泄漏或少泄露，能输送临界状态的液体性能的泵，这类泵统称为化工泵。化工泵不仅需要具有较强的耐腐蚀性能，同时在运输一些特殊物料时，还需具有一定抗冲击性能，而现有的涂料多存在抗冲击性能差的问题，在输送特殊物料的时候，时间一长，极易出现涂料涂膜表面被破坏的问题，化工泵涂料涂膜表面被破坏后，涂膜无法继续保护化工泵体，特殊物料对化工泵体的腐蚀性增加，腐蚀加剧，化工泵寿命极大的缩短。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料。本发明是通过以下技术方案实现的：一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料，包括以下步骤：由色浆、助剂和乳液混合制备而成：（1）色浆制备：按重量份将甲基三甲氧基硅烷6-8份、颜料5-7份、乙酰胆碱3-6份、羧甲基纤维素钠0.6-1.2份、去离子水18-20份，投入分散锅，在600r/min下搅拌3.5小时，再在460r/min转速下搅拌30分钟，采用砂磨机研磨至细度≤12μm，得到色浆；（2）助剂制备：将新鲜海带、紫鸭趾草叶、吊兰叶按5：4：2质量比例混合后，清洗绞碎，磨浆，得到浆液，添加浆液质量8倍的去离子水，加入浆液质量1%的纤维素酶，加热至40-46℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后加入浆液质量1.2%的啤酒酵母，采用300w超声波处理1.5小时，然后进行高温灭菌灭酶处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量5%的异丙醇，以500r/min转速搅拌20min后，静置2h，再在3500r/min离心速度下进行固液分离，得到混合液体，将混合液体进行漂白处理，然后浓缩至原体积的十分之一，即得所需助剂；（3）乳液制备：按重量份将水性聚氨酯25-28份、十二醇硫酸钠1-3份、硬脂酸锌1.5-1.8份、钛白粉0.3-0.5份、有机硅油1-3份、二月桂酸二丁基锡0.16-0.18份均匀混合到一起，然后加热至70-80℃，再添加0.32-0.36份的纳米聚乙烯颗粒，加热至80-85℃，以320r/min转速3.2小时，然后静置保温2小时后，降温至62-66℃，添加0.22-0.30份的异山梨醇，以800r/min转速搅拌2.4小时，然后静置保温1.2小时，采用功率为200w，频率为32khz的超声波处理1min，再加入18-22份去离子水和0.12-0.15份的乳化剂，搅拌分散3小时，得到乳液；所述色浆、助剂与乳液按1.8：0.22-0.26：3质量比例混合，然后加热至82-85℃下，以1000r/min转速搅拌4小时，保温静置2小时，自然冷却至室温，即得所需涂料。进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。进一步的，所述纳米聚乙烯颗粒的粒度为20nm。进一步的，所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯类乳化剂。进一步的，所述步骤（2）中超声波频率为36khz。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过大量的试验研究，通过制备助剂与色浆、乳液三者之间协同作用，能够使得固化后的漆膜形成一个交联的体型结构，为互穿网络，通过助剂的作用，能够使得涂抹的结构中含有更容易运动的链段或低温下就可以发生次级转变的基团，在承受外来冲击力的时候，这样的链段和基团可以分别通过链段运动和次级转变来吸收部分的能力，使得外界能力不足以破坏漆膜，通过在乳液中添加纳米聚乙烯颗粒，能够引入涂抹网络结构中，提高涂膜交联结交联密度，使得涂膜更加不易被破坏，从而提高了涂膜的抗冲击强度，纳米聚乙烯颗粒的活性表面具有较强烈的吸附分子链的作用，通常一个纳米聚乙烯颗粒表面上连接有几条分子链，形成链间的物理交联，吸附了分子链的纳米聚乙烯颗粒能够起到均匀分布负荷的作用，降低了涂料发生断裂的可能性，本发明添加的助剂对涂膜的交联度具有显著的影响，添加量太多会导致涂膜交联度过大，交联点限制分子链的运动使得涂膜抗冲击强度反而变差，添加量太少不能保证涂膜的交联度。具体实施方式实施例1一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料，包括以下步骤：由色浆、助剂和乳液混合制备而成：（1）色浆制备：按重量份将甲基三甲氧基硅烷6份、颜料5份、乙酰胆碱3份、羧甲基纤维素钠0.6份、去离子水18份，投入分散锅，在600r/min下搅拌3.5小时，再在460r/min转速下搅拌30分钟，采用砂磨机研磨至细度≤12μm，得到色浆；（2）助剂制备：将新鲜海带、紫鸭趾草叶、吊兰叶按5：4：2质量比例混合后，清洗绞碎，磨浆，得到浆液，添加浆液质量8倍的去离子水，加入浆液质量1%的纤维素酶，加热至40℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后加入浆液质量1.2%的啤酒酵母，采用300w超声波处理1.5小时，然后进行高温灭菌灭酶处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量5%的异丙醇，以500r/min转速搅拌20min后，静置2h，再在3500r/min离心速度下进行固液分离，得到混合液体，将混合液体进行漂白处理，然后浓缩至原体积的十分之一，即得所需助剂；（3）乳液制备：按重量份将水性聚氨酯25份、十二醇硫酸钠1份、硬脂酸锌1.5份、钛白粉0.3份、有机硅油1份、二月桂酸二丁基锡0.16份均匀混合到一起，然后加热至70℃，再添加0.32份的纳米聚乙烯颗粒，加热至80℃，以320r/min转速3.2小时，然后静置保温2小时后，降温至62℃，添加0.22份的异山梨醇，以800r/min转速搅拌2.4小时，然后静置保温1.2小时，采用功率为200w，频率为32khz的超声波处理1min，再加入18份去离子水和0.12份的乳化剂，搅拌分散3小时，得到乳液；所述色浆、助剂与乳液按1.8：0.22：3质量比例混合，然后加热至82℃下，以1000r/min转速搅拌4小时，保温静置2小时，自然冷却至室温，即得所需涂料。