本实用新型涉及一种曲轴加工夹具，尤其是一种定位精度高的曲轴加工夹具，属于工装夹具技术领域。
背景技术：
通常小缸径铸铁曲轴采用其两端几何中心作为后续加工定位基准。目前加工小缸径曲轴大小头中心孔时通常采用套筒定位的方式定心，利用套筒内锥面定心后加工曲轴两端中心孔，但由于铸造出来的曲轴分型面处存在多肉现象，仅靠套筒内锥面与曲轴大小头外圆接触定位，定位精度差，实际中心往往偏离几何中心，最终导致曲轴在后续精加工阶段校准动平衡时，动平衡超差较大，无法满足技术要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位精度高的曲轴中心孔加工夹具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种曲轴中心孔加工夹具，包括滑座机构、两个夹紧机构和两个夹紧驱动机构；所述滑座机构包括底座和两个支座，两个支座分别纵向滑动支撑在底座两侧上，支座上端两侧分别设有滑轨；两个夹紧机构分别横向滑动支撑在两个支座上侧，夹紧机构包括一对滑块和一对夹紧块，一对滑块分别滑动支撑在支座滑轨两端上，一对夹紧块分别固定在一对滑块上侧，一对夹紧块内侧分别固设有V形块和平面块；两个夹紧驱动机构分别支撑在两个支座内，夹紧驱动机构包括电机和丝杆丝母组合，电机固定在支座一侧，丝杆两端分别支撑在支座两端上，丝杆一端与电机输出轴固连，两个丝母下端分别旋合在丝杆中部上，两个丝母上端分别与两个滑块底部固连。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的两个支座中部之间还设有预支撑机构，预支撑机构包括两个下支架和两个上支架，两个下支架分别垂直固定在两个支座内侧，两个上支架分别固定在两个下支架上侧。
前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的上支架上端为V形结构。
前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的两个支座外侧分别设有接近开关。
前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的支座上端两侧分别固设有压板，压板与支座上端台阶形成滑轨；所述压板上侧设有防尘盖。
前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的丝杆两端螺纹方向相反。
本实用新型结构简单，操作方便。预支撑机构可将待加工曲轴预先粗略定位，保证后续夹紧定位更加准确可靠。两个夹紧驱动机构同时驱动相应夹紧机构分别夹紧待加工曲轴两端，避免了装夹过程产生的误差，同时夹紧块内侧分别固设平面块和V形块，可保证曲轴夹紧更加稳固，曲轴两端中心定位精度高，从而保证曲轴在后续加工中动平衡满足要求。压板上侧的防尘盖可有效防止加工过程产生的铁屑进入滑轨，保证装置正常运行。接近开关可控制支座行程。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括滑座机构1、两个夹紧机构2、两个夹紧驱动机构3和预支撑机构4。滑座机构1包括底座11和两个支座12，底座11上间隔设有多个T形滑槽13，两个支座12分别纵向滑动支撑在底座11两侧上，支座12底部两侧的多个螺栓14分别可沿多个T形滑槽13纵向滑动，两个支座12外侧分别设有接近开关15，支座12上端两侧分别固设有压板16，压板16与支座12上端台阶形成滑轨17，压板16上侧设有防尘盖18。两个夹紧机构2分别横向滑动支撑在两个支座12上侧，夹紧机构2包括一对滑块21和一对夹紧块22，一对滑块21分别滑动支撑在支座滑轨17两端上，并通过塞铁23配合安装，一对夹紧块22通过紧固件分别固定在一对滑块21上侧，一对夹紧块22内侧分别固设有V形块24和平面块25。
两个夹紧驱动机构3分别支撑在两个支座12内，夹紧驱动机构3包括电机31和丝杆丝母组合32，电机31通过安装座33固定安装在支座12一侧，丝杆321两端分别支撑在支座12两端上，丝杆321一端与电机31输出轴固连，两个丝母322下端分别旋合在丝杆321中部上，两个丝母322上端分别与两个滑块21底部固连，丝杆321两端螺纹方向相反。预支撑机构4设置在两个支座12中部之间，预支撑机构4包括两个下支架41和两个上支架42，两个下支架41通过紧固件分别垂直固定在两个支座12内侧，两个上支架42通过紧固件分别固定在两个下支架41上侧，上支架42上端为V形结构。
加工曲轴毛坯5两端中心孔时，先将曲轴毛坯5水平吊装至两个上支架42上进行初步定位，然后通过电气控制驱动两个支座12沿底座11纵向相向滑动，滑动到位后，同时启动两个夹紧驱动机构3的电机31，丝杆丝母组合32带动一对滑块21沿支座12上端滑轨17横向相向滑动，从而通过夹紧块22内侧的V形块24和平面块25夹紧曲轴毛坯主轴颈，两个夹紧机构2分别同时夹紧曲轴毛坯5大小头主轴颈对其定心夹紧，即可对曲轴毛坯5两端中心孔进行加工，加工完成后，电机31反转，丝杆丝母组合32带动一对滑块21松开曲轴毛坯5大小头主轴颈，曲轴毛坯5重新落入上支架42上。若曲轴毛坯5弯曲变形较大，则可分别夹紧曲轴毛坯5两端内侧主轴颈进行加工。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。