一种具有散热功能的电容式位移传感器的制作方法

本实用新型实施例涉及激光切割技术领域，特别涉及一种具有散热功能的电容式位移传感器。

背景技术：

对高反射金属材料进行激光加工时，激光切割机需要以较高的脉冲峰值功率与切割密度进行切割，产生较高的温度，所以需要对激光切割头进行散热降温。

发明人在研究本申请的过程中发现。现有技术中，激光切割头的陶瓷环易被加工产生的高温损伤，影响激光切割机的切割效果，激光切割机难以实现对高反金属材料的加工。

因此，如何有效的对激光切割头进行散热成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在解决，如何有效的对激光切割头进行散热这一技术问题。本实用新型实施例所述一种具有散热功能的电容式位移传感器采用了以下的技术方案。

一种具有散热功能的电容式位移传感器，包括：感应部，散热保护部和切割喷头。

所述散热保护部和所述切割喷头组合安装在所述感应部上；

优选的，所述感应部上设有感应部安装孔，用于将感应部固定在切割机上；

所述感应部上加工有用于冷却气体通入的螺纹进气孔，并且，所述感应部上加工有环形口，所述环形口上设置了用于冷却气体从感应部排出的感应部出气孔。

优选的，所述电容信号感应器在装在感应部上，且其所述感应探针与所述切割喷头相接触；

所述散热保护部包括：用于保护感应部和电容信号感应器不受加工熔渣损伤的感应部挡板，用于冷却和固定切割喷头的紧锁螺母；所述感应部挡板和所述紧锁螺母分别安装在所述感应部上。

优选的，所述感应部和所述紧锁螺母采用铝合金材质；所述感应部和所述紧锁螺母表面进行镀镍处理。

优选的，所述紧锁螺母与外界的接触边缘上加工有方便将其拧紧的螺母滚花，有利于技术人员将所述切割头喷嘴紧密拧紧于所述感应部上；

所述紧锁螺母内加工有用于冷却气体流动的环形导气槽；

所述紧锁螺母上加工有用于冷却气体的排出的螺母排气孔和环形导气槽，所述螺母排气孔呈圆环形阵列分布，并与所述环形导气槽相通。

所述切割喷头包括：用于隔绝高温的陶瓷环和用于导流辅助气体形成强有力的辅助气流的切割头喷嘴；

所述陶瓷环内加工有用于所述切割头喷嘴固定安装的陶瓷环螺纹孔；

优选的，所述陶瓷环上的陶瓷环螺纹孔上固定了切割头喷嘴。

所述感应部上设有环形口，所述紧锁螺母和所述切割头喷嘴固定在环形口上；

优选的，所述陶瓷环内设置了用于方便测量温度的陶瓷环感应点，所述陶瓷环感应点与电容信号感应器相接触。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下的有益效果：

本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器，包括：感应部，散热保护部和切割喷头；所述散热保护部和所述切割喷头组合安装在感应部上；所述散热保护部包括：感应部挡板和紧锁螺母；所述感应部挡板和所述紧锁螺母分别安装在所述感应部上；所述切割喷头由陶瓷环和切割头喷嘴组合安装而成。本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器实现了激光切割头的有效散热，以及检测装置与冷却装置的一体化，提高了激光切割设备的适用性，达到切割高反射金属材料的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器三维图。

图2为本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器剖面图。

图3为本实用新型实施例所述的感应部结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述的散热保护部结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述的切割喷头剖面图。

附图标记说明：100—感应部、110—感应部安装孔、130—环形口、131—感应部出气孔、140—螺纹进气孔、150—电容信号感应器、151—感应探针、200—散热保护部、210—感应部挡板、220—紧锁螺母、221—螺母排气孔、222—螺母滚花、223—环形导气槽、300—切割喷头、310—陶瓷环、311—陶瓷环感应点、312—陶瓷环螺纹孔、320—切割头喷嘴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，为本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器三维图。本实用新型提供一种具有散热功能的电容式位移传感器，包括：感应部100，散热保护部200和切割喷头300。其中，所述散热保护部200和切割喷头300组合安装在所述感应部100上。

所述感应部100用于激光切割过程中对切割工件进行检测。所述散热保护部200包括：感应部挡板210和紧锁螺母220。其中，所述感应部挡板210用于保护感应部100不受工件熔渣损伤，所述紧锁螺母220用于对切割喷头300进行降温冷却。所述切割喷头300用于导流辅助气体形成强有力的辅助气流。

