一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备。

背景技术：

在圆柱件的焊接时，为了使圆柱侧壁之间能够更好的贴合，增大接触面积，需要在圆柱件的侧壁上加工出圆弧状的凹槽，使凹槽与柱面贴合，以往都是使用钻床对柱面的侧壁进行加工，加工效率偏低，特别是对柱面的侧壁加工两个圆弧凹槽时，还需要第二次装夹才能实现，更是影响加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备，提高加工效率，节约人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备，包括机架、自动送料振动盘、传动装置、滑动工作台装置、第三气缸和下料斗，所述自动送料振动盘通向滑动工作台；

所述传动装置包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴，所述电机驱动第一传动轴，所述第一传动轴通过齿轮驱动第二传动轴，所述第一传动轴通过皮带驱动第三传动轴，所述第二传动轴通过皮带驱动第四传动轴，所述第三传动轴与第四传动轴相对的一端均设有刀头；

所述滑动工作台装置包括工作台、滑轨、第一气缸、第二气缸，所述滑轨设置在第三传动轴和第四传动轴之间的机架上，所述滑轨方向与第三传动轴和第四传动轴平行，所述工作台设置在滑轨上，所述第一气缸固定在工作台上方，并且第一气缸活塞杆向下，所述第二气缸固定在机架上，所述第二气缸活塞杆连接工作台，并且与所述滑轨平行；

所述第三气缸固定在机架上工作台的一侧，所述第三气缸的活塞杆伸出方向与滑轨垂直，所述下料斗设置于所述工作台相对第三气缸的一侧。

进一步的，所述第三传动轴和第四传动轴位于所述工作台的两对角位置。

进一步的，所述第一气缸的活塞杆上设有锥形的压头。

进一步的，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴均通过轴承与所述机架转动连接。

进一步的，所述刀头前端设有倒角。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备可以自动上料夹紧，然后依次加工两侧的圆弧，自动下料，节省了加工两侧圆弧时常用的二次定位步骤，提高了工作效率，同时也避免了因为二次定位时出现的误差，提升了加工精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的俯视图。

附图标记说明：

1-自动送料振动盘，2-第三传动轴，3-第一气缸，4-工作台，5-第四传动轴，6-滑轨，7-第一传动轴，8-电机，9-齿轮，10-第二传动轴，11-机架，12-第三气缸，13-第二气缸，14-下料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备，包括机架11、自动送料振动盘1、传动装置、滑动工作台装置、第三气缸12和下料斗14，所述自动送料振动盘1通向滑动工作台装置；所述传动装置包括电机8、第一传动轴7、第二传动轴10、第三传动轴2、第四传动轴5，所述电机8驱动第一传动轴7，所述第一传动轴7通过齿轮9驱动第二传动轴10，所述第一传动轴通过皮带驱动第三传动轴2，所述第二传动轴10通过皮带驱动第四传动轴5，所述第一传动轴7、第二传动轴10、第三传动轴2和第四传动轴5均通过轴承与所述机架11转动连接，所述第三传动轴2和第四传动轴5位于所述工作台4的两对角位置，所述第三传动轴2与第四传动轴5相对的一端均设有刀头，所述刀头前端设有倒角；所述滑动工作台装置包括工作台4、滑轨6、第一气缸3、第二气缸13，所述滑轨6设置在第三传动轴2和第四传动轴5之间的机架11上，所述滑轨6方向与第三传动轴2和第四传动轴5平行，所述工作台4设置在滑轨6上，所述第一气缸3固定在工作台4上方，并且第一气缸3活塞杆向下，所述第一气缸3的活塞杆上设有锥形的压头，所述第二气缸13固定在机架11上，所述第二气缸13活塞杆连接工作台4，并且与所述滑轨6平行；所述第三气缸12固定在机架11上工作台4的一侧，所述第三气缸2的活塞杆伸出方向与滑轨6垂直，所述下料斗14设置于所述工作台4相对第三气缸12的一侧。

本实用新型所述的一种加工柱面侧壁圆弧凹槽的成型设备的工作过程如下：开机后电机转动，通过第一传动轴7使第三传动轴2转动，依次通过第一传动轴7和第二传动轴10使第四传动轴5转动，将待加工的工件放入到自动送料振动盘1中，通过自动送料振动盘1将工件排列运送到工作台4处，第三气缸12将工件向前推到第一气缸3下方，然后第一气缸3活塞杆伸出，使压头压紧工件，然后第二气缸13先推动工作台4沿滑轨6向左运动，通过旋转的刀头加工一侧圆弧凹槽，在推动工作台4沿滑轨6向右运动，通过旋转的刀头加工另一侧圆弧凹槽，加工完成后第二气缸13复位，然后第一气缸3复位，在下一次第三气缸12将工件推到第一气缸3下方时，将这次加工完成的工件从下料斗14集中收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。