专利名称：纳米光催化涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属涂料技术及纳米材料技术领域，具体涉及一种纳米光催化新涂料及其制备方法。
二、技术背景近年来，随着科技水平的进步和人类生活水平的提高，人们对建筑涂料的要求也越来越高，整个涂料朝着高性能、多功能、环保、健康的方向发展。目前研究方向具体表现为①高性能涂料的研究开发，体现在提高涂料装饰功能上，如提高涂料耐水、耐侯、透气、抗污、涂膜外观等方面；②无害环保方面，具体为降低涂料中有害物含量，如重金属、VOC等。目前各国纷纷制定各种强制性标准对此加以要求，如欧洲标准、美国材料，我国也陆续发布了相关标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《室内装饰装修内墙涂料中有害物质限量》等标准；③功能涂料的研究，随着建筑涂料应用领域的不断扩大，人们对其的要求已不仅仅局限于装饰及防护功能。现今，人们希望建筑涂料在上述基础上，能具备其它功能如抗菌、防腐、降解、防磁等。进入WTO后随着竞争加剧，高新技术、新材料已竞相使用，其中纳米技术和各种纳米材料尤其受到青睐。纳米技术作为二十一世纪的主导技术之一，已被越来越多的人们所认识，随着对其研究的不断深入，各种纳米材料不断出现，由于纳米材料具有量子效应、隧道效应、小粒子效应和表面效应，与我们现在的微米材料有着极大的差异，在常见的微米材料中少量添加纳米材料，可能会出现许多新功能。在建筑涂料中根据不同的需要，有选择的添加不同的纳米材料，有可能大幅度提高涂料的耐侯、耐水、耐污、透气等性能，并赋予其抗菌、降解、防磁等环保功能，为大幅度提高涂料性能提供了一个方向。由于纳米材料具有上述优点，如何使用纳米材料，发挥其效应，制备各种高性能、环保、绿色涂料是国内外涂料领域的研究热点之一。在我国，纳米材料及纳米涂料的研究报道很多，取得了众多成果，其中部分纳米改性功能涂料已开始产业化，在专利CN1336406 A中介绍了一种新型水性环保高效纳米内外墙涂料，其中使用四种以上纳米材料，乳液为硅丙乳液，其特点是涂料软硬湿度、耐酸、耐碱、耐高温、耐久性好、可吸收紫外线、无毒无味。在专利C N1287143A中，介绍了一种高弹性纳米涂料及其制备方法，成份主要有纳米抗菌粉、纳米硅基氧化物、改性丙烯酸乳液等，其特点是涂料具有优异的抗紫外线、抗辐射及隔热性能。在专利CN1335342A中，介绍了一种环保性水性纳米涂料，其纳米材料为氧化硅、氧化铝、氮化硅、碳、乙炔黑、聚苯胺，其特点是涂料具有耐老化、防紫外线、防渗漏、耐刷洗等性能。总体上现在研究、报道或生产的纳米涂料、环保健康涂料主要是针对提高涂料的基本性能(如耐酸、耐碱性、耐擦洗性、耐候、抗紫外光等)及降低有害成分含量(如甲醛、苯等有机挥发成分)而言。本发明与它们不同之处在于1、使用的纳米材料不同，本发明使用的纳米光催化材料是在专利基础上制备而成，具体方法是在专利制备络合溶液时加入0-10％可溶性的钯盐、钌盐、铂盐、银盐及其它可溶性稀土元素盐，其余过程按照专利ZL98116820.5制备。2、纳米光催化涂料的成分及其配比独特。3、纳米光催化涂料的制备方法不同。4、纳米光催化涂料的生产设备不同。5、纳米光催化涂料的性能不同，不仅能满足人们对美观及装饰效果的要求，而且自身无毒无害，不会危害环境及人体健康，同时具有抗菌、光催化作用，可杀灭环境中的有害菌，分解环境中的有害气体，如甲醛、苯、氨、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，可起到净化环境、维护健康的作用。
本发明的纳米光催化涂料，产品各项涂料性能指标均超过国家标准GB/要求，VOC含量、有害物含量低于《室内装饰装修内墙涂料中有害物质限量》标准要求。其中内墙涂料(乳胶漆)涂层具有接触抗菌和非接触抗菌双重效果，大大提高了抗菌有效范围，因细菌不会产生耐药性，抗菌作用持久。同时可降解室内的有害气体，如苯类、氨类、甲醛等，能有效净化室内环境。外墙涂料(乳胶漆)中含有纳米光催化材料，涂层具有良好的耐水、透气、及光催化功能。可迅速、持久降解环境中的有害气体，如SO2、NO、CO等，大面积涂刷能有效改善空气质量。本发明的纳米光催化涂料均属绿色环保产品，是目前涂料的换代产品，价廉物美，市场潜力非常巨大。
发明内容
本发明的目的是向社会提供一种纳米光催化新涂料的及其制备方法，为改善人们的生活环境，提高人们的生活水平做些贡献。
本发明的技术方案包括这种纳米光催化涂料的技术方案及其制备方法的技术方案。
本发明的这种纳米光催化涂料，其技术方案包括用于内外墙纳米光催化涂料及其组份纳米光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆等的技术方案。
一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化液浆，它由纳米光催化材料，分散剂和水经过分散工艺制备而成，其技术特点在于a.所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入可溶性钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，形成多元金属络合液，再经后步工艺过程，制备成纳米光催化材料，添加时可使用上述可溶性盐的任一种或任几种添加，添加的总重量为纳米光催化材料总重量的0-10％，；b.所述的纳米光催化液浆该液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料0.5-60％；分散剂4-10％，分散剂包括有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐，分散剂可使用其中任一种或任几种；其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机或胶体磨、沙磨机制备而成，使浆液刮板细度≤10μm。
一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化乳液料浆，它是由乳液、纳米光催化液浆和水经混合、分散工艺制备而成，其技术特点在于a.所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水，其中乳液包括有苯丙、纯丙、硅丙、醋丙、氟碳的乳液或苯丙、纯丙、硅丙、醋丙、氟碳的改性乳液的任一种或任几种；b.所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下按定量取用纳米光催化液浆、乳液和水，把它们在制备设备中混合后用真空分散机或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆。
