一种多功能模具加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具加工机，属于模具加工技术领域，尤其是一种可用于模具加工的多功能模具加工机。
【背景技术】
[0002]汽车车身冲压模具在用久之后，会出现磨损需要维修的情况，而且原来非自动化冲压转变成自动化冲压后，对原来的冲压模具需要进行改造才能适应自动化冲压的需要，传统的维修加工方式就是将模具运输到有铣床、磨床的加工厂家进行加工，模具运输需要花费时间和资金成本；同时，现有加工技术，对于模具加工没有一种既能铣钻又能磨削的机床，换加工机床也会影响加工效率。如果用机加工中心，又会导致成本明显上升，因为模具维修改造毕竟只是针对局部进行修造，或钻个孔，或铣个槽，或磨一磨，并不是整体新加工。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单的多功能模具加工机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术手段为:一种多功能模具加工机，包括立柱以及固定在立柱上的底座，所述底座上设有水平放置的第一横梁，所述第一横梁上固定有第一导轨，所述第一导轨上设有可沿第一导轨滑动的第一滑块;所述第一滑块上设有导轨支撑装置，所述导轨支撑装置上设有加工机构。
[0005]进一步的，所述导轨支撑装置包括设置在第一滑块上的第二横梁，所述第二横梁与第一横梁相垂直，所述第二横梁上固定有第二导轨，所述第二导轨上设有可沿第二导轨滑动的第二滑块。
[0006]进一步的，所述导轨支撑装置为两个，其中一个所述导轨支撑装置上设有第一加工机构，所述第一加工机构包括固定在第二滑块上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有铣磨头，所述铣磨头上设有刀具支架;另一个所述导轨支撑装置上设有第二加工机构，所述第二加工机构包括固定在第二滑块上的第二支撑板，所述第二支撑板上设有电火花加工机，所述第一支撑板与第二支撑板前端连接有把手。
[0007]进一步的，所述第二支撑板上设有储液箱，所述储液箱与输液管相连通，所述输液管固定在第二加工机构前端的把手上，所述输液管上设有若干喷淋管。
[0008]进一步的，所述电火花加工机的下方设有收液箱。
[0009]进一步的，所述刀具支架上设有铣刀、砂轮以及钻头。
[0010]本实用新型的积极效果在于:
[0011]1、改变了传统模具的维修方式，可实现汽车车身冲压模具进行现场维修改造，从而不需要花费时间和金钱将大型模具运到其他加工厂，进而提高了维修加工的效率，节约了成本。
[0012]2、结构简单，便于操作，实现模具的多功能加工。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的结构和原理做进一步详细的说明，附图是简化的示意图，仅仅用来表示加工原理。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图；
[0015]图2为本实用新型的主视图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图；
[0017]图4为本实用新型第二加工机构的放大结构示意图；
[0018]图中:立柱1;底座2;第一横梁3;第一导轨31;第一滑块311;第二横梁4;第二导轨41 ；第二滑块411;把手5;第一支撑板6;第二支撑板7;铣磨头8;刀具支架81;电火花加工机9 ；储液箱10;输液管10a;喷淋管1 Ob;收液箱10c。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图4所示:一种多功能模具加工机，包括立柱1以及固定在所述立柱1上的底座2，所述底座2上设有水平放置的第一横梁3，所述第一横梁3上固定有第一导轨31，所述第一导轨31上设有可沿第一导轨31滑动的第一滑块311;所述第一滑块311上设有导轨支撑装置，所述导轨支撑装置上设有加工机构;所述导轨支撑装置包括设置在第一滑块311上的第二横梁4，所述第二横梁4与第一横梁3相垂直，所述第二横梁4上固定有第二导轨41，所述第二导轨41上设有可沿第二导轨41滑动的第二滑块411;所述导轨支撑装置为两个，其中一个所述导轨支撑上设有第一加工机构，所述第一加工机构包括固定在第二滑块411上的第一支撑板6，所述第一支撑板6上设有铣磨头8，所述铣磨头8上设有刀具支架81，所述刀具支架81上设有铣刀、砂轮以及钻头，可根据加工的需要，选择不同的加工刀具对模具进行加工。
[0020]另一个所述导轨支撑装置上设有第二加工机构，本实用新型的第二加工机构进一步包括固定在第二滑块411上的第二支撑板7，所述第二支撑板7上设有电火花加工机9，所述的第一支撑板6与第二支撑板7前端连接有把手5。
