一种具有防爆功能的涂料桶的制作方法

文档序号:12096345
一种具有防爆功能的涂料桶的制作方法与工艺

本实用新型涉及涂料桶,具体涉及具有防爆功能的涂料桶。



背景技术:

涂料就是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油、乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。油漆是一种广泛使用涂料,为了便于运输和分包装零售,油漆需分装在油漆桶内。在油漆的使用过程当中,常常出现油漆桶爆炸的事情发生。

这是由于现有的涂料桶均简单的采用铁皮桶,在铁皮桶顶面设置倒出口,工作人员可从倒出口将油漆倒出进行使用,在使用完油漆后由于铁皮桶硬度大不易处理,工作人员往往直接将铁皮桶丢弃。丢弃的油漆桶中通常还有一定的油漆残留量,其中含有很多易燃易爆的成分,这些成分在挥发达到一定浓度值后如遇到明火、高温等情况就极易发生爆炸。这就埋下了巨大的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的具有防爆功能的涂料桶。

为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种具有防爆功能的涂料桶,包括桶体和位于桶体顶部的密封板,所述桶体包括相互配合的内壳和外壳,所述内壳顶部的边沿高于外壳顶部的边沿,所述外壳顶部的边沿朝内壳弯折构成弯折部,所述弯折部与内壳的外侧面焊接。所述内壳与外壳之间设置泡沫缓冲层。所述密封板位于内壳的顶部且密封板的尺寸大于内壳的尺寸,所述内壳顶部的边沿与密封板的下表面之间设置环形的橡胶密封垫。所述弯折部与密封板之间绕内壳均匀设置多根拉结橡皮筋,所述拉结橡皮筋的下端与弯折部的上表面连接,上端与密封板的下表面连接。所述密封板上设置相互配合的倒出口和封口盖,所述倒出口与封口盖螺纹连接。

优选的,所述密封板的下表面设置与橡胶密封垫相配合的凹槽。

优选的,所述倒出口位于密封板上靠近边沿处。

优选的,所述内壳的内侧壁设置塑料膜。

本实用新型的有益效果集中体现在,能够有效的避免涂料桶爆炸,且使用非常方便。具体来说,本实用新型采用多根拉结橡皮筋将密封板与内壳拉紧,使二者紧紧将橡胶密封垫夹住实现密封。使用时,可拧开封口盖,将桶体内部的涂料倒出。在桶体内的涂料使用完成后,使用者能快速的将密封板从桶体上取下,使桶内残留的易燃易爆的成分在开阔的空间内快速的挥发,避免了爆炸的隐患。由于本实用新型的密封板与桶体之间由拉结橡皮筋进行拉结,使用者只需扯断或剪断拉结橡皮筋即可快速的实现桶体和密封板的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的内部结构示意图;

图3为图2中A部放大图;

图4为图1中所示结构的B-B向视图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种具有防爆功能的涂料桶,包括桶体和位于桶体顶部的密封板2,所述桶体包括相互配合的内壳3和外壳4,所述内壳3顶部的边沿高于外壳4顶部的边沿,也就是所述外壳4套设在内壳3的中下部。所述外壳4顶部的边沿朝内壳3弯折构成弯折部5,所述弯折部5与内壳3的外侧面焊接。本实用新型的内壳3和外壳4通常由镀锌铁皮制成。所述内壳3与外壳4之间设置泡沫缓冲层6,泡沫缓冲层6一方面可以隔热,避免筒体1内的涂料受到高温的影响发生变质,另一方面在内壳3发生形变时,可进行适当的缓冲。所述密封板2位于内壳3的顶部且密封板2的尺寸大于内壳3的尺寸,如图2所示,也即使密封板2的边沿位于弯折部5上方。结合图2和3所示,所述内壳3顶部的边沿与密封板2的下表面之间设置环形的橡胶密封垫7。所述弯折部5与密封板2之间绕内壳3均匀设置多根拉结橡皮筋8,所述拉结橡皮筋8的下端与弯折部5的上表面连接,上端与密封板2的下表面连接。所述密封板2上设置相互配合的倒出口9和封口盖,所述倒出口9与封口盖螺纹连接。

本实用新型采用多根拉结橡皮筋8将密封板2与内壳3拉紧,使二者紧紧将橡胶密封垫7夹住实现密封。使用时,可拧开封口盖,将桶体内部的涂料倒出。在桶体内的涂料使用完成后,使用者能快速的将密封板2从桶体上取下,使桶内1残留的易燃易爆的成分在开阔的空间内快速的挥发,避免了爆炸的隐患。由于本实用新型的密封板2与桶体之间由拉结橡皮筋8进行拉结,使用者只需扯断或剪断拉结橡皮筋8即可快速的实现桶体和密封板2的分离。

为了进一步提高密封板2的密封效果,还可以在所述密封板2的下表面设置与橡胶密封垫7相配合的凹槽。这样橡胶密封垫7就可以卡合在凹槽内,一方面使密封更紧密,另一方面也对密封板2进行了限位,避免密封板2歪斜。为了减少桶体内的残留,还可以将所述倒出口9设置在位于密封板2上靠近边沿处。也就是如图4所示,所述倒出口9没有位于密封板2的中心,而是位于靠近边沿的位置,这样当桶体倾斜时,就能更好的将涂料倒出。还可以在所述内壳3的内侧壁设置塑料膜10。使用者在涂料用完后,可将内壳3内的塑料膜10扯下,从而从根本上杜绝的爆炸事件的发生。

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