一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化颜、填料浆，它由颜料填加剂，填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂与水，经混合分散工艺制备而成，其技术特点在于a.所述的用于纳米光催化涂料的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，有二氧化钛、立德粉、氧化铁红，颜料填加剂可使用其中任一种或任几种，其总含量占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，包括有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土、硅酸铝、气相法二氧化硅、绢云母，填料填加剂可使用其中任一种或任几种，总含量占纳米光催化颜、填料浆总重量的10-80％；纳米光催化液浆含量占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种1)分散剂包括有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐；2)消泡剂包括有醇类、矿物油类、有机硅类；3)成膜助剂包括有乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、十二醇酯；4)增稠剂包括有羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、缔合型增稠剂SN-612、SN-610、SN-632；四种功能助剂总含量占颜、填料将总重量的0.4-15％，四种功能助剂必须同时使用，每种助剂可使用所列的其中任一种或任几种；其余为水；b.所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂与水混合，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得纳米光催化颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散机中分散0.5-2小时；再用研磨设备-高压均质机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成。
关于用于内墙的纳米光催化涂料，它是一种多功能涂料，由纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆和水，在制备设备中经混合、分散工艺制备而成，其技术特点在于a.所述的用于内墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆占涂料总重量的3-95％，其余为水；b.所述的用于内墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机或胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，在真空或普通分散设备中，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加纳米入光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于内墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
关于一种用于外墙的纳米光催化涂料，它是一种多功能涂料，由纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆和水在制备设备中经混合、分散工艺制备而成，其技术特点在于a.所述的用于外墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆占涂料总重量的3-95％，其余为水；b.所述的用于外墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机或胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，在真空或普通分散设备中，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆与纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于外墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
这种用于内墙的纳米光催化涂料的制备方法，是一整套制备纳米多功能涂料的方法，它采用特殊的纳米配方，连续多级的分散技术，专用配套设备，得以制成适于内墙使用的多功能纳米光催化涂料，技术特点在于a.制备纳米光催化材料所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及其它可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，添加时可使用上述可溶性盐的任一种或任几种，添加的总含量为纳米光催化材料总重量的0-10％；b、制备纳米光催化液浆所述的光催化液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料，含量0.5-60％，分散剂4-10％，其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；c.制备纳米光催化乳液料浆所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水；所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下定量取用纳米光催化液浆、乳液浆料和水，把它们在制备设备中混合后用真空或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆；d.