本发明涉及涂料领域，进一步涉及到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着国内对装配式建筑的日益推广，越来越多的以钢结构为主要承重材料的建筑在生活中出现。钢铁强度高、性能稳定、韧性好，而且适合于批量生产，使得钢铁成为了最佳建筑用结构材料。但是钢结构在应用过程中存在着两大看不见的隐患：火灾和腐蚀。当环境温度高于500℃时，钢结构的承重能力会急剧下降，导致建筑的垮塌，造成人员伤亡。同时，钢材极易被腐蚀，每年因腐蚀造成的钢材损失达到钢材生产总量的10％～20％。其不但对经济造成损失，同时对环境造成相应的污染。因此，防腐与防火是钢结构的2项重要工程。涂覆防腐与防火涂料是较为常见的2种手段。
目前通用的做法是：在钢结构表面上涂覆一层防锈防腐蚀底漆，然后在其之上再涂刷一层防火涂料。这种做法存在两大缺陷：1)防锈防腐蚀涂层通常是红丹醇酸树脂或富锌环氧树脂，对环境造成严重污染；2)防锈防腐蚀涂层和防火涂层之间粘结力有一定差异，相容性不好，长期使用之后材料的两层涂料会剥离、脱落，进而失去对底材料的保护，因而降低了材料的使用寿命。到目前为止，尚未见兼具有钢结构防火、防腐蚀功能的涂料相关的专利和文献报道。
技术实现要素：
本发明的第一方面提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂50-75份、超支化聚丙烯酸酯15-33份、氨基树脂40-50份、环氧乳液15-24份、羟乙基纤维素15-28份、壳聚糖微胶囊20-33份、纳米羟基磷灰石18-30份、纳米二氧化钛8-25份、纳米二氧化硅5-20份、三聚氰胺5-13份、改性镁铝水滑石5-20份、石墨烯3-14份、碳纳米管纤维1-5份、填料20-30份、消泡剂13-28份、分散剂20-34份、成膜助剂11-23份、去离子水100-200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4-5，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
作为本发明的一种优选的方案，所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂65-70份、超支化聚丙烯酸酯25-30份、氨基树脂40-50份、环氧乳液18-22份、羟乙基纤维素20-25份、壳聚糖微胶囊25-30份、纳米羟基磷灰石20-30份、纳米二氧化钛17-20份、纳米二氧化硅15-18份、三聚氰胺8-12份、改性镁铝水滑石14-18份、石墨烯8-10份、碳纳米管纤维2-4份、填料25-30份、消泡剂18-20份、分散剂25-30份、成膜助剂15-20份、去离子水150-200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4-5，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
作为本发明的一种优选的方案，所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂68份、超支化聚丙烯酸酯27份、氨基树脂45份、环氧乳液20份、羟乙基纤维素22份、壳聚糖微胶囊28份、纳米羟基磷灰石25份、纳米二氧化钛18份、纳米二氧化硅17份、三聚氰胺11份、改性镁铝水滑石15份、石墨烯9份、碳纳米管纤维3份、填料28份、消泡剂19份、分散剂27份、成膜助剂18份、去离子水200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4-5，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
作为本发明的一种优选的方案，所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅。
作为本发明的一种优选的方案，所述石墨烯选自：氧化石墨烯、氨化石墨烯、磺化石墨烯中的任意一种或几种的混合。
作为本发明的一种优选的方案，所述填料选自：蒙脱土、碳酸钙中的任意一种或几种的混合。
作为本发明的一种优选的方案，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
作为本发明的一种优选的方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为本发明的一种优选的方案，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
本发明的第二个方面提供了防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110～130℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至100～120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120～180min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
本发明中加入壳聚糖微胶囊在前期起到固化剂的作用效果，壳聚糖上含有大量的活性基团，可以与其他基材产生相互作用，进而起到固化作用；一旦火灾发生，壳聚糖微胶囊会释放出大量的阻燃组分，且与聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、改性镁铝水滑石、石墨烯相互作用，迅速成膜，进而起到防火防腐蚀的作用效果。同时，本具有较大的粘结强度，可以将传统的涂料合二为一，进而起到本发明的有益效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。
实施例1
本申请的实施例1提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂50份、超支化聚丙烯酸酯15份、氨基树脂40份、环氧乳液15份、羟乙基纤维素15份、壳聚糖微胶囊20份、纳米羟基磷灰石18份、纳米二氧化钛8份、纳米二氧化硅5份、三聚氰胺5份、改性镁铝水滑石5份、石墨烯3份、碳纳米管纤维1份、填料20份、消泡剂13份、分散剂20份、成膜助剂11份、去离子水100份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇之间的重量比为：100:1：1000；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液，壳聚糖的质量分数为35％；
壳聚糖、超支化聚磷酸酯之间的重量比为：10:1；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
