一种用于切割打磨波纹管的系统的制作方法

本实用新型属于管材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于切割打磨波纹管的系统。

背景技术：

波纹管是一种圆形的型材，其外圆周呈波纹状的形状，其外圆周表面凹凸不平，波纹管的应用非常广泛，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。无论是在切割还是在打磨波纹管时，对于波纹管的加工夹紧定位相对较难，夹的过紧容易产生变形，并且一种设备不能加工不同管径的波纹管，设备不具有通用性，若夹的较松则在加工生产过程中容易造成加工不精确的问题，影响加工质量，所以在切割加工过程中，波纹管的固定夹紧至关重要，而目前大多的手动夹紧装置难以满足要求，也有的采用数控机床加工，但其成本较高，难以广泛应用。

此外，在现有技术中，管件接头的打磨工作由工人手工完成，尤其是对有特殊形状的波纹管，工人用专用的夹具夹紧管件接头后，手工将管件接头的端面放到砂轮上打磨，两个端面分两次打磨，工作效率低，在打磨的过程中，管件的位置固定不稳，打磨的质量靠手工控制，很难做到标准统一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于切割打磨波纹管的系统，可以对波纹管进行切割打磨，加强了对波纹管的定位和固定，适合对不同尺寸的波纹管进行夹紧定位，应用范围广，保证了加工精度和加工产品的标准统一性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于切割打磨波纹管的系统，包括切割平台、打磨装置、输送装置和地轨，所述地轨安装在切割平台和打磨装置一侧的地面上，所述输送装置安装在地轨上，且输送装置能在地轨上来回移动；

所述切割平台包括切割底座，所述切割底座上表面两侧分别连接有支撑波纹管两个端部的支架，两个支架之间的切割底座上表面固接有多个支撑座，每个支撑座上分别设有调节滑轨，且调节滑轨与波纹管的轴线在水平方向上垂直；

每个调节滑轨上均设有第一调节滑块和第二调节滑块，同一调节滑轨上的第一调节滑块和第二调节滑块相对的侧面分别固接有定位件，多个第一调节滑块之间连接有第一连杆，多个第二调节滑块之间连接有第二连杆，任意两个第一调节滑块之间的第一连杆上连接有第一丝母，与第一连杆对应的第二连杆上连接有第二丝母；

还包括与第一丝母配合的第一丝杆和与第二丝母配合的第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆的一端与切割底座转动连接，所述第一丝杆的另一端与第二丝杆的一端固接，所述第二丝杆的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机固接在切割底座上。

进一步的，所述切割底座上连接有切割机架，所述切割机架上固接有切割液压机，所述切割液压机的输出端固接有切刀，所述切刀的刀刃朝向波纹管。

进一步的，所述切割底座上开有能容纳波纹管的支撑凹槽，所述支撑凹槽呈半圆柱形，支撑凹槽的槽壁上开有与波纹管上凸出的波纹相匹配的定位凹槽。

进一步的，所述输送装置包括气爪连接件，所述气爪连接件一侧的两端分别固接有气动夹爪，所述气爪连接件另一侧的两端分别固接有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆端部与气动夹爪连接，所述气爪连接件的下表面固接有多个行走升降支架，所行走升降支架的另一端固接有与地轨相匹配的小车行走机构。

进一步的，所述打磨装置包括打磨机座，所述打磨机座块，每个打磨滑块的上表面分别固接有旋转电机，且两个旋转电机的输出端相向设置，每个旋转电机的输出端分别固接有打磨刀具；

所述打磨刀具包括连接杆，所述连接杆两端分别连接有相互平行的调节杆，两个调节杆在连接杆上能上下移动以调节两个调节杆之间的距离，所述调节杆的另一端分别可拆卸连接有刀头，所述刀头呈“凹”字型，刀头上的凹槽宽度与波纹管管壁的厚度一致，凹槽的两个侧面和底面分别设有打磨刀刃；

两个打磨滑轨之间的打磨机座上表面固接有多个压块，打磨机座上方设有多个与打磨机座上的压块相对应的压块，所述打磨机座上设有打磨机架，所述打磨机架上固接有压块液压机，所述压块液压机的输出端连接有连接件，所述连接件与打磨机座上方的多个压块固接。