制备纳米光催化颜、填料浆所述的用于纳米光催化涂料的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量10-80％；纳米光催化液浆占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.4-15％；其余为水；所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂和水在制备设备中混合后，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得纳米光催化颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散设备中分散0.5-2小时；再经沙磨机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成；e.制备用于内墙的纳米光催化涂料所述的用于内墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆，占涂料总重量的1-90％；纳米光催化颜、填料浆，占涂料总重量的3-95％；其余为水；所述的用于内墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机、胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，经真空或普通分散机，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆与纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于内墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
这种用于外墙的纳米光催化涂料的制备方法，是一整套制备纳米多功能涂料的方法，它采用特殊的纳米配方，连续多级的分散技术，专用配套设备，得以制成适于外墙使用的多功能纳米光催化涂料，技术特点在于a.制备纳米光催化材料所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入的钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，添加时刻使用上述可溶性盐的任一种或任几种添加，添加的总含量为纳米光催化材料总重量的0-10％；b.制备纳米光催化液浆所述的光催化液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料，含量0.5-60％，分散剂4-10％，其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；c.制备纳米光催化乳液料浆所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水；所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下按定量取用纳米光催化液浆、乳液和水，把它们在制备设备中混合后用真空或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆；d.制备纳米光催化颜、填料浆所述的用于纳米光催化外墙涂料的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的10-80％；纳米光催化液浆，占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.4-15％；其余为水；所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂和水，在制备设备中混合后，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得纳米光催化颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散机中分散0.5-2小时，再经沙磨机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成。e.制备用于外墙的纳米光催化涂料所述的用于外墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆，占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆，占涂料总重量的3-95％，其余为水；所述的用于外墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机、胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，经真空或普通分散机，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于外墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
根据以上所述的纳米光催化液浆，详细的技术特点还有a、所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，所述可溶性镧系稀土元素的盐是镧、铈、镨、钕元素的盐，在制备纳米氧化锌工艺过程中，所加入可溶性的钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐是这些盐的硝酸盐、盐酸盐，在制备过程中所添加上述可溶性盐为两种或两种以上时，可相对减少用量，最佳添加量为纳米光催化材料总重量的0.01-10％；b.制备纳米光催化液浆所述的纳米光催化液浆的组份之分散剂详细包括有聚磷酸盐是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，聚丙烯酸盐是钠盐、铵盐、脂盐，聚羧酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，分散剂可使用其中任一种或任几种；组份中用水最好为去离子水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和去离子水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；根据以上所述的纳米光催化乳液料浆，详细的技术特点还有a、使用组份乳液的固含量应≥45％；所用的水为去离子水；b、按定量取用纳米光催化液浆、乳液和去离子水，把它们在制备设备中混合后，按其制备工艺规程操作，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆。