镁铝水滑石、氨基化石墨烯之间的重量比为：50:1；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
所述聚氨酯树脂购于烟台万华。
所述超支化聚丙烯酸酯、超支化聚丙烯酸酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述氨基树脂购于杭州宇昊化工科技有限公司。
所述纳米羟基磷灰石购于上海麦克林生化科技有限公司。
所述纳米二氧化钛购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述氨基化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述碳纳米管纤维购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述填料为碳酸钙。
所述消泡剂为bl-6010粉末消泡剂，购于苏州百斯盾化工有限公司。
所述分散剂为tx-50。
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
其他均购于上海国药集团。
所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
实施例2
本申请的实施例2提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂75份、超支化聚丙烯酸酯33份、氨基树脂50份、环氧乳液24份、羟乙基纤维素28份、壳聚糖微胶囊33份、纳米羟基磷灰石30份、纳米二氧化钛25份、纳米二氧化硅20份、三聚氰胺13份、改性镁铝水滑石20份、石墨烯14份、碳纳米管纤维5份、填料30份、消泡剂28份、分散剂34份、成膜助剂23份、去离子水200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇之间的重量比为：100:1：1000；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液，壳聚糖的质量分数为35％；
壳聚糖、超支化聚磷酸酯之间的重量比为：10:1；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
镁铝水滑石、氨基化石墨烯之间的重量比为：50:1；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
所述聚氨酯树脂购于烟台万华。
所述超支化聚丙烯酸酯、超支化聚丙烯酸酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述氨基树脂购于杭州宇昊化工科技有限公司。
所述纳米羟基磷灰石购于上海麦克林生化科技有限公司。
所述纳米二氧化钛购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述氨基化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述碳纳米管纤维购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述填料为碳酸钙。
所述消泡剂为bl-6010粉末消泡剂，购于苏州百斯盾化工有限公司。
所述分散剂为tx-50。
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
其他均购于上海国药集团。
所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
实施例3
本申请的实施例3提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂65份、超支化聚丙烯酸酯25份、氨基树脂40份、环氧乳液18份、羟乙基纤维素20份、壳聚糖微胶囊25份、纳米羟基磷灰石20份、纳米二氧化钛17份、纳米二氧化硅15份、三聚氰胺8份、改性镁铝水滑石14份、石墨烯8份、碳纳米管纤维2份、填料25份、消泡剂18份、分散剂25份、成膜助剂15份、去离子水150份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇之间的重量比为：100:1：1000；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液，壳聚糖的质量分数为35％；
壳聚糖、超支化聚磷酸酯之间的重量比为：10:1；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
镁铝水滑石、氨基化石墨烯之间的重量比为：50:1；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
所述聚氨酯树脂购于烟台万华。
所述超支化聚丙烯酸酯、超支化聚丙烯酸酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述氨基树脂购于杭州宇昊化工科技有限公司。
所述纳米羟基磷灰石购于上海麦克林生化科技有限公司。
所述纳米二氧化钛购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述氨基化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述碳纳米管纤维购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述填料为碳酸钙。
所述消泡剂为bl-6010粉末消泡剂，购于苏州百斯盾化工有限公司。
所述分散剂为tx-50。
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
其他均购于上海国药集团。
所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
实施例4
本申请的实施例4提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂70份、超支化聚丙烯酸酯30份、氨基树脂50份、环氧乳液22份、羟乙基纤维素25份、壳聚糖微胶囊30份、纳米羟基磷灰石30份、纳米二氧化钛20份、纳米二氧化硅18份、三聚氰胺12份、改性镁铝水滑石18份、石墨烯10份、碳纳米管纤维4份、填料30份、消泡剂20份、分散剂30份、成膜助剂20份、去离子水200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇之间的重量比为：100:1：1000；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液，壳聚糖的质量分数为35％；
壳聚糖、超支化聚磷酸酯之间的重量比为：10:1；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
