高速快切机的制作方法

本实用新型涉及线料切断领域，具体地，涉及高速快切机。

背景技术：

对于一些颗粒类零件，如螺钉、螺母、钢珠等，其制造工艺多为将金属粉末与粘结性介质均匀搅拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大块胚料，然后通过挤压模具和挤压工艺，制成线材或管材。然后，将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。其中，颗粒累零件是通过快速实时线料剪切装置，实现随挤压线料从模具出口挤出的同时进行可控线料切断而得到的。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高速快切机。

根据本实用新型提供的一种高速快切机，包括：壳体、磁体单元组件、磁性刀座、刀片；

磁体单元组件可转动连接壳体；

磁性刀座通过磁力吸附在磁体单元组件上；

刀片安装在磁性刀座上。

优选地，还包括：限位架；

限位架安装于壳体；

限位架形成与刀片匹配的走刀缝隙；

刀片能够在走刀缝隙内摆动。

优选地，还包括：导向套；

导向套位于刀片的下方。

优选地，还包括：线包；

磁体单元组件位于线包的内部或者外部。

优选地，壳体包括盒体、盒盖；

磁体单元组件、磁性刀座、刀片均位于盒体内；

盒盖盖在盒体上。

优选地，磁体单元组件包括第一磁体；

磁性刀座形成第二磁体；

第二磁体与第一磁体相吸附连接。

优选地，磁体单元组件包括转轴；

第一磁体安装于转轴上；

磁性刀座的轴向垂直于转轴的轴向；

转轴两端通过轴承与壳体转动连接。

优选地，壳体设置有第一线料通道；

限位架设置有第二线料通道；

导向套设置有第三线料通道；

第一线料通道、第二线料通道、第三线料通道同轴设置，且从上往下依次排列。

优选地，第二线料通道连通走刀缝隙，且垂直于走刀缝隙。

优选地，走刀缝隙的厚度略大于刀片厚度。

优选地，磁性刀座的内部设置有刀片安装通道；刀片安装通道的一端开口位于磁性刀座的前端端面，刀片安装通道的另一端开口位于磁性刀座的后端端面；刀片安装通道包括相连通的宽部通道和窄部通道；宽部通道与窄部通道的连接处形成凸肩；宽部通道宽于窄部通道；刀片穿插在刀片安装通道内，并延伸到磁性刀座的外部；刀片包括依次连接的宽部刀体、窄部刀体、刃体；窄部刀体能够通过宽部通道穿插入窄部通道；宽部刀体受凸肩阻挡位于宽度通道内。

优选地，导向套，包括：依次连接的多个管体；所述多个管体的相邻内壁之间平滑连接，形成线料通道；由上端往下端，线料通道的半径逐渐增大；所述多个管体的外壁之间形成阶梯面；所述多个管体，包括从上往下依次连接的第一管体、第二管体、第三管体；第一管体的外形采用圆柱体；第二管体的外形采用圆台体；第三管体的外形采用圆柱体。第一管体的下端连接第二管体的上端；第一管体的外径等于第二管体的上端的外径；第二管体的下端连接第三管体的上端；第二管体的下端的外径小于第三管体的上端的外径。

优选地，限位架，包括：块体、座体；块体连接在座体上；块体上设置有走刀缝隙，走刀缝隙采用板状空间；块体上设置有走线通道，走线通道垂直并连通走刀缝隙；块体包括上块件、下块件；上块件的底面平行且相对于下块件的顶面；上块件的底面与下块件的顶面之间的间隙形成所述走刀缝隙。

优选地，磁体单元组件，包括：护套、磁体、转轴；磁体安装在护套中；护套安装在转轴上；护套的轴向垂直于转轴的轴向；护套前部的内壁面与磁体前端面共同形成容纳空间；护套的后端面设置有通孔，通孔内安装有堵片；磁体由护套后部经护套中部向护套前部延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构合理，设计紧凑；磁性刀座与磁体单元组件通过磁力吸合连接，从而实现可以拆卸连接，便于刀片的安装与更换；限位架能够限制刀片的摆动方向，使得线料切割准确，得到的颗粒尺寸均匀；刀片从磁性刀座的后端向前端插入安装，并配合挡肩进行定位，使用安装方便可靠；多段管体之间的内壁之间平滑连接，便于线料及颗粒的下滑，外部壁面形成阶梯面，利于与其它部件之间的装配连接；