根据以上所述的纳米光催化颜、填料浆，详细的技术特点还有所述的填料填加剂中轻质碳酸钙不用于外墙涂料，气相法二氧化硅、绢云母不用于内墙涂料；功能助剂中的1)分散剂的聚磷酸盐是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，聚丙烯酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，聚羧酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，分散剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；2)消泡剂中的醇类是丁醇、辛醇、异丙醇，矿物油类是白油、改性焦油、K5消泡剂，有机硅类是甲基硅油、氨基硅油、改性硅油乳液，消泡剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；；3)成膜助剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；4)增稠剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；组份中所用水最好为去离子水。
根据以上所述的内外墙用的纳米光催化涂料，详细的技术特点还有该涂料组份中所用的水最好为去离子水。
根据以上所述的内外墙用的纳米光催化涂料的制备方法，详细的技术特点还有该涂料组份中所用的水最好为去离子水。
这些纳米科技的新型涂料具体包括内墙抗菌降解涂料、外墙降解耐侯涂料，不仅具备常规涂料的装饰功能，还具有耐水、耐侯、耐刷洗功能，同时具有优异的抗菌、光催化降解效果。其内、外墙的涂料可以用于一切建筑物的内、外墙涂刷，可以改善人们的居住和生活环境，有益于人们的身体健康，值得推广应用四
本发明有附图一幅图1是纳米光催化涂料生产工艺流程图。
在图1中1.可溶性盐；2.纳米氧化锌制备过程；3.纳米光催化材料；4.分散剂；5.去离子水；6.纳米光催化液浆；7.乳液；8.纳米光催化乳液料浆；9.颜料填加剂；10.填料填加剂；11.功能助剂；12.纳米光催化颜、填料浆；13.纳米光催化涂料。
五、具体实施方案本发明的非限定实施例有八个实施例一纳米光催化内墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入1.25％氯化钯、1.25％氯化铂、1.25％氯化钕、0.65％氯化钌、1.25％硝酸银(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径100-300nm。将上述纳米光催化材料与聚羧酸盐分散剂、去离子水在设备中混合后进行分散，三者重量比为60∶10∶30，用高剪切分散机分散1小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、苯丙乳液、去离子水混合，三者的重量比为纳米光催化液浆∶苯丙乳液∶去离子水＝60∶30∶10，将三者在设备中混合，用真空分散机进行分散，真空度0.01MP，时间2小时，温度45-55℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制颜填料浆将重钙(800目)、轻钙(1250目)、滑石粉、二氧化钛、高岭土(800目)、聚羧酸盐分散剂、辛醇消泡剂、乙二醇、十二醇脂、羟乙基纤维素、去离子水，按重量比35∶5∶10∶5∶30∶5∶5∶1∶1∶2∶1称好取用，将它们在设备中混合，再用高剪切分散机分散2小时，沙磨1小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比1∶1∶1称好备用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例二纳米光催化内墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，不加入其他可溶性盐，制成纳米光催化材料，粒径50-200nm。将上述纳米光催化材料与聚丙烯酸铵盐分散剂、去离子水混合后进行分散，配方重量比为10∶10∶80，用高剪切分散机分散1.5小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、醋丙乳液、去离子水混合，三者的重量比为纳米光催化液浆∶醋丙乳液∶去离子水＝0∶90∶10，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.01MP，时间2小时，温度30-35℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将重钙(1250目)、纳米碳酸钙、滑石粉(1250目)、二氧化钛、高岭土(800目)、纳米光催化液浆、聚羧酸钠盐分散剂、矿物油类K5消泡剂、十二醇脂、羧甲基纤维素、去离子水，按重量比1∶5∶10∶5∶14∶60∶0.1∶0.1∶0.1∶0.1∶4.6称好备用，将它们在设备中混合，用高剪切分散机分散1小时，沙磨1.5小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比1∶95∶4称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例三纳米光催化内墙涂料(乳胶漆)