所述颜料为偶氮类颜料。所述纳米聚乙烯颗粒的粒度为20nm。所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯类乳化剂。所述步骤（2）中超声波频率为36khz。实施例2一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料，包括以下步骤：由色浆、助剂和乳液混合制备而成：（1）色浆制备：按重量份将甲基三甲氧基硅烷8份、颜料7份、乙酰胆碱6份、羧甲基纤维素钠1.2份、去离子水20份，投入分散锅，在600r/min下搅拌3.5小时，再在460r/min转速下搅拌30分钟，采用砂磨机研磨至细度≤12μm，得到色浆；（2）助剂制备：将新鲜海带、紫鸭趾草叶、吊兰叶按5：4：2质量比例混合后，清洗绞碎，磨浆，得到浆液，添加浆液质量8倍的去离子水，加入浆液质量1%的纤维素酶，加热至46℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后加入浆液质量1.2%的啤酒酵母，采用300w超声波处理1.5小时，然后进行高温灭菌灭酶处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量5%的异丙醇，以500r/min转速搅拌20min后，静置2h，再在3500r/min离心速度下进行固液分离，得到混合液体，将混合液体进行漂白处理，然后浓缩至原体积的十分之一，即得所需助剂；（3）乳液制备：按重量份将水性聚氨酯28份、十二醇硫酸钠3份、硬脂酸锌1.8份、钛白粉0.5份、有机硅油3份、二月桂酸二丁基锡0.18份均匀混合到一起，然后加热至80℃，再添加0.36份的纳米聚乙烯颗粒，加热至85℃，以320r/min转速3.2小时，然后静置保温2小时后，降温至66℃，添加0.30份的异山梨醇，以800r/min转速搅拌2.4小时，然后静置保温1.2小时，采用功率为200w，频率为32khz的超声波处理1min，再加入22份去离子水和0.15份的乳化剂，搅拌分散3小时，得到乳液；所述色浆、助剂与乳液按1.8：0.26：3质量比例混合，然后加热至82-85℃下，以1000r/min转速搅拌4小时，保温静置2小时，自然冷却至室温，即得所需涂料。所述颜料为偶氮类颜料。所述纳米聚乙烯颗粒的粒度为20nm。所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯类乳化剂。所述步骤（2）中超声波频率为36khz。实施例3一种化工泵用具有高抗冲击性的涂料，包括以下步骤：由色浆、助剂和乳液混合制备而成：（1）色浆制备：按重量份将甲基三甲氧基硅烷7份、颜料6份、乙酰胆碱5份、羧甲基纤维素钠0.8份、去离子水19份，投入分散锅，在600r/min下搅拌3.5小时，再在460r/min转速下搅拌30分钟，采用砂磨机研磨至细度≤12μm，得到色浆；（2）助剂制备：将新鲜海带、紫鸭趾草叶、吊兰叶按5：4：2质量比例混合后，清洗绞碎，磨浆，得到浆液，添加浆液质量8倍的去离子水，加入浆液质量1%的纤维素酶，加热至42℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后加入浆液质量1.2%的啤酒酵母，采用300w超声波处理1.5小时，然后进行高温灭菌灭酶处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量5%的异丙醇，以500r/min转速搅拌20min后，静置2h，再在3500r/min离心速度下进行固液分离，得到混合液体，将混合液体进行漂白处理，然后浓缩至原体积的十分之一，即得所需助剂；（3）乳液制备：按重量份将水性聚氨酯26份、十二醇硫酸钠2份、硬脂酸锌1.6份、钛白粉0.4份、有机硅油2份、二月桂酸二丁基锡0.17份均匀混合到一起，然后加热至75℃，再添加0.35份的纳米聚乙烯颗粒，加热至82℃，以320r/min转速3.2小时，然后静置保温2小时后，降温至63℃，添加0.25份的异山梨醇，以800r/min转速搅拌2.4小时，然后静置保温1.2小时，采用功率为200w，频率为32khz的超声波处理1min，再加入20份去离子水和0.14份的乳化剂，搅拌分散3小时，得到乳液；所述色浆、助剂与乳液按1.8：0.24：3质量比例混合，然后加热至83℃下，以1000r/min转速搅拌4小时，保温静置2小时，自然冷却至室温，即得所需涂料。所述颜料为偶氮类颜料。所述纳米聚乙烯颗粒的粒度为20nm。所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯类乳化剂。所述步骤（2）中超声波频率为36khz。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加助剂。对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（2）中不添加纳米聚乙烯颗粒。对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（2）中不添加异山梨醇。试验：涂料的耐磨性试验在qcj漆膜冲击器上进行测试，根据gb/t1732-93、gb/t1768-93的规定，测试涂层的耐磨性、附着力、抗冲击强度等性能：表1流平性附着力/级抗冲击强度/kg·cm实施例均值好152对比例1轻微桔纹230对比例2轻微桔纹1-238对比例3好1-249由表1可以看出，助剂的有无与涂料的耐磨性能具有极大的影响，是否添加异山梨醇或纳米聚乙烯颗粒对涂料抗冲击性能同样具有极大的影响；色浆、助剂与乳液的不同质量配比与涂料抗冲击性的影响（实施例均值）：表2色浆与乳液的质量比抗冲击强度/kg·cm1.8：0.18：3461.8：0.20：3491.8：0.22：3511.8：0.24：3531.8：0.26：3521.8：0.28：3501.8：0.30：348由表2可以看出，色浆、助剂与乳液的不同质量比对涂料抗冲击性影响不同。当前第1页12