摄像头焊接载条及载具的制作方法

本实用新型涉及一种摄像头焊接载条及载具，可用于手机摄像头激光焊接操作中对手机摄像头的固定。

背景技术：

现在的手机摄像头像素越来越高，体积和焊点越来越小，各大手机品牌产的摄像头品种类也越来越多，而激光焊接对每一种产品的焊接工艺各不相同，尤其是摄像头的摆角各不相同，传统的摄像头焊接载具一般是对每种产品单独做载具，固定角度，兼容性低，成本巨大，且使用十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种摄像头焊接载条及载具，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种摄像头焊接载条，包括载条本体，在所述载条本体的至少一侧面上开设有多个安置槽，每侧的各所述安置槽沿所述载条本体长度方向间隔排列；

各所述安置槽均具有一作为摄像头焊接面基准靠面的顶壁，各所述顶壁均平行于所述载条本体长度方向，且各所述顶壁沿所述载条本体长度方向的尺寸均不小于待焊接摄像头的焊接面的尺寸，各所述安置槽的槽深均小于待焊接摄像头的厚度；

每一所述安置槽对应配置有一用于将待焊接摄像头固定在该安置槽内的固定机构。

作为实施例之一，各所述固定机构均包括一磁铁，各所述安置槽均具有一垂直于所述顶壁且平行于所述载条本体长度方向的底壁，每一所述底壁上邻近于对应的所述顶壁开设有一收容孔，各所述磁铁分别嵌装于对应的各所述收容孔内。

作为实施例之一，各所述安置槽均贯通所述载条本体上下两端，于所述载条本体顶端固定有一限位板，每一所述安置槽的顶壁均为所述限位板朝向对应所述安置槽的表面。

作为实施例之一，所述限位板可拆卸固定于所述载条本体顶端。

本实用新型实施例涉及一种摄像头焊接载具，包括外框及至少一组如上所述的摄像头焊接载条，各所述载条本体均安装于所述外框上。

作为实施例之一，每一所述载条本体均可转动安装于所述外框上，且各所述载条本体的转轴均沿对应的所述载条本体的长度方向延伸；

所述摄像头焊接载具还包括调节各所述顶壁与水平方向的角度的摆角调节机构。

作为实施例之一，各所述载条本体平行布置；

所述摆角调节机构包括调节单元和用于使各所述载条本体同步转动的同步单元，各所述载条本体均与所述同步单元连接，所述调节单元与其中一所述载条本体连接。

作为实施例之一，所述同步单元包括一连杆，各所述载条本体均与所述连杆铰接，且各铰接轴轴向均平行于各所述载条本体的长度方向。

作为实施例之一，所述调节单元包括调节环及用于在调节到位时限制所述调节环转动的锁紧结构，所述调节环与其中一所述载条本体的转轴固连。

作为实施例之一，各所述顶壁与水平方向的角度在0°～120°范围内可调。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实施例提供的载条及载具对摄像头的兼容性较高，一套载条及载具即可满足现有的各类摄像头的焊接装载需求，有效提高生产效率。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：本实用新型实施例提供的载具，通过设置各载条可转动安装，且通过摆角调节机构调节各载条本体的转动角度，可满足现有的各类摄像头的焊接摆角需求，进一步提高本载具的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的手机摄像头焊点分布的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的载条装载多个摄像头的结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的载具的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，手机摄像头1的焊点可能分布在图中的A边部、B边部、C边部或D边部，该四个边部所对应的尺寸也可能会由于不同的手机摄像头1产品(如品牌、型号等)而有所差异。

如图2和图3，本实用新型实施例提供一种摄像头焊接载条2，包括载条本体201，在所述载条本体201的至少一侧面上开设有多个安置槽202，每侧的各所述安置槽202沿所述载条本体201长度方向间隔排列；其中，如图3所示，该载条本体201优选为呈长方体结构，具有顶面、底面、两端面及两侧面，其中，两端面为垂直于该载条本体201长度方向的两个面部，该两侧面即为上述开设有安置槽202的侧面；本实施例中，仅在其中一个侧面上开设安置槽202，用于安置待焊接的手机摄像头1。相邻两安置槽202的间距可相同，也可不同，本实施例中，优选为采用相同间距的形式，便于激光焊接装置工作。

