走心机刀架机构及走心机的制作方法

本实用新型属于机械加工刀架技术的领域，尤其涉及走心机刀架机构及走心机。

背景技术：

现有市场上大部分走心机的刀架结构，其在同一加工位置时，只有一把刀具对工件进行加工，因此，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供走心机刀架机构，旨在解决现有走心机刀架结构加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了走心机刀架机构，包括设于主轴外周的底座，所述底座上设有用于对所述主轴上工件进行加工的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具的数量均设为至少一，所述第一刀具和所述第二刀具均沿所述主轴周向间隔分布，所述底座上还设有用于调节所述第一刀具加工位置的调节组件，每一所述第一刀具对应设置一所述调节组件，所述底座滑动连接有滑动部件，所述第二刀具设于所述滑动部件上。

进一步地，所述调节组件包括电机、由所述电机驱动的丝杆及转动套接于所述丝杆上的滑块，所述第一刀具设于所述滑块上。

进一步地，所述滑块与所述滑动部件通过连杆连接以实现调整所述第一刀具加工位置的同时调整所述第二刀具的加工位置。

进一步地，所述连杆包括第一杆部和与所述第一杆部连接的第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部的过渡连接处与所述底座转动连接，所述滑块与所述第一杆部连接，所述滑动部件与所述第二杆部连接。

进一步地，所述第一杆部与所述第二杆部的长度相等。

进一步地，所述丝杆沿所述主轴的径向延伸以使所述滑块和所述第二刀具能够沿所述主轴的径向移动，所述滑动部件沿所述主轴的径向滑动设置。

进一步地，所述第一刀具和所述调节组件还设置于走心机的机床上。

进一步地，设于所述机床上的所述调节组件中，所述滑块上设有两个所述第一刀具，两所述第一刀具设于所述主轴的相对两侧。

进一步地，设于所述机床上的所述调节组件中，所述丝杆上套接有两个所述滑块，两所述滑块设于所述主轴的相对两侧，每一所述滑块上设有一所述第一刀具。

本实用新型提供的走心机刀架机构的有益效果：

由于上述走心机刀架机构采用了至少一第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具均沿主轴周向间隔分布，这样，在对主轴上的工件进行加工时，可以采用至少一把第一刀具进行加工，也可以采用至少一把第二刀具进行加工，还可以同时采用第一刀具和第二刀具进行加工，这样，上述走心机刀架机构实现同时采用多把刀具对工件进行加工的方式，因此，加工效率高，而且，为了便于第一刀具和第二刀具对工件的加工，通过调节组件可以调节第一刀具的加工位置，通过滑动部件可以调节第二刀具的加工位置。

本实用新型另一目的在于提供走心机，包括机床，所述机床上设有主轴及所述走心机刀架机构。

本实用新型提供的走心机的有益效果：

由于所述走心机采用了上述走心机刀架机构，其通过采用了至少一第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具均沿主轴周向间隔分布，这样，在对主轴上的工件进行加工时，可以采用至少一把第一刀具进行加工，也可以采用至少一把第二刀具进行加工，还可以同时采用第一刀具和第二刀具进行加工，这样，上述走心机实现同时采用多把刀具对工件进行加工的方式，因此，加工效率高，而且，为了便于第一刀具和第二刀具对工件的加工，通过调节组件可以调节第一刀具的加工位置，通过滑动部件可以调节第二刀具的加工位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的走心机在包括走心机刀架机构时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的走心机在圆圈A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实施例提供的走心机刀架机构10，包括设于主轴22外周的底座11，底座11上设有用于对主轴22上工件进行加工的第一刀具12和第二刀具13，第一刀具12和第二刀具13的数量均设为至少一，第一刀具12和第二刀具13均沿主轴22周向间隔分布，底座11上还设有用于调节第一刀具12加工位置的调节组件14，每一第一刀具12对应设置一调节组件14，底座11滑动连接有滑动部件16，第二刀具13设于滑动部件16上。

如图1和图2所示，由于上述走心机刀架机构10采用了至少一第一刀具12和第二刀具13，且第一刀具12和第二刀具13均沿主轴22周向间隔分布，这样，在对主轴22上的工件进行加工时，可以采用至少一把第一刀具12进行加工，也可以采用至少一把第二刀具13进行加工，还可以同时采用第一刀具12和第二刀具13进行加工，这样，上述走心机刀架机构实现同时采用多把刀具对工件进行加工的方式，因此，加工效率高，而且，为了便于第一刀具12和第二刀具13对工件的加工，通过调节组件14可以调节第一刀具12的加工位置，通过滑动部件16可以调节第二刀具13的加工位置。

具体地，本实施例中，第一刀具12和第二刀具13可以为车刀，其他实施例中，第一刀具12和第二刀具13还可以为铣刀、镗刀等。

如图1和图2所示，为了便于第一刀具12对工件进行加工，调节组件14包括电机141、由电机141驱动的丝杆142及转动套接于丝杆142上的滑块143，第一刀具12设于滑块143上。这样，启动电机141，驱动丝杆142转动，滑块143将沿丝杆142滑动，同时带动第一刀具12，直至第一刀具12处于合适的加工位置。

