一种用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机的制作方法

本实用新型属于钢带生产技术领域，具体涉及一种用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机。

背景技术：

现有的塑钢带生产线均是将塑钢带收卷成卷装，而在使用时必须提前裁剪成规定的长度，因此必须开发出在高速塑钢带生产线上适用的在线高速自动切带机。而现有的剪带机首先剪带速度慢，跟不上现有的塑钢带生产线的速度，而且剪带精确度差，容易时钢带报废，浪费资源，不适合广泛运用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机，包括机台，所述机台的顶部设有切割座，所述切割座的顶部设有切割槽，所述切割座的一侧安装有测距传感器，所述机台的一侧焊接有固定架，所述固定架的一侧镶嵌有PLC控制器，所述固定架的顶部固定设有气泵，所述气泵的输出端贯穿固定架传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有切割刀，且切割刀位于切割槽的正上方，所述测距传感器和气泵均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述切割槽与切割刀的形状和大小均相同，且切割槽的底部连接有废料收集箱。

优选的，所述切割座的两侧均滑动连接有限位挡板。

优选的，所述切割刀为三棱柱型，且切割刀的表面喷覆有环氧树脂粉末。

本实用新型的技术效果和优点：该用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机，通过测距传感器可以准确的测量塑钢带的长度，保证切割的准确性，气泵带动伸缩杆使切割刀快速升降可以满足高速切割的速度要求，切割座的两侧均滑动连接有限位挡板可以进一步提高切割的准确性和稳定性，切割槽的底部连接有废料收集箱可以减少残渣污染，便于回收利用，切割槽与切割刀的形状和大小均相同，切割刀为三棱柱型，且切割刀的表面喷覆有环氧树脂粉末，可以方便切割的同时提高切割刀的抗腐蚀能力，该装置结构设计简单合理，操作方便，切割速度快，切割精度高，省时省力，减少能源消耗，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机台、2切割座、3切割槽、4测距传感器、5固定架、6气泵、7伸缩杆、8切割刀、9 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机，包括机台1，所述机台1的顶部设有切割座2，所述切割座2的两侧均滑动连接有限位挡板，所述切割座2的顶部设有切割槽3，所述切割座2的一侧安装有测距传感器4，所述机台1的一侧焊接有固定架5，所述固定架5的一侧镶嵌有PLC控制器9，所述固定架5的顶部固定设有气泵6，所述气泵6的输出端贯穿固定架5传动连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底部固定连接有切割刀8，且切割刀8位于切割槽3的正上方，所述切割刀8为三棱柱型，且切割刀8的表面喷覆有环氧树脂粉末，所述切割槽3与切割刀8的形状和大小均相同，且切割槽3的底部连接有废料收集箱，所述测距传感器4和气泵6均与PLC控制器9电性连接。

该用于塑钢带生产线上的高速自动剪带机，工作时，塑钢带从切割座2上刚经过，由限位挡板限制位置，通过测距传感器4实时测量塑钢带的长度，当长度达到设定值时，PLC控制器9自动控制气泵5带动带动伸缩杆7使切割刀8快速升降从而高速切割塑钢带达到高速切割的速度要求，切割槽3的底部连接有废料收集箱可以减少残渣污染，便于回收利用，切割槽3与切割刀8的形状和大小均相同，切割刀8为三棱柱型，且切割刀8的表面喷覆有环氧树脂粉末，可以方便切割的同时提高切割刀8的抗腐蚀能力，该装置结构设计简单合理，操作方便，切割速度快，切割精度高，省时省力，减少能源消耗，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。