进一步的，所述连接杆上开有能使调节杆上下移动的调节槽，所述调节杆与连接杆连接的端部设有调节锁紧件。

进一步的，打磨机座上表面上固接的压块的上表面设有与波纹管的波纹相对应的波纹面。

进一步的，打磨机座上方的压块的下表面设有与波纹管的波纹相对应的波纹面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于切割打磨波纹管的系统具有以下优势：

本发明所述的该系统中的波纹管切割定位平台，结构简单，设计合理，夹紧定位机构可根据不同尺寸的波纹管进行调节，适合对不同尺寸的波纹管进行夹紧定位，应用范围广，支撑波纹管端部的支架上设有的定位凹槽，保证了对波纹管支撑的稳定性，同时配合两侧同时对波纹管进行夹紧，防止波纹管在径向和轴向方向发生位移，从而影响加工质量；

该系统中的波纹管端部打磨装置结构简单，设计合理，将管件放置在压块上，上下压块上均设置有与波纹管的波纹相同的波纹面，能很好的将管件固定，防止管件在打磨过程中上下或者左右攒动，每个打磨刀具的旋转可对管件端部的三个方位同时进行打磨，且管件的两端可选择同时打磨，工作效率高，且打磨的质量好，生产出的管件标准统一；

该系统中的输送装置将切割好的波纹管输送到打磨装置上，实现自动化输送，代替手工操作，节省了劳动力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为输送装置俯视图；

图3为输送装置左视图；

图4为本实用新型实施例所述的切割平台结构示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为支架结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的打磨装置结构示意图；

图8为打磨刀具左视图；

图9为压块结构示意图。

附图标记说明：

1-切割平台；11-切割底座；12-支架；121-支撑凹槽；122-定位凹槽；13-支撑座；14-调节滑轨；15-第一调节滑块；16-定位件；17-第一连杆；18-第一丝母；19-第二丝杆；110-切割机架；111-切割液压机；112-切刀；113-第二调节滑块；114-第二连杆；115-第二丝母；116-第二丝杆；117-驱动电机；2-打磨装置；21-打磨打磨机座；22-气缸；23-打磨滑轨；24-打磨滑块；25-旋转电机；26-打磨刀具；261-刀头；262-调节杆；263-连接杆；2631-调节槽；264-调节锁紧件；27-压块；271-波纹面；28-连接件；29-压块液压机；210-打磨机架；211-波纹管；3-输送装置；31-气爪连接件；32-推送气缸；33-气动夹爪；34-行走升降支架；35-小车行走机构；4-地轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于切割打磨波纹管的系统，包括切割平台1、打磨装置2、输送装置3和地轨4，所述地轨4安装在切割平台1和打磨装置2一侧的地面上，所述输送装置3安装在地轨4上，且输送装置3能在地轨4上来回移动；

如图2-3所示，所述输送装置3包括气爪连接件31，所述气爪连接件31一侧的两端分别固接有气动夹爪33，所述气爪连接件31另一侧的两端分别固接有推送气缸32，所述推送气缸32的活塞杆端部与气动夹爪33连接，所述气爪连接件31的下表面固接有多个行走升降支架34，所行走升降支架34的另一端固接有与地轨4相匹配的小车行走机构35；

如图4-6所示，所述切割平台1包括切割底座11，所述切割底座11上开有能容纳波纹管211的支撑凹槽121，所述支撑凹槽121呈半圆柱形，支撑凹槽121的槽壁上开有与波纹管211上凸出的波纹相匹配的定位凹槽122，所述切割底座11上表面两侧分别连接有支撑波纹管211两个端部的支架12，两个支架12之间的切割底座11上表面固接有多个支撑座13，每个支撑座13上分别设有调节滑轨14，且调节滑轨14与波纹管211的轴线在水平方向上垂直；

