一种手动卷边机的制作方法

本实用新型涉及手动卷边机领域，尤指一种结构简单、操作方便，可简易又快速对特定工作物进行卷边加工的手动卷边机。

背景技术：

目前业界因对风管、板金的强度及美观的需要，多会在风管、板金端口进行部分压痕，也就是所谓卷边，藉此凸起的结构可加强其应力及强度，而此种加工机，业界就称之为卷边机。

而卷边机目前有自动与手动，其加工的厚度及工作量也不同，对于非经常性加工量的厂商而言，多以手动为主，而手动卷边机其体型大、重量又重，故其底座也相对加大，显得笨重不易搬移，使用者使用起来不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，体积轻的手动卷边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：箱体，由后盖、上盖、下盖、第一侧盖和第二侧盖所组成，后盖上设有一方孔及圆孔，可分别供齿条及施力游戏杆伸入；

两机台，所述两机台的第一机台与第二机台各分别设有第一传动杆与第二传动杆，第一机台与第二机台后端分别设有从动轮及主动轮，前端则分别设有滚刀，而以施力游戏杆传动于主动轮；

面板部，包括第一面板及第二面板，上方皆设有开口弧，可供第一传动杆凸伸，而第一面板设有供齿条入位的方孔及供第二传动杆穿出的圆孔，而第二面板下方设有开口弧；

齿条机构，包括齿条、齿杆、控制钮及微调旋杆，所述的齿条位于后盖方孔及第一面板方孔上，所述的齿杆则位于第二侧盖上，与所述的齿条啮合，所述的控制钮则位于第二侧盖外以控制齿杆的旋动，微调旋杆亦设于第二侧盖外，可向内顶制着齿条。

其中，所述的箱体上盖设有一微调旋杆，正向下顶制于第一机台上。

其中，所述的第一机台与第二机台间设有弹簧。

其中，所述的第一机台被一支杆贯穿而定位于第一侧盖与第二侧盖间。

本实用新型的有益效果在于：体积小、轻便，不占空间，操作简易方便的卷边加工机，符合经济价值与实用效益。

1.本实用新型体积小，节省空间：本实用新型包含有一箱体，而箱体内设有两机台，齿条机构及面板部所构成，该箱体系由后盖、上盖、下盖及两侧盖所组成，于第二侧盖中间凸出一厚面，此厚面系可供上盖及下盖分别盖于上下缘及第二侧盖顶底端，而充分减少箱体体积，达到节省空间的效益。

2.本实用新型结构简单：两机台互以主动轮与从动轮传动，并同时传动两传动杆，使前端两滚刀相互对合，而以齿条机构控制面板部，进而调整加工物之加工深度。

3.本实用新型操作方便：施力游戏杆传动于主动轮使两传动轮旋动，而以一微调旋杆设位于箱体上，向下顶制第一机体，使间接达到微调滚刀之加工距离，且两机台间设有弹簧可缓冲微调旋杆的压制，藉此，可保证加工物确实进行。

附图说明

图1是本实用新型立体动作图。

图2是本实用新型立体分解图。

图3是本实用新型控制卷边动作图。

图4是本实用新型以齿条调整工作物深度的示意图。

图5是本实用新型以微调旋杆与齿条的关系图。

图中：100.卷边装置；10.第一机台；11.贯穿孔；12.从动轮；13.孔位；14.微调旋杆；20.第二机台；21.贯穿孔；22.主动轮；23.孔位；24.弹簧；25.施力游戏杆；31.第一传动杆；311.第一滚刀；32.第二传动杆；321.第二滚刀；50.箱体；51.后盖；511.方孔；512.圆孔；52.上盖；521.孔洞；53.下盖；54.第一侧盖；541.孔洞；55.第二侧盖；551.厚面；552.孔洞；60.齿条机构；61.齿条；62.齿杆；63.控制钮；64.微调旋杆；70.面板部；71.第一面板；72.方孔；73.圆孔；74.开口弧；81.第二面板；82、83.开口弧；91.工作物；92.凹折；200.高架台

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种卷边器100系设于一箱体50内，以施力游戏杆25传动前端两相对的第一滚刀311、第二滚刀321，使从其间经过的加工物91形成凹折92之状，因所述的箱体50体积小，故可放置于轻便型的高架台200上，不仅搬移方便，也不占空间。

请参阅图2所示，为本实用新型的结构分解图，一种卷边器包含有一箱体50、两机台10、20，齿条机构60及面板部70所构成，箱体50系由后盖51、上盖52、下盖53及第一侧盖54、第二侧盖55所组成，于后盖51上设有一方孔511及圆孔512，方孔511可供齿条61进出，而圆孔512则供施力游戏杆25入位；上盖52设有一可供微调旋杆13入位之圆孔521，以方便对第一机台10进行微调前端第一滚刀311的加工深度，第一侧盖54及第二侧盖55皆设有一可供套入第一机台10固定的支杆56穿过的孔洞541、552，并以O型环予以定位。其中，第二侧盖55中间凸出一厚面551，此厚面551系可供上盖52及下盖53分别盖于上下缘及第二侧盖55顶底端，而可减少箱体50体积，达到节省空间的效果。

所述的两机台的第一机台10，设有一贯穿孔11，供第一传动杆31穿过，后端连设一从动轮12，前端设以第一滚刀311，而第二机台20亦设有一贯穿孔21，供第二传动杆32穿过，后端设一主动轮22，而前端设以第二滚刀321。其中，于第一及第二机台10、20相对位置设有孔位13、23，而供弹簧24入位。

所述的面板部70系位于箱体前方，受齿条61控制而可调整工作物的加工位置，其有第一面板71及第二面板81，以螺丝结合为一体，于第一面板71设有方孔72及圆孔73，上方设有开口弧74，而第二面板81仅上下方设有开口弧82、83，两面板上方开口弧74、82系供第一传动杆31伸出，而圆孔73及下方开口弧83系供地第二传动杆32伸出。

所述的齿条机构60，系包含一齿条61、齿杆62、控制钮63及微调旋杆64所组成，该齿条61系位于后盖51方孔511及第一面板71方孔72上，而齿杆62则位于第二侧盖55上与齿条61啮合，而控制钮63位于第二侧盖55外，可控制齿杆62之旋动以移动齿条61前后行动，进而控制面板部70前后移动，以调整加工物的加工距离。如图5所示，微调旋杆64亦设于第二侧盖55外，可向内正顶靠着齿条61紧附于后盖方孔51、第一面板方孔72上，藉以固定其面板部70位置。

请参阅图3所示，为实用新型的操作示意图，当施力于施力游戏杆25时，即同时操控了主动轮22及第二传动杆32旋动，此也令主动轮22传动于从动轮21而令第一传动杆31也同时旋动，此时位于前端的第一滚刀311、第二滚刀321将位于其间的工作物91进行卷边压痕的动作；为了顺利令滚刀施力确实并有效微调滚刀加工深度，可调整微调旋杆14顶住第一机台10，使第一机台10以支杆56为中心，向下旋动，藉此力距在小的微调下，可连带使前方第一滚刀311有较大下行空间缩短与第二滚刀321的距离，而达到调整加工深度的目的，而此微调的幅度，在主动轮22与从动轮12之允许啮合传动的范围内，而位于两机台10、20间之弹簧24正可缓冲微调旋杆13的压制力。

请参阅图4所示，为齿条61调整加工物91加工距离的示意图，由齿杆62传动齿条61前后移动，正可控制面板部70之位置，而同时调整加工物91靠附于面板部70与第一滚刀311、第二滚刀321的距离。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。