一种连续成形模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连续成形模具结构。

背景技术：

以往对钢扣产品束手无策，传统钢扣连续模一般为横向带料，而且做得比较复杂，这样比较浪费原材料和增加模具成本，这样显然就没有竟争优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种连续成形模具结构，该连续成形模具结构设计新颖、结构简单，效率高、利用率高、成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种连续成形模具结构，包括有上夹板及对应的下模板，上夹板下端装设卸料板，该上夹板上端装设有呈竖向布置的下料冲头及耳朵成形块，下料冲头与耳朵成形块之间的两侧的装设有呈竖向布置的插刀，该耳朵成形块下端装设有通过模芯固定块装设于上夹板上端的模芯，模芯侧端装设有贯穿模芯固定块的并呈水平横向布置的顶针，顶针通过顶针板连接有推动顶块，推动顶块连接有驱动块，该模芯下端装设有设置于下模板上端的下模成形块，下模成形块两侧端装设有成形镶块，成形镶块侧端装设有与插刀对应的成形滑块。

其中，所述斜料板与所述下模板之间装设有若干个定位块。

其中，所述顶针上端装设有弹簧套。

其中，所述下模板下端通过下垫板装设有下模座。

其中，所述成形滑块连接有装设于下模板上端的并呈水平横向布置的止付螺丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种连续成形模具结构，包括有上夹板及对应的下模板，上夹板下端装设卸料板，该上夹板上端装设有呈竖向布置的下料冲头及耳朵成形块，下料冲头与耳朵成形块之间的两侧的装设有呈竖向布置的插刀，该耳朵成形块下端装设有通过模芯固定块装设于上夹板上端的模芯，模芯侧端装设有贯穿模芯固定块的并呈水平横向布置的顶针，顶针通过顶针板连接有推动顶块，推动顶块连接有驱动块，该模芯下端装设有设置于下模板上端的下模成形块，下模成形块两侧端装设有成形镶块，成形镶块侧端装设有与插刀对应的成形滑块。本实用新型具有设计新颖、结构简单，效率高、利用率高、成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——上夹板 11——卸料板

12——下料冲头 13——耳朵成形块

14——插刀 15——模芯

151——模芯固定块 16——顶针

161——顶针板 162——顶针弹簧套

17——推动顶块 18——驱动块

2——下模板 21——下模成形块

22——成形镶块 23——成形滑块

231——止付螺丝 24——定位块

25——下垫板 26——下模座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种连续成形模具结构，包括有上夹板1及对应的下模板2，上夹板1下端装设卸料板11，该上夹板1上端装设有呈竖向布置的下料冲头12及耳朵成形块13，下料冲头12与耳朵成形块13之间的两侧的装设有呈竖向布置的插刀14，该耳朵成形块13下端装设有通过模芯固定块151装设于上夹板1上端的模芯15，模芯15侧端装设有贯穿模芯固定块151的并呈水平横向布置的顶针16，顶针16通过顶针板161连接有推动顶块17，推动顶块17连接有驱动块18，该模芯15下端装设有设置于下模板2上端的下模成形块21，下模成形块21两侧端装设有成形镶块22，成形镶块22侧端装设有与插刀14对应的成形滑块23。

进一步的，所述斜料板11与所述下模板2之间装设有若干个定位块24。

进一步的，所述顶针16上端装设有弹簧套162。

进一步的，所述下模板2下端通过下垫板25装设有下模座26。

进一步的，所述成形滑块23连接有装设于下模板2上端的并呈水平横向布置的止付螺丝231。

需更进一步的解释，本实用新型工作时条料从定位块24往右送进，当上夹板1下行时卸料板11接触到条料，卸料板11在弹簧的作用下压紧材料，下料冲头12进行下料，下料动作完成,模芯15开始对下料完毕的条料开始成形,模芯11和下模成形块21同步下行，接着插刀14开始接触成形滑块23开始成形两耳朵,闭模动作完成；闭模动作完成后，上夹板1开始上行，插刀14开始慢慢离开成形滑块23，模芯15也开始往上升，推动顶块17开始接触驱动块18，在驱动块18的作用下，往左推动顶针板161,最后顶出产品，本实用新型采用了纵向送料方式，材料利用率达到95%以上，突破了以往此类产品的材料利用率，此模具采用一边下料一边成形的连续冲压工艺，效率高，成本低，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，效率高、利用率高、成本低的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。