本实用新型涉及一种压力设备，尤其是一种医药中间体生产用圆筒压力机。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机包括滚筒压力机、平板压力机等，现有滚筒压力机的挤压缝隙无法控制，存在挤压精度无法控制的问题，而且现有滚筒压力机内的物料的湿度无法实时调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆筒压力机所存在的缺陷，提供一种精度高的圆筒压力机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种医药中间体生产用圆筒压力机，包括壳体，在壳体内设有压力滚筒，压力滚筒的两端通过连接轴与壳体连接，壳体的外侧设有与压力滚筒连接的动力传递机构，壳体的底部设有挤压调整机构，挤压调整机构包括设置在壳体底部的弧形挤压板，弧形挤压板的弧形凹面与压力滚筒的周面吻合，壳体的底部设有液压油缸，液压油缸的油缸杆与弧形挤压板连接；
弧形挤压板的弧形凹面上设有多个喷液孔，喷液孔处设有单向阀，壳体底部设有供液壶，供液壶通过软管伸入到壳体内与单向阀连接。
上述的一种医药中间体生产用圆筒压力机，所述动力传递机构包括设置在壳体外侧与所述连接轴连接的转动盘，转动盘的侧面啮合动力盘，动力盘连接旋转电机。
上述的一种医药中间体生产用圆筒压力机，所述压力滚筒内穿设有电热管，电热管的两端连接电源。
上述的一种医药中间体生产用圆筒压力机，所述壳体顶部设有进料阀，壳体底部设有出料阀。
上述的一种医药中间体生产用圆筒压力机，所述弧形挤压板的弧形凹面上设有若干凸起。
本实用新型的有益效果为：该圆筒压力机的壳体的底部设有挤压调整机构，挤压调整机构包括设置在壳体底部的弧形挤压板，弧形挤压板的弧形凹面与压力滚筒的周面吻合，壳体的底部设有液压油缸，液压油缸的油缸杆与弧形挤压板连接，通过液压油缸来控制弧形挤压板与压力滚筒周面之间的距离，从而调节物料的挤压精度以及效率，而且弧形挤压板的弧形凹面上设有多个喷液孔，喷液孔处设有单向阀，壳体底部设有供液壶，供液壶通过软管伸入到壳体内与单向阀连接，通过单向阀可以随时给壳体内的物料供液，供液可以为添加剂或者水，根据物料的干湿度以及添加剂的需求可以随时供给。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种医药中间体生产用圆筒压力机，包括壳体1，在壳体1内设有压力滚筒2，压力滚筒2的两端通过连接轴3与壳体1连接，壳体1的外侧设有与压力滚筒2连接的动力传递机构，动力传递机构包括设置在壳体1外侧与连接轴3连接的转动盘4，转动盘4的侧面啮合动力盘5，动力盘5连接旋转电机6，壳体1的底部设有挤压调整机构，挤压调整机构包括设置在壳体1底部的弧形挤压板7，弧形挤压板7的弧形凹面与压力滚筒2的周面吻合，壳体1的底部设有液压油缸8，液压油缸8的油缸杆与弧形挤压板7连接；
为了控制壳体内被挤压物料的干湿度，压力滚筒2内穿设有电热管9，电热管9的两端连接电源，电热管9可以提高压力滚筒2表面的温度，物料过湿时，可以起到烘干作用。
而且，弧形挤压板7的弧形凹面上设有多个喷液孔，喷液孔处设有单向阀10，壳体1底部设有供液壶11，供液壶11通过软管12伸入到壳体1内与单向阀10连接，通过单向阀10可以随时给壳体1内的物料供液，供液可以为添加剂或者水，根据物料的干湿度以及添加剂的需求可以随时供给。
进一步，壳体1顶部设有进料阀13，壳体1底部设有出料阀14，弧形挤压板7的弧形凹面上设有若干凸起。
该圆筒压力机的壳体的底部设有挤压调整机构，挤压调整机构包括设置在壳体1底部的弧形挤压板7，弧形挤压板7的弧形凹面与压力滚筒2的周面吻合，壳体1的底部设有液压油缸8，液压油缸8的油缸杆与弧形挤压板7连接，通过液压油缸8来控制弧形挤压板7与压力滚筒2周面之间的距离，从而调节物料的挤压精度以及效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。