在激光切割机工作的过程中，感应部100对切割过程中的工件状态进行检测。所述散热保护部200遮挡工件熔渣，并对所述切割头300起到降温的作用。激光束和辅助气流从所诉的切割喷头300一端射出后，对工件进行加工。

参考图2，为本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器剖面图。所述散热保护部200包括：感应部挡板210和紧锁螺母220。其中，所述切割喷头300包括：用于防止感应部100过度受热的陶瓷环310和用于导流辅助气体形成强有力的辅助气流的切割头喷嘴320。

所述感应部100上装设有电容信号感应器150，所述电容信号感应器150上设有感应探针151。所述感应部100上安装切割喷头300，并用紧锁螺母220进行固定。所述紧锁螺母220上加工有环形导气槽223，所述环形导气槽223与所述感应部100锁紧后，用于冷却气体的流动。所述切割喷头300上设有陶瓷环感应311，并与所述感应探针151相接触。所述感应探针151用于传递电容信号。

参考图3，为本实用新型实施例所述的感应部100结构示意图。所述感应部100上设置了感应部安装孔110、环形口130，感应部出气孔131和螺纹进气孔140。其中，所述感应部安装孔110加工在感应部100上，用于安装感应部100到激光切割机上。所述感应部100上设置有用于激光束通过的环形口130，所述环形口130上设置了用于冷却气体排出的感应部出气孔131。所述感应部100上设置了用于安装冷却气体管道的螺纹进气孔140，并用于一定气压的冷却气体的通入。

激光切割过程中，一定气压的冷却气体由所述感应部100上的螺纹进气孔140处通入，并由所述环形口130上的感应部出气孔131排出，对所述感应部100起到降温的作用。

参考图4，为本实用新型实施例所述的散热保护部200结构示意图。所述散热保护部200包括：感应部挡板210和紧锁螺母220。所述感应部挡板210和所述紧锁螺母220分别安装在所述感应部100上。其中，所述感应部挡板210对感应部100起到的保护作用。所述紧锁螺母220对切割喷头300起到散热的作用。

所述紧锁螺母220上加工有螺母排气孔221，螺母滚花222和环形导气槽223。其中，所述螺母排气孔221以圆环形阵列分布的方式加工在所述紧锁螺母220上，所述螺母排气孔221与所述环形导气槽223相通，用于冷却气体的流动。所述紧锁螺母220上加工有螺母滚花222，用于增加摩擦系数便于紧锁螺母220的拧紧。

激光切割机进行工作时，一定气压的冷却气体在所述紧锁螺母220的环形导气槽223处流动，冷却气体由所述螺母排气孔221处排出，对所述切割喷头300进行有效的散热降温。

参考图5，为本实用新型实施例所述的切割喷头300剖面图。所述切割喷头300包括：陶瓷环310和切割头喷嘴320。其中，所述切割头喷嘴320安装在陶瓷环310上，位于切割喷头300的末端。

所述陶瓷环310上设置了陶瓷环感应点311和陶瓷环螺纹孔312。其中，所述用于传递温度的陶瓷环感应点311设置在陶瓷环310上。所述切割头喷嘴320固定在固定于陶瓷环310上的陶瓷环螺纹孔312处。

激光切割过程中，所述陶瓷环310具有隔热和绝缘的作用，所述陶瓷环310降低所述切割头喷嘴320的高温对电子器件的影响，所述陶瓷环310上的陶瓷环感应点311将所述陶瓷环310的温度传递于温度检测装置，有利于激光切割机对激光切割头状态的检测，保证激光切割头的喷嘴与被加工件之间的间隙恒定。

本实用新型实施例主要有以下的优点：

本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器主要由感应部100，散热保护部200和切割喷头300组成。在激光切割机加工的过程中，散热保护部200对感应部100和切割喷头300起到保护和散热的作用；冷却气体由感应部100的螺纹进气孔140处通入，从感应部出气孔131排出至散热保护部200处，并对切割喷头300进行冷却，确保切割过程中感应部100和切割喷头300不受热损坏。因此，本实用新型实施例所述的一种具有散热功能的电容式位移传感器实现了激光切割头的有效散热，实现了加工高反射金属材料的目的，提高了激光切割机的适用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。