水平侧冲组件的制作方法

本实用新型涉及汽车冲压件的制造技术，尤其涉及一种复杂冲压件非正冲孔技术。

背景技术：

汽车钣金件为了满足造型、功能等各方面的需求，往往制件的形状都非常复杂。在复杂的形状上所开的孔位往往又是保证汽车各关键部位顺利安装的前提条件，而在复杂的型面上所开的孔，其本身就具有特殊性。因此，如何处理类似的孔位，提高开孔精度，也是汽车冲压件制作工艺的一个关键技术。

申请号为CN201310173031.2的专利中介绍了一种带侧压料功能的斜楔机构，如图1所示，包括固定在压料芯上的下驱动块，以及固定在上模座下端的上驱动块，上驱动块下端安装有用于和下驱动块配合的滑块，滑块通过垫块固定有用于安装凸模的凸模固定座和凸模垫板。在工作时，上驱动块在上模座的带动下向下移动，滑块、垫块、凸模垫板、凸模固定座和凸模在上驱动块带动下，向下移动直至滑块接触下驱动块；上驱动块继续向下移动，迫使滑块带动垫块、凸模垫板、凸模固定座和凸模一起沿一定角度向下移动，完成冲孔动作。这一斜楔机构内置到模具中后占用空间较大，进而造成了整套模具体积较大，导致模具成本的升高。同时现有斜楔机构无防止侧冲卡废料装置，特别是水平冲容易积废料，导致停线或模具开裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水平侧冲组件，在保证压料效果的前提下，解决现有斜楔机构结构复杂，占用空间大的问题，以及侧冲时容易积废料，导致停线或模具开裂的问题。

本实用新型提供了一种水平侧冲组件，包括上驱动块、下驱动座、斜 楔滑块、弹性侧压组件、带顶针冲头、凸模镶块，所述上驱动块固定于上模座，所述下驱动座固定于下模座，所述斜楔滑块分别与所述上驱动块和所述下驱动座滑动配合，所述弹性侧压组件和带顶针冲头通过安装座固定在所述斜楔滑块端部，所述凸模镶块上开有与所述带顶针冲头位置对应的侧冲逃料孔，并固定于下模座上。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述下驱动座端部设置防侧倒滑块。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述斜楔滑块的两侧设置限位导向槽，通过固定在所述下驱动座上的压板压装在所述下驱动座上。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述斜楔滑块的两侧设置与所述上驱动块位置对应的导向块。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述斜楔滑块与所述安装座之间设置垫板。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述弹性侧压组件可以为聚氨酯柱、弹簧或者氮气弹簧。

前述的水平侧冲组件中，优选地，所述凸模镶块上设置有碎料块，所述碎料块位于所述逃料孔上方。优选地，所述碎料块底部为楔形。

本实用新型提供的水平侧冲组件，组成部件结构简单，便于加工装配调试，解决了现有技术占用空间大，模具成本高的问题，而且通过碎料块解决了侧冲积料问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的轴测图；

图5为本实用新型的实施例安装示意图。

附图标记说明：

101-上驱动块，201-下驱动座，202-防侧倒滑块，203-压板，301-斜楔滑块，

302-导向块，303-限位导向槽，304-垫板，305-安装座，

306-弹性侧压组件，307-带顶针冲头，401-凸模镶块，402-侧冲逃料孔，

403-碎料块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图2至图5，本实用新型实施例提供了一种水平侧冲组件，包括上驱动块101、下驱动座201、斜楔滑块301、弹性侧压组件306、带顶针冲头307、凸模镶块401，所述上驱动块101固定于上模座，所述下驱动座201固定于下模座，所述斜楔滑块301分别与所述上驱动块101和所述下驱动座201滑动配合。所述弹性侧压组件306和带顶针冲头307通过安装座305固定在所述斜楔滑块301端部，所述凸模镶块401上开有与所述带顶针冲头307位置对应的侧冲逃料孔402，固定于下模座上。

在本实施例中，斜楔滑块301与下驱动座201的滑动配合通过两者相对的滑动面实现，所述斜楔滑块301与所述上驱动块101的滑动配合通过两者对应的滑动面来实现。本领域技术人员可以理解的是，所述上驱动块101与所述斜楔滑块301所述斜楔滑块之间的滑动配合可以采用面与面之间的直接滑动配合，也可以借助起导滑作用的零部件来实现滑动配合。

进一步，所述斜楔滑块301的两侧设置限位导向槽303，通过固定在所述下驱动座201上的压板203压装在所述下驱动座201上。所述斜楔滑块301的两侧固定设置与所述上驱动块101位置对应的导向块302。

所述下驱动座201端部固定设置防侧倒滑块202。

进一步，为了便于水平侧冲组件调试，所述斜楔滑块301与所述安装座305之间设置垫板304。

所述弹性侧压组件306为聚氨酯柱、弹簧或者氮气弹簧，本领域技术人员可以理解的是，也可以采用其他弹性材料来实现压料和回退。

为了解决侧冲时容易积废料，导致停线或模具开裂的问题，所述凸模镶块上设置有碎料块403，所述碎料块403位于所述逃料孔402上方。进 一步，所述碎料块403底部为楔形。

本实用新型的工作过程：上模座下行，带动上驱动块101下行，接触防侧倒滑块202，并驱动斜楔滑块301沿侧冲方向运动，压板203与限位导向槽303配合对斜楔滑块301进行导向，同时导向块302对上驱动块101进行导向。然后弹性侧压组件306开始对凸模镶块401施加侧压，带顶针冲头307配合凸模镶块401对工序件进行侧冲作业。侧冲结束，废料片在顶针卸力下往侧冲逃料孔402排出，如果出现积料，可以通过碎料块403的楔形面，实现侧冲积料逐片脱离。斜楔滑块301在弹性侧压组件306回退力驱动下复位，通过防侧倒滑块202限位，上驱动块101随上模座上行，完成一次侧冲作业。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。