本实施例提供的载条2适用性广，可满足目前各种尺寸的手机和平板的摄像头1(OIS摄像头1)焊接装载要求；即：各安置槽202的槽宽应不小于目前最大尺寸规格的手机摄像头1的焊接面的长度(即A边部、B边部、C边部或D边部的长度)，以保证各种摄像头1均可安置于上述各安置槽202中。上述安置槽202的槽宽指的是该安置槽202沿载条2长度方向的尺寸。

根据量产需要，为便于各安置槽202内安置摄像头1，各安置槽202具有一定位面，该定位面作为摄像头1焊接面的基准靠面，一方面便于摄像头1焊接面的定位，提高摄像头1装载效率，另一方面保证各安置槽202工作位与激光焊接头之间的间距恒定，避免激光焊接头频繁调整焦深。具体地，上述定位面位于各安置槽202的顶部，即各所述安置槽202均具有一作为摄像头1焊接面基准靠面的顶壁，各所述顶壁均平行于所述载条本体201长度方向，且各所述顶壁沿所述载条本体201长度方向的尺寸均不小于待焊接摄像头1的焊接面的尺寸。进一步地，为便于焊接操作，保证摄像头1装载在安置槽202内后焊接面部分凸出于该安置槽202外，即：各安置槽的槽深均小于待焊接摄像头1的厚度；其中，上述待焊接摄像头1的厚度指的是沿其镜头轴向方向的尺寸，也即平行于其A边部、B边部、C边部或D边部方向的尺寸。根据量产需要，各安置槽202的规格优选为相同，即具有相同的槽宽、槽深及槽长，各安置槽202的顶壁优选为位于同一高度，以便于激光焊接装置焊接操作，避免其重复调焦。进一步地，如图3所示，上述各顶壁采取如下结构：各所述安置槽202均贯通所述载条本体201上下两端，于所述载条本体201顶端固定有一限位板204，每一安置槽202的顶壁均为所述限位板204朝向对应安置槽202的表面；即：在载条本体201的对应侧面上开设多个贯通槽，各贯通槽均贯通该载条本体201的上下两端(顶面和底面)，在该载条本体201的顶面固定一上述限位板204，该限位板204固定于各贯通槽正上方，与各贯通槽配合围设形成上述安置槽202；其中，上述限位板204优选为可拆卸固定于所述载条本体201顶端。上述结构一方面便于安置槽202的加工，另一方面，上述限位条可根据需要(如损坏或为适配不同规格的摄像头1等)进行更换，便于操作。

如图2，实际生产中，可采用上述顶壁作为摄像头1焊接面的基准靠面，另外还可采用安置槽202的其中一侧壁(即该安置槽202的垂直于载条本体201长度方向的壁面)作为摄像头1的定位靠面，以提高摄像头1装载的效率，同时可保证相邻两摄像头1之间的间距相同，便于激光焊接操作的控制。本实施例中，为便于操作及避免摄像头1元件的损坏，优选为适用于以摄像头1的上端面(对应于图1中的C边部，也即该摄像头1的远离线路连接板101连接端的边部)作为焊接面的情况，但是也不限于此，对于采用柔性线路连接板101的情况，本实施例提供的载条2基本不受上述限制，对于采用硬板或软硬板结合式的线路连接板101，可相应增加相邻两安置槽202之间的间距即可，保证相邻两摄像头1的焊接操作不相互影响即可。

另外，每一所述安置槽202对应配置有一用于将待焊接摄像头1固定在该安置槽202内的固定机构，该固定机构的结构可以有多样，如将摄像头1夹紧在安置槽202内的夹具结构等，本实施中，采取如下优选的结构，对摄像头1的元件影响较小：作为实施例之一，各所述固定机构均包括一磁铁205，各所述安置槽202均具有一垂直于所述顶壁且平行于所述载条本体201长度方向的底壁，每一所述底壁上邻近于对应的所述顶壁开设有一收容孔203，各所述磁铁205分别嵌装于对应的各所述收容孔203内。即通过磁铁205将摄像头1吸附在对应的安置槽202内，达到固定摄像头1的目的，使得摄像头1的安装、拆卸工作都较为简单，且避免对摄像头1的元件造成损坏，有效提高生产效率及设备安全。当然，并不限于上述吸附式结构，如采取真空吸附等方式也可，此处不一一例举。