[0021]同时第二支撑板7上设有储液箱10，所述储液箱10与输液管10a相连通，所述输液管10a固定在第二加工机构前端的把手5上，所述输液管10a上设有若干喷淋管10a，作为本实用新型的进一步改进，同时在所述电火花加工机9的下方设有用来收集电解液的收液箱10c，收液箱10c的目的用来回收电解液，过滤后可以再次重复利用。
[0022]通过本实用新型提供的装置，可以对模具进行多功能加工，具体可以这样实现:当需要对模具进行铣磨钻时，将第二加工机构通过第一导轨31上的第一滑块311移动到最右侧，预留出第一加工机构的加工空间，然后通过叉车或者行车将待加工模具放置在底座2下方固定好，此时通过第一滑块311左右移动第一加工机构下方的第二横梁4，再通过第二滑块411前后移动第一加工机构的第一支撑板6，移动的目的是使铣磨头刀具支架81上的刀具对准待加工模具的加工位置，上述位置调整好后，即可进行加工，所述刀具支架81上安装有可以更换的铣刀、砂轮、钻头以及其他刀具。
[0023]当对模具内的异型孔或硬度高的表面进行加工时，可以通过第二加工机构进行加工，此时将第一加工机构通过第一导轨31上的第一滑块311移动到最左侧，预留出第二加工机构的空间，通过叉车或者行车将待加工模具放置在底座2下方并固定好，此时通过第一滑块311左右移动第二加工机构下方的第二横梁4，再通过第二滑块411前后移动第二加工机构的第二支撑板7，使得电火花加工机9的工具电极对准待加工模具的加工位置，位置调整好后，由储液罐10存储的电解液通过输液管1 Oa输送，最终由喷淋管1 Ob流出至工件与工具电极之间，即可进行模具的加工。
[0024]本专利提供的多功能模具加工机结构简单，便于操作，实现模具的多功能加工，同时改变了传统模具的维修方式，可实现汽车车身冲压模具进行现场维修改造，从而不需要花费时间和金钱将大型模具运到其他加工厂，进而提高了维修加工的效率，节约了成本。
【主权项】
1.一种多功能模具加工机，包括立柱(1)以及固定在立柱(1)上的底座(2)，其特征在于:所述底座(2)上设有水平放置的第一横梁(3)，所述第一横梁(3)上固定有第一导轨(31)，所述第一导轨(31)上设有可沿第一导轨(31)滑动的第一滑块(311);所述第一滑块(311)上设有导轨支撑装置，所述导轨支撑装置上设有加工机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能模具加工机，其特征在于:所述导轨支撑装置包括设置在第一滑块(311)上的第二横梁(4)，所述第二横梁(4)与第一横梁(3)相垂直，所述第二横梁(4)上固定有第二导轨(41)，所述第二导轨(41)上设有可沿第二导轨(41)滑动的第二滑块(411)。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能模具加工机，其特征在于:所述导轨支撑装置为两个，其中一个所述导轨支撑装置上设有第一加工机构，所述第一加工机构包括固定在第二滑块(411)上的第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)上设有铣磨头(8)，所述铣磨头上设有刀具支架(81);另一个所述导轨支撑装置上设有第二加工机构，所述第二加工机构包括固定在第二滑块(411)上的第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)上设有电火花加工机(9)，所述第一支撑板(6)与第二支撑板(7)前端连接有把手(5)。4.根据权利要求3所述的一种多功能模具加工机，其特征在于:所述第二支撑板(7)上还设有储液箱(10)，所述储液箱(10)与输液管(10a)相连通，所述输液管(10a)固定在第二加工机构前端的把手(5)上，所述输液管(10a)上设有若干喷淋管(1 Ob)。5.根据权利要求3所述的一种多功能模具加工机，其特征在于:所述电火花加工机(9)的下方设有收液箱(10c)。6.根据权利要求3所述的一种多功能模具加工机，其特征在于:所述刀具支架(81)上设有铣刀、砂轮以及钻头。
【专利摘要】本实用新型提供一种多功能模具加工机，包括立柱以及固定在立柱上的底座，所述底座上设有水平放置的第一横梁，所述第一横梁上固定有第一导轨，所述第一导轨上设有可沿第一导轨滑动的第一滑块；所述第一滑块上设有导轨支撑装置，所述导轨支撑装置上设有加工机构。本实用新型提供的加工机可实现汽车车身冲压模具进行现场维修改造，不需要把大型模具运到其他加工厂，节约了成本，同时也提高了维修改造的效率；整体结构简单，可实现模具的多功能加工。
【IPC分类】B23H5/04, B23Q1/01, B23H1/10, B23P23/04, B23Q1/25
【公开号】CN205111274
【申请号】CN201520878083
【发明人】韩兴明, 刘武
【申请人】芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日