a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入0.05％氯化钯、2.5％氯化铂、5％氯化钌、0.5％硝酸镨(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径600-1000nm。将上述纳米光催化材料与烷基酚聚氧乙烯醚分散剂、去离子水混合后进行分散，按重量比为0.5∶6∶93.5，用高剪切分散机分散3小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、硅丙乳液、去离子水混合，重量比为纳米光催化液浆∶硅丙乳液∶去离子水＝30∶40∶30，用真空分散机进行分散，真空度0.01MP，时间1小时，温度35-45℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将氧化铁红、立德粉、二氧化钛、滑石粉、(均为800目)、纳米光催化液浆、聚丙烯酸钠盐分散剂、甲基硅油消泡剂、丙二醇、十二醇脂、SN-610、SN-612、去离子水，按重量比5∶35∶20∶10∶4∶1∶0.8∶0.2∶2∶1∶2∶19称好取用混合，用高剪切分散机分散1.5小时，沙磨2小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、水，按重量比90∶3∶7称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例四纳米光催化内墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入0.65％氯化铂、0.05％硝酸银(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径1-80nm。将上述纳米光催化材料与聚磷酸盐分散剂、去离子水混合后进行分散，重量配比为30∶10∶60，用高剪切分散机分散2小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、苯丙改性乳液、去离子水混合，按重量比为纳米光催化液浆∶苯丙改性乳液∶去离子水＝1∶80∶19，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.01MP，时间1.5小时，温度45-50℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将纳米碳酸钙、轻钙、滑石粉、二氧化钛、立德粉(均为1250目)、纳米光催化液浆、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸钠盐分散剂、丁醇消泡剂、丙二醇、十二醇脂、缔合型增稠剂、去离子水，按重量比1∶25∶5∶5∶40∶9∶2∶1.2∶0.8∶2∶2∶2∶5称好取用，将其在设备中混合，用高剪切分散机分散0.5小时，沙磨2小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比2∶1∶1称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散1时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例五纳米光催化外墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入1.25％氯化钯、1.25％氯化铂、1.25％氯化钌、1.25％硝酸银(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径200-500nm。将上述纳米光催化材料与聚羧酸盐分散剂、去离子水混合后进行分散，重量比为40∶5∶55，用高剪切分散机分散1小时，使刮板浆液细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、氟碳乳液、去离子水混合，重量比为纳米光催化液浆∶苯丙乳液∶去离子水＝10∶10∶80，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.05MP，时间2小时，温度45-55℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将重钙(1250目)、硅酸铝(1250目)、滑石粉、二氧化钛、高岭土(均为800目)、聚羧酸钠盐分散剂、改性硅油消泡剂、乙二醇、乙二醇丁醚、羧甲基纤维素、去离子水，按重量比15∶15∶10∶5∶15∶2∶1∶2.5∶2.5∶2∶30称好取用，将其在设备中混合，用高剪切分散机分散2小时，沙磨1小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比10∶80∶10称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例六纳米光催化外墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入0.25％硝酸镧、6.25％氯化铂、1.25％氯化铈、2.25％硝酸银(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径1-100nm。将上述纳米光催化材料与烷基苯磺酸钠分散剂、去离子水进行分散，重量比为9∶4∶8 7，用高剪切分散机分散1.5小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、制纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、纯丙改性乳液、去离子水混合，重量比为纳米光催化液浆∶纯丙乳液∶去离子水＝40∶59∶1，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.09MP，时间1小时，温度20-28℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将纳米碳酸钙、娟云母(1250目)、滑石粉、二氧化钛、高岭土(均为800目)、纳米光催化液浆、聚磷酸盐分散剂、白油消泡剂、乙二醇、十二醇脂、羟乙基纤维素、SN-632增稠剂、去离子水，按重量比10∶5∶5∶25∶6∶30∶4∶2.8∶2.2∶2∶2∶2∶4称好备用，将其在设备中混合，用高剪切分散机分散1小时，沙磨1.5小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比80∶19∶1称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例七纳米光催化外墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入0.05％氯化镧、0.025％硝酸银(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径600-1000nm。