一种全自动洗衣机外桶的制作方法

文档序号:1708587阅读:518来源:国知局
专利名称:一种全自动洗衣机外桶的制作方法
技术领域
本实用新型冲支术方案涉及全自动洗衣^/L外桶。
背景技术
目前,全自动波轮式洗衣机电机均是安装在减速离合 器安装板上,安装板通过若干个自攻螺钉固定在外桶上。 洗衣机电机经过一段时间工作后,由于安装板的材料厚度 较薄,同时又受三角带拉力的影响,容易出现两个M8螺紋 连接孔及翻边边缘处变形,这样洗衣才几电才几继续工作时会 出现噪音大,三角带早期磨损,乃至安装板变形过大,导 致洗衣机无法正常工作。在洗衣机市场竟争激烈的今天, 除了给洗衣机更多使用功能外,降低洗衣机制造成本是每 个洗衣机企业的重中之重。 发明内容
本实用新型的目的是设计一种全自动洗衣机外桶, 解决取消洗衣机减速离合器安装板后减速离合器和电机的 安装技术问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为
所述的洗衣机外桶的底板面上设有多个金属内螺紋嵌 件,所述的金属内螺紋嵌件嵌入所述的洗衣机外桶的桶体 内。
金属内螺紋嵌件是与洗衣机外桶一起注塑的。
所述金属内螺紋嵌件的位置分别与减速离合器安装孔 位置、电机安装孔位置对应。
在与所述减速离合器安装孔对应位置及电机安装孔对 应位置,所述的洗衣机外桶形成凸起结构,所述的金属内 螺紋嵌件设在凸起结构内。
在所述洗衣^L外桶的正面^f见图上,所述的凸起结构为 长方形,其四周均布有加强筋。
所述的凸起结构设有多个镂空结构,所述的镂空结构的 开口设在所述洗衣机外桶的正面视图方向上。
3所述金属内螺紋嵌件的外侧面为多边棱柱形。 所述金属内螺紋嵌件的外侧面为滾花结构,或者为多
个环形槽结构。
由于采用上述技术方案,与现有技术相比,简化了减
速离合器结构,可极大地降低生产成本,减少了结构变
形,降低了噪音,简化了装配工艺。


图1为本实用新型所述的底板面结构示意图2为本实用新型所述外桶结构示意图。
在图中1、外桶底板面;2、减速离合器安装孔;3、
金属内螺紋嵌件;4、电机安装孔;5、凸起结构。
具体实施方式
结合图1、图2,本实用新型所提供的这种全自动洗衣 机外桶,它的外桶底板面1上设有多个金属内螺紋嵌件3, 所述的金属内螺紋嵌件3嵌入所述的洗衣机外桶的桶体 内。
金属内螺紋嵌件3是与洗衣机外桶一起注塑的。金属
内螺紋嵌件3的材料为钢材。其中心孔设有内螺紋,其尺 寸与紧固螺钉相配合。
所述金属内螺紋嵌件3的位置分别与减速离合器安装 孔位置2、电机安装孔位置4对应,分别用螺钉将减速离合 器、电机与洗衣机外桶紧固连接。
在与所述减速离合器安装孔对应位置2、电机安装孔对 应位置4,所述的洗衣机外桶形成凸起结构5,所述的金属 内螺紋嵌件3设在凸起结构5内。
在所述洗衣才几外桶的正面一见图上,所述的凸起结构5 为长方形,其四周均布有加强筋。即凸起结构5的顶面是 长方形,用以固定电^L。
所述的凸起结构2设有多个镂空结构,所述的镂空结构 的开口设在所述洗衣机外桶的正面 一见图方向上,镂空结构 之间构成加强筋。
所述金属内螺紋嵌件3的外侧面为多边棱柱形,该棱柱 一般采用正六棱柱。所述金属内螺紋嵌件3的外侧面为滚花结构,或者为多 个环形槽结构。
权利要求1、一种全自动洗衣机外桶,其特征在于所述的洗衣机外桶底板面(1)上设有多个金属内螺纹嵌件(3),所述的金属内螺纹嵌件(3)嵌入所述的洗衣机外桶的桶体内。
2、 根据权利要求1所述的全自动洗衣机外桶,其特征 在于所述金属内螺紋嵌件(3)的位置分别与减速离合器 安装孔(2 )位置、电机安装孔(4 )位置对应。
3、 根据权利要求2所述的全自动洗衣机外桶,其特征 在于在与所述减速离合器安装孔(2)对应位置及与电机 安装孔(4)对应位置,所述的洗衣机外桶分别形成凸起结 构(5 ),所述的金属内螺紋嵌件(3 )设在凸起结构(5 ) 内。
4、 根据权利要求3所述的全自动洗衣机外桶,其特征 在于在所述洗衣机外桶的底板面(1)正面视图上,所述 的凸起结构(5)为长方形,其四周均布有加强筋。
5、 根据权利要求3或4所述的全自动洗衣机外桶,其特 征在于所述的凸起结构(5)设有多个镂空结构,所述的 镂空结构的开口设在所述洗衣机外桶底板面(1)的正面视 图方向上。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的全自动洗衣机外 桶,其特征在于所述金属内螺紋嵌件(3)的外侧面为多 边棱柱形。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的全自动洗衣机外 桶,其特征在于所述金属内螺紋嵌件(3)的外侧面为滚 花结构,或者为多个环形槽结构。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动洗衣机外桶,所述的洗衣机外桶底板面(1)上设有多个金属内螺纹嵌件(3),所述的金属内螺纹嵌件(3)嵌入所述的洗衣机外桶的桶体内,用以固定减速离合器和电贡。采用上述技术方案,与现有技术相比,简化了减速离合器结构,可极大地降低生产成本,减少了结构变形,降低了噪音,简化了装配工艺。
文档编号D06F39/12GK201358380SQ200920005900
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月22日 优先权日2009年2月22日
发明者军 刘, 刘宗君, 陈忠宇 申请人:宁国聚隆实业有限公司
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