数控卧式镗铣床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及数控卧式镗铣床。

背景技术：

卧式铣床在使用过程中可实现如镗、铣、钻、铰、攻、锪、反刮等多种工序加工，零件一次装夹可实现多个面的各种工序加工，适用于孔系加工和平面铣削，还可以进行轮廓铣削加工，用途广泛；现有设备中的上滑动座，下滑动作的定位方式均是通过导向面、镶条及调节螺钉调整间隙，间隙的大小要求0.04mm塞尺不入，也就是说工件的运动和主轴箱的运动定位是在0-0.04mm内变化，如果跟随零件移动的X、Z基面，主轴箱在Y基面上下移动的不可靠会造成系统误差，而该误差直接传递给工件，再者主轴箱与立柱的结构为侧挂箱，因偏重，导致刚性不足。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可有效消除0-0.04mm的间隙，提高机床的精度，运动平稳的数控卧式镗铣床。

本实用新型数控卧式镗铣床，包括床身和设置在床身上的工作台，所述工作台通过滑动座与床身相连，床身通过与床身固定相连的立柱滑动连接有一主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴；所述滑动座包括上滑动座和下滑动座，所述工作台活动设置在上滑动座上，所述下滑动座与床身滑动相连，且上滑动座和下滑动座也滑动相连；上滑动座与工作台之间通过圆环形平面导轨和中心定位轴承相连，所述床身与下滑动座之间、下滑动座与上滑动座之间均通过若干个平面导轨和若干个直线导轨相连；所述直线导轨和平面导轨间隔设置；上滑动座和下滑动座之间、下滑动座与和床身之间均通过驱动装置相连，所述驱动装置上连接有一电动机或液压缸。

优选地，立柱与主轴箱之间通过若干个直线导轨相连，且所述主轴箱也通过驱动装置与立柱相连，所述驱动装置上连接有一电动机或液压缸。

优选地，驱动装置包括丝杠固定座及丝杠，所述丝杠固定座通过内螺纹与丝杠螺纹相连，电动机驱动丝杠转动。

或者优选地，上滑动座与下滑动座之间、下滑动座与和床身之间分别设置有两个直线导轨和两个平面导轨，且两直线导轨设置在两平面导轨之间，且位于上滑动座与下滑动座之间的直线导轨和平面导轨的中心轴线相互平行；位于下滑动座与和床身之间直线导轨和平面导轨的中心轴线相互平行；且位于上滑动座与下滑动座之间的直线导轨和平面导轨的中心轴线均与位于下滑动座与和床身之间直线导轨和平面导轨的中心轴线垂直。

优选地，立柱与主轴箱之间设置有四个相互平行的直线导轨，且四个直线导轨均与立柱固定相连。

优选地，直线导轨为滚动直线导轨。

优选地，主轴的中心轴线与立柱的中心轴线垂直相交。

本实用新型结构简单，利用平面导轨实现工作台的竖直方向上的定位，直线导轨实现工作台水平面上的定位，并利用驱动装置驱动上、下滑动座的移动进而实现工作台的运动，直线导轨和平面导轨实现无间隙传动，提高机床的加工精度，保证工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型轴测图。

附图标记：1-主轴，2-床身，3-工作台，4-上滑动座，5-下滑动座，6-丝杠，7-平面导轨，8-直线导轨，9-立柱。

具体实施方式

本实用新型数控卧式镗铣床，包括床身2和设置在床身2上的工作台3，所述工作台3通过滑动座与床身2相连，床身2通过与床身2固定相连的立柱9滑动连接有一主轴1箱，所述主轴1箱内设置有主轴1；所述滑动座包括上滑动座4和下滑动座5，所述工作台3活动设置在上滑动座4上，所述下滑动座5与床身2滑动相连，且上滑动座4和下滑动座5也滑动相连；上滑动座4与工作台3之间通过圆环形平面导轨7和中心定位轴承相连，所述床身2与下滑动座5之间、下滑动座5与上滑动座4之间均通过若干个平面导轨7和若干个直线导轨8相连；所述直线导轨8和平面导轨7间隔设置；上滑动座4和下滑动座5之间、下滑动座5与和床身2之间均通过驱动装置相连，所述驱动装置上连接有一电动机或液压缸。立柱9与主轴1箱之间通过若干个直线导轨8相连，且所述主轴1箱也通过驱动装置与立柱9相连，所述驱动装置上连接有一电动机或液压缸。驱动装置包括丝杠6固定座及丝杠6，所述丝杠6固定座通过内螺纹与丝杠6螺纹相连，电动机驱动丝杠6转动。上滑动座4与下滑动座5之间、下滑动座5与和床身2之间分别设置有两个直线导轨8和两个平面导轨7，且两直线导轨8设置在两平面导轨7之间，且位于上滑动座4与下滑动座5之间的直线导轨8和平面导轨7的中心轴线相互平行；位于下滑动座5与和床身2之间直线导轨8和平面导轨7的中心轴线相互平行；且位于上滑动座4与下滑动座5之间的直线导轨8和平面导轨7的中心轴线均与位于下滑动座5与和床身2之间直线导轨8和平面导轨7的中心轴线垂直。立柱9与主轴1箱之间设置有四个相互平行的直线导轨8，且四个直线导轨8均与立柱9固定相连，直线导轨8为滚动直线导轨8，主轴1的中心轴线与立柱9的中心轴线垂直相交。

使用时，液压缸或者电动机驱动丝杠6转动，从而带动各个丝杠6固定座移动，进而使得工作台3、上滑动座4、下滑动作、主轴1箱分别动作，到达要求位置，实现加工，平面导轨7在竖直面上实现对工作台3的定位，且承重；直线导轨8实现工作台3水平面上的定位。

本实用新型将现有上、下滑动座5的平面导轨7承重，立面导向，镶条调整存在间隙的问题，改成用平面导轨7承重，用滚动直线导轨8替代立面导向，解决镶条调整存在间隙的问题，实现无间隙传动。

将现有主轴1箱立面导向，镶条调整间隙；滑动大面配压板配存在间隙的问题，用四条滚珠直线导轨8替代，实现无间隙运动。

对现有侧挂箱刚性不足的问题，采用将主轴1箱放在立柱9中心，结构合理，可实现高刚性运动。