将上述纳米光催化材料与聚羧酸盐分散剂、去离子水混合后进行分散，重量比为20∶5∶7 5，用高剪切分散机分散1小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、硅丙改性乳液和去离子水混合，重量比为纳米光催化液浆∶硅丙乳液∶去离子水＝20∶50∶30，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.08MP，时间0.5小时，温度35-45℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将重钙(1250目)、气相二氧化硅(2500目)、娟云母(800目)、氧化铁红、硅酸铝(1250目)、纳米光催化液浆、聚羧酸盐分散剂、氨基硅油消泡剂、乙二醇、十二醇脂、羧甲基纤维素、SN-610增稠剂、去离子水，按重量比2∶5∶3∶5∶5∶50∶2∶1∶2.5∶2∶2∶0.5∶20称好取用，将其在设备中混合，用高剪切分散机分散0.5小时，沙磨1小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成的纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比40∶40∶20称好备用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
实施例八纳米光催化外墙涂料(乳胶漆)a、制纳米光催化液浆在纳米氧化锌制备过程中(专利ZL98116820.5)，在制备络合溶液时，加入1.5％氯化铂(按制成纳米光催化材料总重量计)，制成纳米光催化材料，粒径1-100nm。将上述纳米光催化材料与聚羧酸盐分散剂、去离子水混合后进行分散，重量比为50∶5∶45，用高剪切分散机分散2小时，使浆液刮板细度小于10微米。
b、纳米光催化乳液料浆将纳米光催化液浆、硅丙改性乳液、水混合，重量比为纳米光催化液浆∶硅丙改性乳液∶去离子水＝35∶20∶45，将三者混合，用真空分散机进行分散，真空度0.03MP，时间0.5小时，温度40-45℃，制得纳米光催化乳液料浆。
c、制纳米光催化颜、填料浆将重钙(1250目)、气相二氧化硅(2500目)、滑石粉(1250目)、二氧化钛、高岭土(1250目)、聚羧酸盐分散剂、改性焦油消泡剂、乙二醇、十二醇脂、羟乙基纤维素、去离子水，按重量比5∶8∶10∶25∶15∶2∶1∶2.5∶2.5∶2∶27称好取用，将其在设备中混合，用高剪切分散机分散1.5小时，沙磨2小时，使料浆刮板细度小于30微米，制成纳米光催化颜、填料浆。
d、涂料制备将纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆、去离子水，按重量比50∶35∶15称好使用，将其在设备中混合，用真空均质机分散2小时，过滤、包装，即为成品。经检测，产品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
权利要求
1.一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化液浆，它由纳米光催化材料、分散剂和水经过分散工艺制备而成，特征在于a.所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入可溶性钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，添加时可使用上述可溶性盐的任一种或任几种添加，添加的总重量为纳米光催化材料总重量的0-10％；b.所述的纳米光催化液浆该液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料0.5-60％；分散剂4-10％，分散剂包括有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐，分散剂可使用其中任一种或任几种；其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机或胶体磨、沙磨机制备而成，使浆液刮板细度≤10μm。
2.一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化乳液料浆，它是由乳液、纳米光催化液浆和水经混合、分散工艺制备而成，特征在于a.所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水，其中乳液包括有苯丙、纯丙、硅丙、醋丙、氟碳的乳液或苯丙、纯丙、硅丙、醋丙、氟碳的改性乳液的任一种或任几种；b.所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下按定量取用纳米光催化液浆、乳液和水，把它们在制备设备中混合后用真空分散机或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆。
3.一种用于纳米光催化涂料的纳米光催化颜、填料浆，它由颜料填加剂，填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂与水，经混合分散工艺制备而成，特征在于a.所述的用于纳米光催化涂料的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，有二氧化钛、立德粉、氧化铁红，颜料填加剂可使用其中任一种或任几种，其总含量占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，包括有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土、硅酸铝、气相法二氧化硅、绢云母，填料填加剂可使用其中任一种或任几种，总含量占纳米光催化颜、填料浆总重量的10-80％；纳米光催化液浆含量占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种1)分散剂包括有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸盐；2)消泡剂包括有醇类、矿物油类、有机硅类；3)成膜助剂包括有乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、十二醇酯；4)增稠剂包括有羟乙基纤维素，羧甲基纤维素、缔合型增稠剂SN-612、SN-610、SN-632；四种功能助剂总含量占颜、填料将总重量的0.4-15％，四种功能助剂必须同时使用，每种助剂可使用所列的其中任一种或任几种；其余为水；b.所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂与水混合，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得纳米光催化颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散机中分散0.5-2小时；再用研磨设备-高压均质机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成。