关于第二刀具13的加工位置的调节方式的优选实施方式，如图1和图2所示，滑块143与滑动部件16通过连杆15连接，以实现调整第一刀具12加工位置时，同时调整第二刀具13的加工位置。具体地，当第一刀具12随着滑块143滑动时，滑块143将通过连杆15的传动作用，带动滑动部件16，从而实现对第二刀具13具体加工位置的调节。

在本实施例中，在底座11上，第一刀具12的数量设为两把，第二刀具13的数量设为一把，即其中一把第一刀具12单独设置，另一把第一刀具12与第二刀具13联动。当然，其他实施例中，第一刀具12和第二刀具13的数量可根据实际使用情况设置；而每一把第二刀具13可对应设置一把第一刀具12。

关于连杆15具体结构的优选实施方式，如图1和图2所示，连杆15包括第一杆部151和与第一杆部151连接的第二杆部152，第一杆部151和第二杆部152的过渡连接处与底座11转动连接，滑块143与第一杆部151连接，滑动部件16与第二杆部152连接。这样，当第一刀具12随着滑块143滑动时，滑块143将带动第一杆部151转动，第一杆部151也将带动第二杆部152转动，滑动部件16将随着第二杆部152的转动而滑动，从而实现调节第二刀具13的加工位置。

为了更加便于通过连杆15对第一刀具12和第二刀具13的加工位置的调节，第一杆部151与第二杆部152的长度相等，这样，在第一杆部151和第二杆部152的带动下，第一刀具12和第二刀具13滑动相同的距离。

细化地，如图1和图2所示，丝杆142沿主轴22的径向延伸，以使滑块143和第二刀具13能够沿主轴22的径向移动，滑动部件16沿主轴22的径向滑动设置。这样，在第一杆部151和第二杆部152的带动下，滑块143和滑动部件16、第一刀具12和第二刀具13均能够于沿主轴22的径向上滑动相同的距离。

当然，为了进一步地提高刀具对工件的加工效率，第一刀具12和调节组件14还设置于走心机20的机床21上。具体地，底座11上的第一刀具12、第二刀具13和机床21上的第一刀具12沿主轴22的周向间隔布置，这样，可以充分利用主轴22的周向安装空间，可安装更多的刀具，对工件进行加工，从而提高加工效率。

细化地，如图1和图2所示，设于机床21上的调节组件14中，滑块143上设有两个第一刀具12，两第一刀具12设于主轴22的相对两侧。这样，通过滑动滑块143，可以使滑块143的上两个第一刀具12同时相对于主轴22滑动，以调节其相应的加工位置。

当然，还可以是，设于机床21上的调节组件14中，丝杆142上套接有两个滑块143，两滑块143设于主轴22的相对两侧，每一滑块143上设有一第一刀具12。这样，丝杆142转动时，将分别带动两个滑块143滑动，从而驱使其上的两个第一刀具12分别相对于主轴22移动，以调整其加工位置。

本实施例还提供了走心机20，其包括机床21，机床21上设有主轴22及上述走心机刀架机构10。

如图1和图2所示，由于所述走心机20采用了上述走心机刀架机构10，其通过采用了至少一第一刀具12和第二刀具13，且第一刀具12和第二刀具13均沿主轴22周向间隔分布，这样，在对主轴22上的工件进行加工时，可以采用至少一把第一刀具12进行加工，也可以采用至少一把第二刀具13进行加工，还可以同时采用第一刀具12和第二刀具13进行加工，这样，上述走心机刀架机构实现同时采用多把刀具对工件进行加工的方式，因此，加工效率高，而且，为了便于第一刀具12和第二刀具13对工件的加工，通过调节组件14可以调节第一刀具12的加工位置，通过滑动部件16可以调节第二刀具13的加工位置。

如图1和图2所示，机床21上还是有X向调节机构23、Z向调节机构24及动力头25，动力头25驱动连接有用于对主轴22上工件进行加工的刀具26，具体地，X向调节机构23设于Z向调节机构24上，而动力头25设于X向调节机构23上，又或者，Z向调节机构24设于X向调节机构23上，而动力头25设于Z向调节机构24上。这样，通过X向调节机构23，可以调整动力头25于X向上的加工位置，而通过Z向调节机构24，可以调整动力头25于Z向上的加工位置。

具体地，如图1和图2所示，X向调节机构23和Z向调节机构24的结构相同，X向调节机构23包括X向电机231、由X向电机231驱动的X向丝杆(图中未示)及转动套接于X向丝杆上的X向滑块(图中未示)，Z向调节机构24包括Z向电机241、由Z向电机241驱动的Z向丝杆(图中未示)及转动套接于Z向丝杆上的Z向滑块(图中未示)，而动力头25设于X向滑块或Z向滑块上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。