本实用新型涉及精密机械制造组装技术领域，具体为一种桥焊件组装线。
背景技术：
目前随着电动车、新型混合汽车的发展，铅酸蓄电池向着多单体、高功率、高比能量发展，单体电池间焊接结构在传输电流方面起到了至关重要的作用。
国内电池生产企业，过桥焊接采用氧气或天然气引燃对过桥偏极柱逐个进行手工焊接，现有的桥焊接为传统工艺，使用治具定位框架，人工摆放框架、手动粘胶、自动固晶、手工使用吸笔吸放连接片，每个工位都需要2~3人，人工多，生产良率、工作效率低，成本较高，精确度较低，生产周期较长。
因此，急需一种生产效率高、智能自动化的一种桥焊件组装线生产桥焊件来提高产能、节约人工成本。
技术实现要素：
实用新型目的：鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、智能自动化的一种桥焊件组装线生产桥焊件来提高产能、节约人工成本。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种桥焊件组装线，包括：机座，下方设置有循环输送装置，上方设置有加料装置、加工装置、放料装置和锡膏盘；循环输送装置，下方设置有滑台气缸和丝杆；加料装置，表面设置有弹夹和吸附装置；加工装置，依次排序设于加料装置后端，分别为第一工站：晶粒下粘胶、第二工站：跳线小脚位粘胶、第三工站：工件下粘胶、第四工站：工件上粘胶及第五工站：跳片安装；放料装置，位于机座尾端，下方设置有传送皮带。
作为优选，所述加料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸；
作为优选，所述循环输送装置、加料装置、加工装置和放料装置都设置有光学检测器；
作为优选，所述第三工站下方设置有双层机构；
作为优选，所述机座上方设置有人机交互界面器；
作为优选，所述人机交互界面器上方设置有警报器；
作为优选，所述人机交互界面中设置有多个产品型号；
作为优选，所述加工装置中均设置有锡膏盘；
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过加料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸，使得工件进入自动化组装线中的位置相对固定，以便于后续的加工，具有精确性高、实用性强的特点；
2、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过循环输送装置、加料装置、加工装置和放料装置都设置有光学检测器，使得定位精准，视觉系统自动校正，不会出现偏位、旋转，便于加工生产，同时可以检测工件是否流至下一站，确保整个生产过程的顺利进行，具有实时监测、精准预判的特点；
3、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过第五工站下方设置有双层机构，使得晶粒位与跳线位双层工位切换，确保整机实现不停机生产，大幅提高了工件的生产效率；
4、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过机座上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性；
5、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过人机交互界面器上方设置有警报器，根据人机界面的提示信息，能够做到及时发现并处理某一工位的不良现象，确保制程的稳定性，优化制程、提高工作效率；
6、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过人机交互界面中设置有多个产品型号，使得本实用新型可同时兼容多个产品，真正实现了产品型号一键切换，自动化、智能化效果明显；
7、本实用新型中所述的一种桥焊件组装线，通过加工装置中均设置有锡膏盘，使得锡膏较易拾取，方便了制程的快速实施，设计合理；
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种桥焊件组装线，通过循环输送装置的滑台气缸和丝杆，实现工件无需人工搬运，同时减少搬运时间；进一步地，通过加料装置中设置的弹夹和吸附装置，使得弹夹堆叠，自动吸放，整体精确高效；进一步地，通过；进一步地，通过加料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸，使得工件进入自动化组装线中的位置相对固定，以便于后续的加工，具有精确性高、实用性强的特点；进一步地，通过循环输送装置、加料装置、加工装置和放料装置都设置有光学检测器，使得定位精准，视觉系统自动校正，不会出现偏位、旋转，便于加工生产，同时可以检测工件是否流至下一站，确保整个生产过程的顺利进行，具有实时监测、精准预判的特点，进一步地，通过第五工站下方设置有双层机构，使得晶粒位与跳线位双层工位切换，确保整机实现不停机生产，大幅提高了工件的生产效率，进一步地，通过机座上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性，进一步地，通过机座上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性，进一步地，通过人机交互界面器上方设置有警报器，根据人机界面的提示信息，能够做到及时发现并处理某一工位的不良现象，确保制程的稳定性，优化制程、提高工作效率，进一步地，通过加工装置中均设置有锡膏盘，使得锡膏较易拾取，方便了制程的快速实施，设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1为吸附装置、2为加料装置、3为机座、4为弹夹、5为第一工站、6为第二工站、7为双层机构、8为第三工站、9为第四工站、10为第五工站、11为放料装置、12为传送皮带、13为循环输送装置、14为丝杆、15为锡膏盘、16为定位气缸、17为滑台气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种桥焊件组装线，包括：机座3，下方设置有循环输送装置13，上方设置有加料装置2、加工装置、放料装置11和锡膏盘15；循环输送装置13，下方设置有滑台气缸17和丝杆14；加料装置2，表面设置有弹夹4和吸附装置1；加工装置，依次排序设于加料装置2后端，分别为第一工站5：晶粒下粘胶、第二工站6：跳线小脚位粘胶、第三工站7：工件下粘胶、第四工站9：工件上粘胶及第五工站10：跳片安装；放料装置11，位于机座尾端，下方设置有传送皮带12，所述加料装置2、加工装置正下方都设置有定位气缸16，所述循环输送装置13、加料装置、加工装置和放料装置11都设置有光学检测器，所述第三工站8下方设置有双层机构7，所述机座3上方设置有人机交互界面器，所述人机交互界面器上方设置有警报器，所述人机交互界面中设置有多个产品型号，所述加工装置中均设置有锡膏盘15。
在本实施例中，通过加料装置2的弹夹和4吸附装置1，实现弹夹堆叠，自动吸放，循环输送装2将从加料装置2中工件运输至第一站5，第一工站5工作完成的工件移至第二工站6继续重复工作，同时将第二工站6工作完成的工件移至第三工站8，第三工站8工件移至第四工站9，第四工站9完成后移至第五工站10，每站独立工作，提高生产效率，最后通过放料装置11的传送皮带12运送出已加工的工件。本实用新型解决了传统工艺生产光伏模块效率低、成本高的问题，具有生产效率高、智能自动化的特点，节约人工成本，大幅提高生产效率，实用性及适用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。