4.一种用于内墙的纳米光催化涂料，它是一种多功能涂料，由纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆和水，在制备设备中经混合、分散工艺制备而成，特征在于a.所述的用于内墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆占涂料总重量的3-95％，其余为水；b.所述的用于内墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机或胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，在真空或普通分散设备中，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于内墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
5.一种用于外墙的纳米光催化涂料，它是一种多功能涂料，由纳米光催化乳液料浆、纳米光催化颜、填料浆和水在制备设备中经混合、分散工艺制备而成，特征在于a.所述的用于外墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆占涂料总重量的3-95％，其余为水；b.所述的用于外墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机或胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，在真空或普通分散设备中，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于外墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
6.一种用于内墙的纳米光催化涂料的制备方法，是一整套制备纳米多功能涂料的方法，它采用特殊的纳米配方，连续多级的分散技术，专用配套设备，得以制成适于内墙使用的多功能纳米光催化涂料，特征在于a.制备纳米光催化材料所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及其它可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，添加时可使用上述可溶性盐的任一种或任几种添加，添加的总含量为纳米光催化材料总重量的0-10％；b、制备纳米光催化液浆所述的光催化液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料，含量0.5-60％，分散剂4-10％，其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；c.制备纳米光催化乳液料浆所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水；所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下定量取用纳米光催化液浆、乳液浆料和水，把它们在制备设备中混合后用真空或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆；d.制备纳米光催化颜、填料浆所述的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量10-80％；纳米光催化液浆占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.4-15％；其余为水；所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂和水在制备设备中混合后，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散设备中分散0.5-2小时；再经沙磨机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成；e.制备用于内墙的纳米光催化涂料所述的用于内墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆，占涂料总重量的1-90％；纳米光催化颜、填料浆，占涂料总重量的3-95％，其余为水；所述的用于内墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机、胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，经真空或普通分散机，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆与纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于内墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
