一种镜面铣床加工装置的制作方法

本实用新型属于铣床加工技术领域，具体涉及一种镜面铣床加工装置。

背景技术：

镜面铣在超精密机床中属于最简单的一类，其关键部件为高精度的主轴和高平稳性的平台，因此要想使工件最大程度的上达到镜面效果，就需要解决平台的的稳定性和主轴高精度，另外还需要合适的镜面铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜面铣床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面铣床加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体上侧设有气缸，所述气缸上侧固定连接有隔板，所述隔板左右两端固定安装有滑轨，所述滑轨上侧设有电动滑块，所述电动滑块上端设有气液缸驱动器，所述气液缸驱动器左端连接有推轴，所述推轴左侧设有平台，所述加工装置本体顶部设有PLC控制装置，所述PLC控制装置左上角设有显示屏，所述PLC控制装置右下角设有操控键盘，所述PLC控制装置下侧设有导轨，所述导轨之间设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆左端设有电机，所述电机右侧设有联轴器，所述滚珠丝杆中间位置设有螺母安装套，所述螺母安装套上下两侧设有滑台，所述滑台表面固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆下端设有旋转器，所述旋转器底部周围固定安装有镜面铣刀，所述气缸通过导线与PLC控制装置电性连接，所述气液缸驱动器通过导线与PLC控制装置电性连接，所述电动滑块通过导线与PLC控制装置电性连接，所述电机通过导线与PLC控制装置电性连接，所述自动伸缩杆通过导线与PLC控制装置电性连接，所述旋转器通过导线与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述滚珠丝杆左侧设有固定轴承。

优选的，所述滚珠丝杆右端设有支撑轴承。

优选的，所述气液缸驱动器表面设有压力表。

优选的，所述镜面铣刀为刀螺旋铣刀。

本实用新型的技术效果和优点：该种镜面铣床加工装置，通过气液缸驱动器和推轴的设计，用压力夹紧位于平台的工件，提高了工件及平台在工作时的稳定性；通过滚珠丝杆，电机，螺母安装套的设定，使得加工器材平稳移动；通过旋转器，自动伸缩杆和镜面铣刀的设定，顺时针逆时针旋转铣刀，并调整高度，提高了加工工件的精度,该种镜面铣床加工装置，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的镜面铣刀底部面结构示意图；

图4为本实用新型的电路原理示意图。

图中：1加工装置本体、2气缸、3隔板、4滑轨、5电动滑块、6气液缸驱动器、7推轴、8平台、9 PLC控制装置、10显示屏、11操控键盘、12滑台、13导轨、14滚珠丝杆、15螺母安装套、16自动伸缩杆、17旋转器、18镜面铣刀、19联轴器、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种镜面铣床加工装置，包括加工装置本体1，所述加工装置本体1上侧设有气缸2，所述气缸上侧固定连接有隔板3，所述隔板3左右两端固定安装有滑轨4，所述滑轨4上侧设有电动滑块5，所述电动滑块5上端设有气液缸驱动器6，所述气液缸驱动器6表面设有压力表，所述气液缸驱动器6左端连接有推轴7，所述推轴7左侧设有平台8，所述加工装置本体1顶部设有PLC控制装置9，所述PLC控制装置9左上角设有显示屏10，所述PLC控制装置9右下角设有操控键盘11，所述PLC控制装置9下侧设有导轨13，所述导轨13之间设有滚珠丝杆14，所述滚珠丝杆14左侧设有固定轴承，所述滚珠丝杆14右端设有支撑轴承，所述滚珠丝杆14左端设有电机20，所述电机20右侧设有联轴器19，所述滚珠丝杆14中间位置设有螺母安装套15，所述螺母安装套15上下两侧设有滑台12，所述滑台12表面固定连接有自动伸缩杆16，所述自动伸缩杆16下端设有旋转器17，所述旋转器17底部周围固定安装有镜面铣刀18，所述镜面铣刀18为刀螺旋铣刀，所述气缸2通过导线与PLC控制装置9电性连接，所述气液缸驱动器6通过导线与PLC控制装置9电性连接，所述电动滑块5通过导线与PLC控制装置9电性连接，所述电机20通过导线与PLC控制装置9电性连接，所述自动伸缩杆16通过导线与PLC控制装置9电性连接，所述旋转器17通过导线与PLC控制装置9电性连接。

工作原理：将工件置于平台上8，然后通过PLC控制装置9启动气液缸驱动器6，在操控键盘11上设置各项参数，并在显示屏显示各项数据情况，根据所需压力推动推轴7，从而夹紧工件，随后根据需要，通过电动滑块5和气缸2调整工件位置，这时，通过PLC控制装置9启动电机20和旋转器17，电机的20转动通过联轴器19将动力转给螺母安装套15，螺母安装套15在滚珠丝杆上平稳滑动，带动滑台12在导轨13上滑动，进而带动旋转器17，通过自动伸缩杆16调整镜面铣刀18至合理的位置，并在旋转器17的带动下旋转， 给工件打磨抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。