镁铝水滑石、氨基化石墨烯之间的重量比为：50:1；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
所述聚氨酯树脂购于烟台万华。
所述超支化聚丙烯酸酯、超支化聚丙烯酸酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述氨基树脂购于杭州宇昊化工科技有限公司。
所述纳米羟基磷灰石购于上海麦克林生化科技有限公司。
所述纳米二氧化钛购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述氨基化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述碳纳米管纤维购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述填料为碳酸钙。
所述消泡剂为bl-6010粉末消泡剂，购于苏州百斯盾化工有限公司。
所述分散剂为tx-50。
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
其他均购于上海国药集团。
所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
实施例5
本申请的实施例5提供了一种防腐蚀、防火型钢结构专用涂料，以重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯树脂68份、超支化聚丙烯酸酯27份、氨基树脂45份、环氧乳液20份、羟乙基纤维素22份、壳聚糖微胶囊28份、纳米羟基磷灰石25份、纳米二氧化钛18份、纳米二氧化硅17份、三聚氰胺11份、改性镁铝水滑石15份、石墨烯9份、碳纳米管纤维3份、填料28份、消泡剂19份、分散剂27份、成膜助剂18份、去离子水200份；
所述壳聚糖微胶囊的制备方法如下：
(1)将超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵溶于乙醇溶液中，在50℃下进行超声分散30min，得到超支化聚磷酸酯溶液；
超支化聚磷酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇之间的重量比为：100:1：1000；
(2)将壳聚糖溶于ph值为3.5醋酸溶液中，并用氢氧化钠调节ph值为7，得到壳聚糖溶液，壳聚糖的质量分数为35％；
壳聚糖、超支化聚磷酸酯之间的重量比为：10:1；
(3)用注射器将超支化聚磷酸酯溶液均速滴入壳聚糖溶液中，静置12h进行固化，再用乙醇进行洗涤，40℃真空干燥，得到壳聚糖微胶囊；
所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：
将镁铝水滑石加入乙醇中，在80℃下进行超声分散60min，得到镁铝水滑石溶液；
将氨基化石墨烯加入乙醇中，在30℃下进行超声分散20min，得到氨基化石墨烯溶液；
镁铝水滑石、氨基化石墨烯之间的重量比为：50:1；
将氨基化石墨烯溶液逐滴加入到镁铝水滑石溶液中，控制ph为4，转速为50转/分，反应5h后，过滤并在40℃下用真空烘箱烘8h，得到改性镁铝水滑石。
所述聚氨酯树脂购于烟台万华。
所述超支化聚丙烯酸酯、超支化聚丙烯酸酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述氨基树脂购于杭州宇昊化工科技有限公司。
所述纳米羟基磷灰石购于上海麦克林生化科技有限公司。
所述纳米二氧化钛购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米二氧化硅为介孔纳米二氧化硅，购于南京吉仓纳米科技有限公司。
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述氨基化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述碳纳米管纤维购于苏州恒球石墨烯有限公司。
所述填料为碳酸钙。
所述消泡剂为bl-6010粉末消泡剂，购于苏州百斯盾化工有限公司。
所述分散剂为tx-50。
所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。
其他均购于上海国药集团。
所述防腐蚀、防火型钢结构专用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份加入聚氨酯树脂、超支化聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、碳纳米管纤维混合加入到分散机中，加热至110℃，搅拌分散30min，然后再加入纳米羟基磷灰石、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、三聚氰胺、改性镁铝水滑石、石墨烯，将温度调整至120℃，搅拌分散20min，然后将温度降低至50℃，依次加入氨基树脂、环氧乳液、壳聚糖微胶囊、填料、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水混合120min，得到防腐蚀、防火型钢结构专用涂料。
对比例1
对比例1同实施例5，不同点在于，不包括聚氨酯树脂。
对比例2
对比例2同实施例5，不同点在于，不包括超支化聚丙烯酸酯。
对比例3
对比例3同实施例5，不同点在于，不包括壳聚糖微胶囊。
对比例4
对比例4同实施例5，不同点在于，不包括改性镁铝水滑石。
对比例5
对比例5同实施例5，不同点在于，不包括石墨烯。
对比例6
对比例6同实施例5，不同点在于，不包括碳纳米管纤维。
将实施例以及对比例的涂料涂覆在钢结构表面，进行性能测试。
性能测试：
1、防火性能，测试耐火极限时间，采用gb14907-94方法测试得到；
2、粘结强度，采用gb9153-88方法测试得到；
3、附着力，采用gb1720-79方法测试得到；
4、耐腐蚀性能，采用gb1763-79测试得到。
表1性能测试结果
本发明不局限在本申请中描述的特定实施方式，用作本发明的单独的方面的单一说明。本领域技术人员将理解，可以不脱离本申请的精神和范围的情况下进行各种修改和改动。根据以上描述，除了本文中列举的以外，本公开的范围内的功能上等同的用途对于本领域的本领域技术人员而言是明显的。这样的改动和修改意欲落在所附权利要求的范围内。本公开仅受所附权利要求以及与这样的权利要求的的范围所等同的全部范围限制。应当理解，本公开不局限于特定的方法、试剂、组合物和生物系统，当然，所述方法、试剂、组合物和生物系统可以变化。还可理解，本文中使用的术语仅用于描述特定的实施方式，不用来是限制性的。本文所参考的或引用的所有专利、专利申请、在先申请和出版物通过引用而全文并入本文，使得它们不与本说明书的明确教导相矛盾。在权利要求范围内提出其他的实施方式。