本实用新型机械零部件涉及领域，尤其涉及一种一体式主轴座。
背景技术：
目前，在机床上使用的主轴座大多采用零部件组合而成的分体式结构，机床在对工件进行加工时，主轴座大都会存在着刚性差的缺陷，从而使得加工时的稳定性差，进而降低了工作效率及加工精度，影响产品质量；同时在加工时无法使主轴在进行加工时更有力。
因此，急需要一种使用强度、稳定性及抗震性的一体式主轴座来克服上述的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种一体式主轴座，使其具有更好的使用强度、稳定性及抗震性，提高了工作效率及加工精度，保证加工的时候更加有力。
为解决上述问题，本实用新型提供的一体式主轴座采用了如下技术方案：
一种一体式主轴座，包括承载座和支撑座,所述支撑座的底端设置于所述承载座上并与所述承载座形成一体式结构,所述支撑座侧面上设有便于维护和散热的方形通孔,所述支撑座顶部设有安装平面板体,所述承载座侧面设有方形凹槽。
进一步，所述承载座的下平面上设有一连接部,所述连接部上成型有一主轴套，在主轴套上设有与主轴套同轴且贯穿主轴套的通孔。
进一步，所述主轴套的直径为190mm-240mm。
进一步，所述主轴套的直径为220mm-225mm。
进一步，所述安装平面板体上设有安装孔和圆形通孔,所述安装孔为对称设置。
进一步，所述方形凹槽的槽底设有散热方孔，所述方形凹槽一侧设有定位部。
进一步，所述主轴套与承载座为一体式结构。
与现有技术相比，由于本实用新型的支撑座的底端设置于承载座上并与该承载座形成一体式结构，使得主轴座具有更好的使用强度、稳定性及抗震性，设置在主轴座上的散热方孔和方形通孔，避免了由于加工温度过高对工件的影响，从而提高了工作效率及加工精度，主轴套的直径加大，强度更高，刚性强，加工的时候更加有力，同时对硬度高切削量大的工件加工有优势。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧视图。
其中：1.主轴套、11.连接部、2.承载座、21.方形凹槽、3.支撑座、31.方形通孔、4.安装平面板体、5.圆形通孔、6.定位部。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示，为本实用新型提供的一体式主轴座的实施例，一种一体式主轴座，包括承载座2和支撑座,所述支撑座的底端设置于所述承载座2上并与所述承载座2形成一体式结构,所述支撑座侧面上设有便于维护和散热的方形通孔31,所述方形通孔31上设有变与搬运主轴座的缺口部，所述缺口部为一半圆形缺口，所述缺口部亦可以三角形、梯形或者方形，所述支撑座顶部设有安装平面板体4,所述承载座2侧面设有方形凹槽21；所述承载座2的下平面上设有一连接部11,所述连接部11上成型有一主轴套1，在主轴套1上设有与主轴套1同轴且贯穿主轴套1的通孔。
所述主轴套1的直径为190mm-240mm，更优选的是所述主轴套1的直径为220mm-225mm。
所述安装平面板体4上设有安装孔和圆形通孔5,所述安装孔为对称设置。
所述方形凹槽21的槽底设有散热方孔，所述方形凹槽21一侧设有定位部6。
所述主轴套1与承载座2为一体式结构。
与现有技术相比，由于本实用新型的支撑座的底端设置于承载座2上并与该承载座2形成一体式结构，使得主轴座具有更好的使用强度、稳定性及抗震性，设置在主轴座上的散热方孔和方形通孔31，避免了由于加工温度过高对工件的影响，从而提高了工作效率及加工精度，主轴套1的直径加大，强度更高，刚性强，切削的时候更加有力，同时对硬度高切削量大的工件加工有优势。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。