一种篮圈钢材自动卷圆机的制作方法

本实用新型涉及体育器材制备领域，具体涉及一种篮圈钢材自动卷圆机。

背景技术：

篮球架都配有篮圈，利用冲床和冲压模具多点压弯成型，圆圈直径大小不稳定、生产效率低下。并且需要人工实时守候，每完成一个都需要人工取出，易导致人员受伤的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种篮圈钢材自动卷圆机，本实用新型操作简单、安全可靠，并且圆圈直径稳定，生产效率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种篮圈钢材自动卷圆机，包括垂直于水平面设置的安装板，所述安装板一侧面沿线材传输方向上依次设置有较直输送机构、折弯机构和切断机构，所述较直输送机构包括若干下主动轮，若干所述下主动轮同步转动并且沿线材传输方向上依次设置，所述下主动轮与上从动轮配合设置，所述上从动轮通过第一压力调节机构设置在安装板上，所述折弯机构包括上辅助压轮、下支撑轮和上调节压轮，所述上辅助压轮设置在第二压力调节机构上，所述上调节压轮设置在第三压力调节机构上，所述下支撑轮设置在上辅助压轮和上调节压轮之间，所述上调节压轮设置在切断机构一侧，所述下支撑轮下方的安装板侧面上还设置有收料导向柱，所述收料导向柱下方的安装板侧面上还设置有线材导向板。

进一步的，所述下主动轮、上从动轮、上辅助压轮、下支撑轮和上调节压轮表面均设置有凹型槽。

进一步的，所述切断机构包括底板，所述底板一端设置有裁切气缸，所述裁切气缸与剪切头连接，所述剪切头表面相对应的底板表面上设置有导向部，所述剪切头端部相对应的底板表面上还设置有剪切座，所述底板表面设置有两个长圆孔。

进一步的，所述第一压力调节机构、第二压力调节机构和第三压力调节机构的结构相同且均包括导向底座，所述导向底座相对应的安装板上开设有导向凹槽，所述导向底座设置在导向凹槽内，所述导向凹槽顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端与导向底座连接，所述导向底座内设置有轴承。

本实用新型的有益效果是:

1、通过多组下主动轮和上从动轮的配合，即能够给线材较直，又可以进行输送，一举两得，有效缩小设备体积。

2、上辅助压轮、下支撑轮和上调节压轮呈三点结构排布，能够有效的将线材卷圆，结构简单，稳定可靠。

3、收料导向柱能够将切断的材料导向至一侧，使得卷圆的线材不会堆积在裁切处，能够顺利的进行下一个线材的卷圆工作，实现自动化制备的效果，无需人工实时值守，并且卷圆的线材会依次顺序排列，起到有序的整理效果。

4、线材导向板能够在线材卷圆时，端部与尾部实现交错，避免在同一个平面时，会造成抵触，导致无法顺利成圆。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切断机构部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种篮圈钢材自动卷圆机，包括垂直于水平面设置的安装板1，安装板一侧面沿线材传输方向上依次设置有较直输送机构2、折弯机构3和切断机构4，在切断机构切断线材后，由于安装板垂直于水平面，因此会直接掉落，无需人工拿取。

较直输送机构包括若干下主动轮5，若干下主动轮同步转动并且沿线材传输方向上依次设置，下主动轮与上从动轮6配合设置，上从动轮通过第一压力调节机构7设置在安装板上，线材从下主动轮和上从动轮之间穿过，下主动轮转动与上从动轮配合将线材挤压，通过多组传送，能够使得线材被较直，并且向前输送。

折弯机构包括上辅助压轮8、下支撑轮9和上调节压轮10，上辅助压轮设置在第二压力调节机构11上，上调节压轮设置在第三压力调节机构12上，下支撑轮设置在上辅助压轮和上调节压轮之间，上调节压轮设置在切断机构一侧，上辅助压轮与下支撑轮配合压住线材，而下支撑轮和上调节压轮则配合将线材弯曲，通过前方较直输送机构的不断输送，此处能够将线材完成卷圆工作，结构简单，操作方便。

下支撑轮下方的安装板侧面上还设置有收料导向柱13，待切断机构切断线材后，卷圆的线材因自重会顺着收料导向柱滑动，实现集中收料的效果，收料导向柱下方的安装板侧面上还设置有线材导向板14，线材导向板能够在线材卷圆时，端部与尾部实现交错，避免在同一个平面时，会造成抵触，导致无法顺利成圆。

其中，下主动轮、上从动轮、上辅助压轮、下支撑轮和上调节压轮表面均设置有凹型槽，便于线材通过导向，运行稳定。

切断机构包括底板15，底板一端设置有裁切气缸16，裁切气缸与剪切头17连接，剪切头表面相对应的底板表面上设置有导向部18，能够使得裁切稳定，剪切头端部相对应的底板表面上还设置有剪切座19，剪切头与剪切座配合将线材剪断，底板表面设置有两个长圆孔20，方便调整与卷圆的线材之间的距离。

第一压力调节机构、第二压力调节机构和第三压力调节机构的结构相同且均包括导向底座21，导向底座相对应的安装板上开设有导向凹槽22，导向底座设置在导向凹槽内，导向凹槽顶部设置有支撑板23，支撑板上设置有螺纹杆24，螺纹杆一端与导向底座连接，导向底座内设置有轴承，通过导向底座在导向凹槽内的滑动，荣国螺纹杆的调整既可以调整下压时的力度，调整简单可靠。

本装置根据3点确定一个圆原理设计。利用较直输送机构输送原材料，在输送的同时能够较直，保证卷圆时的曲率，利用下支撑轮和上调节压轮之间的间距即可调节卷圆直径大小，操作方便可，并且始终保持相同的直径，利用切断机构切断线材，即可实现自动化生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。