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的摆动单元的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的摆动单元的侧面结构示意图。

图3为图2中沿A-A方向的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提供的摆动单元的顶面结构示意图。

图5为图4中沿B-B方向的剖面结构示意图。

图6为图4中沿C-C方向的剖面结构示意图。

图7为本实用新型提供的磁性刀具装置中磁性刀座的立体结构示意图。

图8为本实用新型提供的磁性刀具装置中磁性刀座的正面结构示意图。

图9为图8中沿A-A方向的剖面结构示意图。

图10为图8中沿B-B方向的剖面结构示意图。

图11为本实用新型提供的磁性刀具装置中磁性刀座的侧面结构示意图。

图12为本实用新型提供的磁性刀具装置中刀片的正面结构示意图。

图13为本实用新型提供的磁性刀具装置中刀片的侧面结构示意图。

图14为本实用新型提供的导向套的结构示意图。

图15为根据本实用新型提供给的限位架的立体结构示意图。

图16为根据本实用新型提供给的限位架的正面结构示意图。

图17为图16中沿A-A方向的剖面结构示意图。

图18为图16中沿B-B方向的剖面结构示意图。

图19为根据本实用新型提供给的限位架的侧面结构示意图。

图20为根据本实用新型提供的磁体单元组件的结构示意图。

图21为图20中沿A-A方向的剖面结构示意图。

图中：

1-盒盖

2-盒体

3-限位架

4-盘头螺钉

5-导向套

6-第一内六角圆柱头螺钉

7-轴承座

8-第二内六角圆柱头螺钉

9-弹簧垫圈

10-线包

11-沉头螺钉

12-深沟球轴承

13-磁体单元组件

14-刀片

15-磁性刀座

16-内六角平端紧定螺钉

17-O型圈

18-第一磁体

19-转轴

20-磁性刀座主体

21-磁性刀座的前端端面

22-宽部通道

23-窄部通道

24-凸肩

25-刀片主体

26-宽部刀体

27-窄部刀体

28-刃体

29-定位凹槽

30-定位块

31-开口

32-刀片锁紧螺孔

33-磁性刀座的后端端面

34-单面倒刃

35-第一管体

36-第二管体

37-第三管体

38-第二管体的下端外壁与第三管体上端的连接处

39-块体

40-座体

41-走刀缝隙

42-上块件

43-下块件

44-上通道

45-下通道

46-第一管段

47-第二管段

48-第三管段

49-第四管段

50-上块件前端面的底边

51-下块件前端面的底边

52-限位凹槽

53-安装孔

54-护套

55-转轴

56-内六角平端紧定螺钉

57-磁体

58-堵片

59-容纳空间

60-定位槽

61-上轴体

62-下轴体

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种摆动单元，包括：壳体、磁体单元组件、磁性刀座、刀片、导向套、线包、限位架；磁体单元组件可转动连接壳体；磁性刀座通过磁力吸附在磁体单元组件上；刀片安装在磁性刀座上。限位架安装于壳体；限位架形成与刀片匹配的走刀缝隙；刀片能够在走刀缝隙内摆动。导向套位于刀片的下方。磁体单元组件位于线包的内部或者外部。

壳体包括盒体、盒盖；磁体单元组件、磁性刀座、刀片均位于盒体内；盒盖盖在盒体上。磁体单元组件包括第一磁体；磁性刀座形成第二磁体；第二磁体与第一磁体相吸附连接。磁体单元组件包括转轴；第一磁体安装于转轴上；磁性刀座的轴向垂直于转轴的轴向；转轴两端通过轴承与壳体转动连接。壳体设置有第一线料通道；限位架设置有第二线料通道；导向套设置有第三线料通道；第一线料通道、第二线料通道、第三线料通道同轴设置，且从上往下依次排列。第二线料通道连通走刀缝隙，且垂直于走刀缝隙。走刀缝隙的厚度略大于刀片厚度。其中，磁性刀座可以由永磁体制成，线包为电磁线圈，磁性刀座与磁体单元组件通过磁力吸合连接，从而实现可以拆卸连接，便于刀片的安装与更换。

