一种卷簧机用弹簧卷制装置的制作方法

文档序号:12672589阅读:258来源:国知局

本实用新型涉及卷簧机领域,尤其涉及一种卷簧机用弹簧卷制装置。



背景技术:

卷簧机俗称弹簧机,通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如:蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为:半自动式、自动式、数控式。弹簧是工业中常用的元件,大到飞机军舰,小到手机相机等等各种产品均用到弹簧,因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧,采用手工绕制的,技术相对不成熟生产效率比较低,当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难。随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来,各种异型弹簧如:塔形(俗称电池簧)弹簧,双扭黄等,这样用常规的手工方法要做很多绕制模具,一个弹簧要3~8个工序才能完成,甚至更多工序且产品稳定性差。随着弹簧用量的逐渐增加,在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业,弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来,这时以德国瓦菲奥斯(wafios)为代表的设备制造商逐渐强大起来。在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业,日本ITAYA、MEC等为代表,台湾以东北(EN侨鼎)、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界印钞机之称,洛阳显恒数控机床提供而我国台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎)就是万能弹簧机的先驱,公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机,打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区。现有卷簧机的机头在弹簧卷制的过程中,调节较为不便,需要手工校对,较为麻烦。

基于以上原因,需要一种卷簧机用弹簧卷制装置被设计出来,通过设置弹压式压块,可以更加灵活地操作压块,保证弹簧丝卷制的平滑过渡;同时也可以适应不同尺寸的弹簧丝的卷制;通过在卷轴上设置螺纹式下凹槽,使得弹簧丝的卷制更加方便,弹簧丝的绕接更加均匀,简单实用,即一种卷簧机用弹簧卷制装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种卷簧机用弹簧卷制装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种卷簧机用弹簧卷制装置,包括卷轴、固定架和压块,所述卷轴左端的外伸部分上开设有螺纹槽,卷轴的右端直插进固定架内,所述固定架的上端安装有压块,所述压块和固定架的连接处下方设置有支撑弹簧,压块和固定架的连接处上方旋接有紧固装置,所述压块和卷轴的贴合处相应的开设有上凹槽。

进一步地,所述卷轴的的右端通过电机传动装置带动运转,卷轴采用高合金钢车加工成型,防止在弹簧丝绕制时,过渡磨损影响弹簧的成型。

进一步地,所述固定架和卷轴为间隙配合连接,固定架通过下端通孔和卷轴连接,卷轴在通孔内无摩擦转动。

进一步地,所述螺纹槽根据待制造弹簧的尺寸实配车加工成型,通过设置不同的螺纹槽的卷轴,便于对不同规格的弹簧进行绕制。

进一步地,所述支撑弹簧有两个,分别设在对应的固定架凹槽内,可以平衡压块的支撑力,防止上凹槽和螺纹槽偏离。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理,通过设置弹压式压块,可以更加灵活地操作压块,保证弹簧丝卷制的平滑过渡;同时也可以适应不同尺寸的弹簧丝的卷制;通过在卷轴上设置螺纹式下凹槽,使得弹簧丝的卷制更加方便,弹簧丝的绕接更加均匀,简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、卷轴,2、固定架,3、压块,4、上凹槽,5、螺纹槽,6、支撑弹簧,7、紧固装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。

一种卷簧机用弹簧卷制装置,包括卷轴1、固定架2和压块3,所述卷轴1左端的外伸部分上开设有螺纹槽5,卷轴1的右端直插进固定架2内,所述固定架2的上端安装有压块3,所述压块3和固定架2的连接处下方设置有支撑弹簧6,压块3和固定架2的连接处上方旋接有紧固装置7,所述压块3和卷轴1的贴合处相应的开设有上凹槽4;所述卷轴1的的右端通过电机传动装置带动运转,卷轴1采用高合金钢车加工成型,防止在弹簧丝绕制时,过度磨损影响弹簧的成型;所述固定架2和卷轴1为间隙配合连接,固定架2通过下端通孔和卷轴1连接,卷轴1在通孔内无摩擦转动;所述螺纹槽5根据待制造弹簧的尺寸实配车加工成型,通过设置不同的螺纹槽5的卷轴1,便于对不同规格的弹簧进行绕制;所述支撑弹簧6有两个,分别设在对应的固定架凹槽内,可以平衡压块3的支撑力,防止上凹槽4和螺纹槽5偏离。

作为本实用新型一个较佳的实施例,本实用新型在使用时将弹簧丝端头放入上凹槽4和螺纹槽5的连接处后,操控动力装置控制卷轴1的转动,即可对弹簧进行绕制,绕制完成后,送往下一道工序即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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