实施例二

如图4，本实用新型实施例涉及一种摄像头焊接载具，包括外框3及至少一组如上述实施例一所提供的摄像头焊接载条2，各所述载条本体201均安装于所述外框3上。如图4，该外框3可采用矩形结构的框架，各摄像头焊接载条2两端分别安装在该外框3的正对的两框板上。根据量产需要，一般地，可设置多根上述载条2。

由于不同手机品牌的摄像头1的摆角可能不同，焊接操作所需的摄像头1的定位角度则可能随之变化，因此，优选为设置各载条本体201均为可转动安装在该外框3的正对的两框板上，且各载条本体201的转轴均沿对应载条本体201的长度方向延伸；如图4，可转动方式为：在载条本体201的两端分别固定有一转轴，在框板的对应位置处开孔并嵌装轴承，上述各转轴对应穿设在各轴承内，实现良好的转动配合结构。对应地，为便于各摄像头1的定位角度的调节，进一步设置有用于调节各载条本体201转动角度的摆角调节机构，也即用于调节各顶壁与水平方向的角度。其中，各载条本体201的转动角度可各自独立调节，使得本载具可同时进行不同类型的摄像头1的焊接操作；实际生产中，为便于量产需要，优选为设置各载条本体201的转动角度相同，即实现同步转动。可通过如下结构实现：

如图4，各所述载条本体201平行布置；所述摆角调节机构包括调节单元和用于使各所述载条本体201同步转动的同步单元，各所述载条本体201均与所述同步单元连接，所述调节单元与其中一所述载条本体201连接。其中，上述同步单元的结构可根据实际情况选择，如在相邻两转轴上均套装齿轮，通过该相邻两转轴上的齿轮啮合实现该两转轴的同步传动；本实施例中，采取如下结构的同步单元：

如图4，作为实施例之一，所述同步单元包括一连杆4，各所述载条本体201均与所述连杆4铰接，且各铰接轴轴向均平行于各所述载条本体201的长度方向。其中，各载条本体201分别通过一摆角连接件5与该连杆4铰接，该摆角连接件5与对应的载条本体201的未设置安置槽202的侧面固连；上述连杆4的两端可悬空，也可滑动设置在上述外框3的对应侧框板内。

如图4，为保证各载条本体201转动一定角度后的定位结构稳定，以便于焊接操作的稳定化，上述调节单元在调节各载条本体201的转动角度后应具有自锁能力，本实施例中，该调节单元包括调节环6及用于在调节到位时限制所述调节环6转动的锁紧结构，所述调节环6与其中一所述载条本体201的转轴固连。上述调节环6的锁紧可以采取多种结构，是本领域技术人员根据现有技术容易得知的，以下列举一具体实施例：如图4，上述锁紧结构可采用锁紧环7，上述锁紧环7的内环直径与上述调节环6的外环直径相同，从而可相互嵌套，该锁紧环7的内环圆周面上设有多个卡槽，在调节环6的外环圆周面上对应设有多个凸出的卡齿；该锁紧环7固定在外框3的对应位置处，该调节环6的内端面通过一弹性结构(弹簧等)与外框3的对应位置连接，通过该弹性结构，该调节环6可靠近外框3或远离外框3，靠近外框3时，其与锁紧环7相互嵌套并通过上述卡齿与卡槽配合实现锁紧，远离外框3时，上述卡齿与卡槽脱离，从而调节环6可自由旋转，进行载条本体201转动调节；对应地，该调节环6的内端面可通过一伸缩杆与对应的载条本体201的转轴固连。

接续上述结构，一般地，摄像头1焊接摆角范围在0°～90°范围内，本实施例中，通过上述摆角调节机构，实现各所述顶壁与水平方向的角度在0°～120°范围内可调，满足大部分的摄像头1焊接的要求。进一步可在上述调节环6上设置角度标刻数据，便于操作人员直观获知各载条本体201的转动角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。