磁性刀座的内部设置有刀片安装通道；刀片安装通道的一端开口位于磁性刀座的前端端面，刀片安装通道的另一端开口位于磁性刀座的后端端面；磁性刀座采用磁体构成。刀片安装通道包括相连通的宽部通道和窄部通道；宽部通道与窄部通道的连接处形成凸肩；宽部通道宽于窄部通道。刀片穿插在刀片安装通道内，并延伸到磁性刀座的外部。刀片包括依次连接的宽部刀体、窄部刀体、刃体；窄部刀体能够通过宽部通道穿插入窄部通道；宽部刀体受凸肩阻挡位于宽度通道内。宽部通道和/或窄部通道沿厚度方向延伸出定位凹槽。定位凹槽的槽面为弧形。磁性刀座的侧面延伸出定位块。磁性刀座的外表为圆柱体，定位块有两块，位于磁性刀座的同一直径上。宽部通道在宽度方向上的两端形成开口，开口位于磁性刀座的侧表面。磁性刀座的内部设置有刀片锁紧螺孔；刀片锁紧螺孔的一端位于磁性刀座的侧表面，刀片锁紧螺孔的另一端连接宽部通道。

根据本实用新型提供的一种导向套，包括：依次连接的多个管体；所述多个管体的相邻内壁之间平滑连接，形成线料通道；由上端往下端，线料通道的半径逐渐增大。所述多个管体的外壁之间形成阶梯面。所述多个管体，包括从上往下依次连接的第一管体、第二管体、第三管体；第一管体的外形采用圆柱体；第二管体的外形采用圆台体；第三管体的外形采用圆柱体。第一管体的下端连接第二管体的上端；第一管体的外径等于第二管体的上端的外径；第二管体的下端连接第三管体的上端；第二管体的下端的外径小于第三管体的上端的外径。第二管体的上端的外径小于第二管体的下端的外径。第一管体的上端的外缘采用圆角形状。第一管体、第二管体、第三管体为一体成形的整体部件，且同轴设置。第二管体外壁与水平面之间的夹角小于第二管体内壁与水平面之间的夹角。在径向方向上，第二管体的下端外壁与第三管体上端的连接处，位于第三管体下端内缘的内侧。第一管体的外壁设置有螺纹。

根据本实用新型提供的一种限位架，包括：块体、座体；块体连接在座体上；块体上设置有走刀缝隙，走刀缝隙采用板状空间；块体上设置有走线通道，走线通道垂直并连通走刀缝隙。块体包括上块件、下块件；上块件的底面平行且相对于下块件的顶面；上块件的底面与下块件的顶面之间的间隙形成所述走刀缝隙。走线通道包括上通道、下通道；上通道贯穿上块件的上下表面；下通道贯穿下块件的上下表面；上通道与下通道同轴设置。上通道包括第一管段、第二管段；第一管段的下端连接第二管段的上端；第一管段的内径大于第二管段的内径；第一管段与第二管段同轴设置。下通道包括第三管段、第四管段；第三管段的下端连接第四管段的上端；第三管段的内径等于第四管段的上端的内径；第四管段的内径由上端至下端方向逐渐增大；第三管段与第四管段同轴设置。第二管段的内径等于第三管段的内径，且第二管段与第三管段同轴设置。上块件前端面的底边、下块件前端面的底边均采用圆角形状。上块件的两侧设置有限位凹槽。上块件与下块件相分离。座体连接在块体的后端，并向上伸高于块体的顶面，座体高于块体的顶面的部分设置有安装孔。

根据本实用新型提供的一种磁体单元组件，包括：护套、磁体、转轴；磁体安装在护套中；护套安装在转轴上；护套的轴向垂直于转轴的轴向；护套前部的内壁面与磁体前端面共同形成容纳空间。护套的后端面设置有通孔，通孔内安装有堵片。磁体由护套后部经护套中部向护套前部延伸。转轴通过紧定螺钉紧固连接护套。护套的内壁沿径向向外方向凹入形成定位槽；定位槽沿护套的轴向延伸。定位槽的槽面为弧形。定位槽的数量为两个，两个定位槽的槽口相对。磁体采用圆柱状并插入卡紧在护套内部。转轴包括：上轴体、下轴体；上轴体与下轴体同轴设置，且分别通过内六角平端紧定螺钉连接在护套的上侧、下侧。转轴连接在护套的中部。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。