每个调节滑轨14上均设有第一调节滑块15和第二调节滑块113，同一调节滑轨14上的第一调节滑块15和第二调节滑块113相对的侧面分别固接有定位件16，多个第一调节滑块15之间连接有第一连杆17，多个第二调节滑块113之间连接有第二连杆114，任意两个第一调节滑块15之间的第一连杆17上连接有第一丝母18，与第一连杆17对应的第二连杆114上连接有第二丝母115；

还包括与第一丝母18配合的第一丝杆19和与第二丝母115配合的第二丝杆116，且第一丝杆19与第二丝杆116的螺纹旋向相反，所述第一丝杆19的一端与切割底座11转动连接，所述第一丝杆19的另一端与第二丝杆116的一端固接，所述第二丝杆116的另一端连接有驱动电机117，所述驱动电机117固接在切割底座11上。

如图4所示，所述切割底座11上连接有切割机架110，所述切割机架110上固接有切割液压机111，所述切割液压机111的输出端固接有切刀112，所述切刀112的刀刃朝向波纹管211。

如图7-9所示，所述打磨装置2包括打磨机座21，所述打磨机座21上表面两侧分别固接有打磨滑轨23，每个打磨滑轨23上分别设有打磨滑块24，每个打磨滑块24的上表面分别固接有旋转电机25，且两个旋转电机25的输出端相向设置，每个旋转电机25的输出端分别固接有打磨刀具26；

所述打磨刀具26包括连接杆263，所述连接杆263两端分别连接有相互平行的调节杆262，两个调节杆262在连接杆263上能上下移动以调节两个调节杆262之间的距离，所述调节杆262的另一端分别可拆卸连接有刀头261，所述刀头261呈“凹”字型，刀头261上的凹槽宽度与波纹管211管壁的厚度一致，凹槽的两个侧面和底面分别设有打磨刀刃；

两个打磨滑轨23之间的打磨机座21上表面固接有多个压块27，打磨机座21上方设有多个与打磨机座21上的压块27相对应的压块27，所述打磨机座21上设有打磨机架210，所述打磨机架210上固接有压块液压机29，所述压块液压机29的输出端连接有连接件28，所述连接件28与打磨机座21上方的多个压块27固接。

如图8所示，所述连接杆263上开有能使调节杆262上下移动的调节槽2631，所述调节杆262与连接杆263连接的端部设有调节锁紧件264。

如图9所示，打磨机座21上表面上固接的压块27的上表面设有与波纹管211的波纹相对应的波纹面271，打磨机座21上方的压块27的下表面设有与波纹管211的波纹相对应的波纹面271。

本实施例的工作过程：将波纹管211放置在切割平台1上，波纹管211的两端搭接在切割底座11两侧的支架12上，波纹管211外圆周上的凸起嵌入到相应的定位凹槽122内，对波纹管211起到一个稳固的作用，驱动电机117驱动第一丝杆19和第二丝杆116转动，将第一调节滑块15和第二调节滑块113靠近，直至第一调节滑块15和第二调节滑块113上的定位件16与波纹管211的凹槽接触，两侧的定位件16将波纹管211固定，然后切刀112下降对波纹管211进行相应位置的切割；

切割完成后，输送装置3运行到需要运输的波纹管211的位置处，推送气缸32伸出，气动夹爪33接近波纹管211，两个气动夹爪33将波纹管211的两端夹住，波纹管211两侧的定位件16分别远离波纹管211，行走升降支架34上升，波纹管的最低点超过定位件16的最高点，推送气缸32缩回，行走升降支架34下降，小车行走机构35驱动带有波纹管211的输送装置3行走到打磨装置2处，输送装置3将波纹管211放置在打磨机座21的压块27上，压块27上设有与波纹管211的波纹相匹配的波纹面，打磨机座21上方的压块27下压，与打磨机座21上的压块27配合将波纹管211固定，如果需要波纹管211两个端面都打磨，则打磨机座21两侧气缸22均伸出，打磨刀具26分别靠近波纹管211端面直至刀具与波纹管211管壁接触，然后旋转电机25启动驱动打磨刀具26旋转，将波纹管211端面的毛刺进行打磨，打磨完毕后，压块液压机带动压块上升，解除了对波纹管的定位，输送装置将打磨好的波纹管211输送到成品区。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。