7.一种用于外墙的纳米光催化涂料的制备方法，是一整套制备纳米多功能涂料的方法，它采用特殊的纳米配方，连续多级的分散技术，专用配套设备，得以制成适于外墙使用的多功能纳米光催化涂料，特征在于a.制备纳米光催化材料所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，在制备纳米氧化锌工艺过程中，在制备络合溶液时，加入的钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐，添加时可使用上述可溶性盐的任一种或任几种添加，添加的总含量为纳米光催化材料总重量的0-10％；b.制备纳米光催化液浆所述的光催化液浆的组份及其重量含量为粒径1-1000nm的纳米光催化材料，含量0.5-60％，分散剂4-10％，其余为水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；c.制备纳米光催化乳液料浆所述的纳米光催化乳液料浆的组份及其重量含量为乳液10-90％，纳米光催化液浆0-60％，其余为水；所述的纳米光催化乳液料浆的制备方法如下按定量取用纳米光催化液浆、乳液和水，把它们在制备设备中混合后用真空或普通分散机进行分散，工艺条件温度20-55摄氏度，真空度0.01-0.09MP，时间0.5-2小时，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆；d.制备纳米光催化颜、填料浆所述的纳米光催化颜、填料浆的组份及其重量含量为颜料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的5-80％；填料填加剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的10-80％；纳米光催化液浆，占纳米光催化颜、填料浆总重量0-60％；功能助剂若干种，占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.4-15％；其余为水；所述的该纳米光催化颜、填料浆的制备方法如下按定量取用颜料填加剂、填料填加剂、纳米光催化液浆、功能助剂和水，在制备设备中混合后，经用高速分散机、沙磨机分散均匀后，即制得纳米光催化颜、填料浆，工艺操作条件常温、常压下在高速分散机中分散0.5-2小时，再经沙磨机分散0.5-2小时，使料浆刮板细度≤30μm，即成；e.制备用于外墙的纳米光催化涂料所述的用于外墙的纳米光催化涂料的组份及其重量含量为纳米光催化乳液料浆，占涂料总重量的1-90％，纳米光催化颜、填料浆，占涂料总重量的3-95％，其余为水；所述的用于外墙的纳米光催化涂料的制备工艺操作规程有用纳米光催化材料、分散剂和水，经过高压均质分散机或高速分散机、胶体磨、沙磨机，按其制备工艺规程制备纳米光催化液浆；用乳液与纳米光催化液浆和水，经真空或普通分散机，按其制备工艺规程制备纳米光催化乳液料浆；用纳米光催化液浆、颜料填加剂、填料填加剂、功能助剂和水，经过高速分散机、沙磨机按其制备工艺规程制备纳米光催化颜、填料浆；然后，在反应设备中加入纳米光催化乳液料浆和纳米光催化颜、填料浆和水，经分散、搅拌和过滤，制备成用于外墙的纳米光催化涂料，检测后储存备用。
8.根据权利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7所述的纳米光催化液浆，特征在于a、所述的纳米光催化材料由纳米氧化锌添加可溶性钯盐、钌盐、铂盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐制备而成，所述可溶性镧系稀土元素的盐是镧、铈、镨、钕元素的盐，在制备纳米氧化锌工艺过程中，所加入可溶性的钯盐、铂盐、钌盐、银盐及镧系可溶性稀土元素盐是这些盐的硝酸盐、盐酸盐，在制备过程中所添加上述可溶性盐为两种或两种以上时，可相对减少用量，最佳添加量为纳米光催化材料总重量的0.01-10％；b.制备纳米光催化液浆所述的纳米光催化液浆的组份之分散剂详细包括有聚磷酸盐是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，聚丙烯酸盐是钠盐、铵盐、脂盐，聚羧酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，分散剂可使用其中任一种或任几种；组份中用水最好为去离子水；纳米光催化液浆制备按定量取用纳米光催化材料、分散剂和去离子水三者混合之后，用高压均质机或高速分散机、胶体磨、沙磨机分散而成，使浆液刮板细度≤10μm；
9.根据权利要求2、或4、或5、或6、或7所述的纳米光催化乳液料浆，特征在于a、使用组份乳液的固含量应≥45％；所用的水为去离子水；b、按定量取用纳米光催化液浆、乳液和去离子水，把它们在制备设备中混合后，按其制备工艺规程操作，制得分散均匀的纳米光催化乳液料浆。
10.根据权利要求3、或4、或5、或6、或7所述的纳米光催化颜、填料浆，特征在于所述的填料填加剂中轻质碳酸钙不用于外墙涂料，气相法二氧化硅、绢云母不用于内墙涂料；功能助剂中的1)分散剂的聚磷酸盐是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，聚丙烯酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，聚羧酸盐是其钠盐、胺盐、脂盐，分散剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；2)消泡剂中的醇类是丁醇、辛醇、异丙醇，矿物油类是白油、改性焦油、K5消泡剂，有机硅类是甲基硅油、氨基硅油、改性硅油乳液，消泡剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；；3)成膜助剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；4)增稠剂总用量占纳米光催化颜、填料浆总重量的0.1-5％；组份中所用水最好为去离子水。
11.根据权利要求4或5所述的纳米光催化涂料，特征在于该涂料组份中所用的水最好为去离子水。
12.根据权利要求6或7所述的纳米光催化涂料的制备方法，特征在于该涂料组份中所用的水最好为去离子水。
全文摘要
本发明的这种纳米光催化涂料，具体包括有内墙杀菌降解涂料、外墙降解耐候涂料，这些涂料不仅具备常规涂料的装饰功能，还具有超级的耐水、耐候、耐刷洗功能，及具有优异的杀菌、光催化降解功能，其技术特点在于在涂料配方中加入了纳米光催化材料，在涂料的生产工艺中采用了独特的分散方法，本发明具有成本低、生产简单、市场潜力巨大的优点，属于新一代环保健康功能型涂料产品，值得推广使用。
文档编号C09D17/00GK1523070SQ03159019
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日
发明者骆天荣, 任真, 武俊丽, 张良花 申请人:骆天荣