本实用新型涉及一种冲压模具,特别涉及一种能够自动注油的汽车冲压模具。
背景技术:
目前冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,具有方便、快捷、精度高等特点,但是加工材料和模具在使用过程中需要用润滑油进行保养,传统的保养方式为停机注油,不利于高效率生产。为此,我们提出一种能够自动注油的汽车冲压模具。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动注油的汽车冲压模具,通过设置的注油棒和注油管可以将润滑油及时注入工件表面,能够起到润滑清洁的作用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种能够自动注油的汽车冲压模具,包括下模座、上模座、注油管、注油口、吸油管、凹模板、吸油口、吸油棒、注油棒和导柱,所述下模座上端设置有导柱,所述导柱一侧设置有凸模板,所述凸模板内部设置有注油棒以及设置在注油棒内部的注油管,所述凸模板两侧设置有卸料块,所述导柱上端设置有导柱弹簧,所述导柱弹簧上端设置有上模座,所述下端设置有缓冲棒以及设置在缓冲棒下端的凹模板,所述凹模板内部设置有冲压棒,所述冲压棒两侧设置有吸油棒以及设置在吸油棒内部的吸油管所述吸油管的下端设置有吸油口。
进一步地,所述缓冲棒顶端设置有缓冲弹簧。
进一步地,所述注油管顶部设置有注油口。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的注油棒和注油管可以将润滑油及时注入工件表面,能够起到润滑和清洁的作用,通过设置的吸油棒和吸油管,能够将多余的润滑油及时回收,通过设置的卸料块能够便于将工件从凹模板表面取下,通过设置的缓冲棒和缓冲弹簧能够在冲压过程中对冲压强度进行缓冲,可以提高冲压的精准性,通过设置的冲压块可以使工件在冲压过程中得到充分固定,能够提高工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型能够自动注油的汽车冲压模具的整体结构示意图。
图中:1、下模座;2、上模座;3、卸料块;4、注油管;5、注油口;6、导柱弹簧;7、缓冲棒;8、缓冲弹簧;9、冲压棒;10、吸油管;11、凹模板;12、吸油口;13、凸模板;14、吸油棒;15、注油管;16、导柱。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种能够自动注油的汽车冲压模具,包括下模座1、上模座2、注油管4、注油口5、吸油管10、凹模板11、吸油口12、吸油棒14、注油棒15和导柱16,所述下模座1上端设置有导柱16,所述导柱16一侧设置有凸模板13,所述凸模板13内部设置有注油棒15以及设置在注油棒15内部的注油管4,所述凸模板13两侧设置有卸料块3,所述导柱16上端设置有导柱弹簧6,所述导柱弹簧6上端设置有上模座2,所述下端设置有缓冲棒7以及设置在缓冲棒7下端的凹模板11,所述凹模板11内部设置有冲压棒9,所述冲压棒9两侧设置有吸油棒14以及设置在吸油棒14内部的吸油管10,所述吸油管的下端设置有吸油口12。
本实用新型能够自动注油的汽车冲压模具,通过设置的注油棒15和注油管4可以将润滑油及时注入工件表面,能够起到润滑和清洁的作用,通过设置的吸油棒14和吸油管10,能够将多余的润滑油及时回收,通过设置的卸料块3能够便于将工件从凸模板13表面取下,通过设置的缓冲棒7和缓冲弹簧8能够在冲压过程中对冲压强度进行缓冲,可以提高冲压的精准性,通过设置的冲压块9可以使工件在冲压过程中得到充分固定,能够提高工作效率。
其中,所述缓冲棒7顶端设置有缓冲弹簧8,能够在冲压过程中对冲压强度进行缓冲,可以提高冲压的精准性。
其中,所述注油管4顶部设置有注油口5,可以将润滑油及时注入工件表面。
需要说明的是,本实用新型为一种能够自动注油的汽车冲压模具,工作时,需要将注油管4连接到供油泵,冲压过程中通过供油泵进行润滑油的输送,将吸油管10连接至吸油泵,冲压过程中通过吸油泵对多余的润滑油进行回收,避免浪费,避免或造成油污污染,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。