一种应用非圆齿轮传动的冷轧设备的制作方法

本实用新型涉及冷轧管机设备领域，尤其是一种应用非圆齿轮传动的冷轧管机。

背景技术：

无缝钢管是现代社会必不可少的重要材料，在国防军工、场馆建设、管道输送等领域运用十分广泛，而冷轧是当今生产薄壁无缝钢管主要生产方式，具有经济效益好、产品质量高等特点。中国的冷轧管机技术主要来自于前苏联，传统的冷轧管机在工作时机架通过传动机构的曲柄连杆做往复运动，对钢管进行反复轧制精整，由于曲柄连杆本身的原因，导致机架运行时速度曲线周期变化，工具与工件速度差也周期变化，影响产品表面质量，另一方面，在极限位置容易产生较大的惯性力，造成振动和冲击。随着科技水平的日益提高，对钢管产品质量、生产环境的要求均与日俱增，这就需要轧机工作机架的运动速度和加速度更加平稳，减小工作机架的惯性力。

传统冷轧管机主要由轧制设备、受料台、出料台、液压操纵装置、润滑冷却装置组成。其中轧制设备的工作流程大致为：电机输出扭矩通过皮带轮传递到传动齿轮上，经由齿轮传动最终由曲柄连杆将动力传递给机架，工作机架在连杆的带动下借助于滑块和滚轮沿底座上的轨道往复移动，对固定的钢管进行轧制。

传统结构中，受限于曲柄连杆机构自身特性，其周期变化的速度和加速度会对轧件质量产生显著影响，由于机架自重较大引起较大的惯性力，造振动和噪声。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种产品质量高、惯性力低、减振降噪的应用非圆齿轮传动的冷轧设备。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本实用新型主要包括电机、传动带轮、减速箱、底座、机架侧板、下轧辊支撑、下轧辊、上轧辊、上轧辊支撑、机架上顶板，四个机架侧板分别配合安装在上、下轧辊支撑和上、下轧辊的四周，共同组成工作机架，机架上顶板安装在工作机架顶部，底座安装在工作机架的底部，所述减速箱由固定太阳轮、行星圆齿轮、系杆H、行星非圆齿轮、转动太阳轮、驱动齿轮A、驱动齿轮B、驱动齿条A、驱动齿条B组成；电机通过传动带轮与减速箱中的系杆H相连，系杆H的两端分别套接行星圆齿轮和行星非圆齿轮，行星圆齿轮与固定太阳轮啮合，行星非圆齿轮与转动太阳轮啮合，转动太阳轮与驱动齿轮A、驱动齿轮B同轴连接，驱动齿轮A与驱动齿条A啮合，驱动齿轮B与驱动齿条B啮合，驱动齿条A和驱动齿条B的一端焊接固定在工作机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、能得到更好的速度、加速度曲线，轧制过程更加平稳。

2、运动平稳性好，冲击振动小，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中减速箱的轮系图。

附图标号：1-电机、2-传动带轮、3-减速箱、4-底座、5-机架侧板、6-下轧辊支撑、7-下轧辊、8-上轧辊、9-上轧辊支撑、10-机架上顶板、11-固定太阳轮、12-行星圆齿轮、13-行星非圆齿轮、14-转动太阳轮、15-驱动齿轮A、16-驱动齿轮B、17-驱动齿条A、18-驱动齿条B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型主要包括电机1、传动带轮2、减速箱3、底座4、机架侧板5、下轧辊支撑6、下轧辊7、上轧辊8、上轧辊支撑9、机架上顶板10，四个机架侧板分别配合安装在上、下轧辊支撑和上、下轧辊的四周，共同组成工作机架，机架上顶板安装在工作机架顶部，底座安装在工作机架的底部。

如图2所示，减速箱由固定太阳轮11、行星圆齿轮12、系杆H、行星非圆齿轮13、转动太阳轮14、驱动齿轮A15、驱动齿轮B16、驱动齿条A17、驱动齿条B18组成；电机通过传动带轮与减速箱中的系杆H相连，系杆H的两端分别套接行星圆齿轮和行星非圆齿轮，行星圆齿轮与固定太阳轮啮合，行星非圆齿轮与转动太阳轮啮合，转动太阳轮与驱动齿轮A、驱动齿轮B同轴连接，驱动齿轮A与驱动齿条A啮合，驱动齿轮B与驱动齿条B啮合，驱动齿条A和驱动齿条B的一端焊接固定在工作机架上。

工作过程大致如下：

电机输出的扭矩经过传动带轮传送到减速箱中的系杆H上，系杆H带动行星圆齿轮和行星非圆齿轮围绕固定太阳轮、转动太阳轮旋转，并通过转动的太阳轮将运动输出。驱动齿轮A、B带动驱动齿条A、B运动，驱动齿条AB带动工作机架往复运动，在工作机架往复运动过程中带动下轧辊和上轧辊对两轧辊之间的钢管进行轧制和精整的工序。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。