一种新型的座梁设备的制作方法

本实用新型涉及一种新型的座梁设备，属于鞍座座梁生产设备技术领域。

背景技术：
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目前，自行车鞍座的座梁一般由半人工半机械加工制成，加工速度慢，效率低，时间和人工成本较高。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的座梁设备。

本实用新型的一种新型的座梁设备，它包含机架、成型底板、放料框、上顶杆固定座、柱型挤压装置、塑形挤压模具装置、配电箱、控制柜、减速机、电机、皮带罩，机架的上方安装有成型底板，成型底板上安装有放料框，放料框的前端设置有上顶杆固定座，机架的内部上方位置成型底板的下方安装有柱型挤压装置，机架的内部下方位于柱型挤压装置的下方安装有塑形挤压模具装置，机架的一端内安装有配电箱，机架的外侧安装有控制柜，控制柜的下方设置有减速机，减速机的一端通过皮带与电机的一端连接，皮带的外部设置有皮带罩，电机安装在机架的下方一侧。

作为优选，所述的塑性挤压模具装置是由上模架和下模架组成，其中上模架的中部安装有空心冲把，上模架的两端内分别安装有导套，上模架的下方两侧分别安装有第一上模燕尾板和第二上模燕尾板，其中第一上模燕尾板下方设置有第一上模成型块和第二上模成型块，第二上模燕尾板的下方设置有上模压块，第一上模燕尾板和第二上模燕尾板的一侧分别设置有第一上模上叉和第二上模上叉，其中第一上模上叉的下方设置有小压块；下模架的上方两侧分别安装有第一下模燕尾板和第二下模燕尾板，下模架的两端分别安装有与上模架上的导套相配合的导柱，下模架的中部设置有下模中叉模座，下模中叉模座上设置有第一下模中叉模和第二下模中叉模，其中第一下模中叉模的两侧分别设置有第一下模上叉和第一下模下叉，第二下模中叉模的两侧分别设置有第二下模上叉和第二下模下叉，第一下模中叉模、第二下模中叉模、第一下模上叉、第一下模下叉、第二下模上叉和第二下模下叉均连接有丝杠。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用全自动化机械加工，从上料到加工成型，不仅节省了时间及人工成本，而且还提高了加工效率，满足了加工生产的使用需求。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型中塑形挤压模具装置的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型中塑形挤压模具装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型中钢筋条的结构示意图；

图9为本实用新型中钢筋条挤压成V型结构的示意图；

图10为本实用新型中钢筋条挤压成型后的结构示意图。

1-机架；2-成型底板；3-放料框；4-上顶杆固定座；5-柱型挤压装置；6-塑形挤压模具装置；6-1-上模架；6-1-1-空心冲把；6-1-2-导套；6-1-3-第一上模燕尾板；6-1-4-第二上模燕尾板；6-1-5-第一上模成型块；6-1-6-第二上模成型块；6-1-7-上模压块；6-1-8-第一上模上叉；6-1-9-第二上模上叉；6-1-10-小压块；6-2-下模架；6-2-1-第一下模燕尾板；6-2-2-第二下模燕尾板；6-2-3-导柱；6-2-4-下模中叉模座；6-2-5-第一下模中叉模；6-2-6-第二下模中叉模；6-2-7-第一下模上叉；6-2-8-第一下模下叉；6-2-9-第二下模上叉；6-2-10-第二下模下叉；6-2-11-丝杠；7-配电箱；8-控制柜；9-减速机；10-电机；11-皮带罩；12-钢筋条。

具体实施方式：

如图1-图10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、成型底板2、放料框3、上顶杆固定座4、柱型挤压装置5、塑形挤压模具装置6、配电箱7、控制柜8、减速机9、电机10、皮带罩11，机架1的上方安装有成型底板2，成型底板2上安装有放料框3，放料框3的前端设置有上顶杆固定座4，机架1的内部上方位置成型底板2的下方安装有柱型挤压装置5，机架1的内部下方位于柱型挤压装置5的下方安装有塑形挤压模具装置6，机架1的一端内安装有配电箱7，机架1的外侧安装有控制柜8，控制柜8的下方设置有减速机9，减速机9的一端通过皮带与电机10的一端连接，皮带的外部设置有皮带罩11，电机10安装在机架1的下方一侧。

其中，所述的塑形挤压模具装置6是由上模架6-1和下模架6-2组成，其中上模架6-1的中部安装有空心冲把6-1-1，上模架6-1的两端内分别安装有导套6-1-2，上模架6-1的下方两侧分别安装有第一上模燕尾板6-1-3和第二上模燕尾板6-1-4，其中第一上模燕尾板6-1-3下方设置有第一上模成型块6-1-5和第二上模成型块6-1-6，第二上模燕尾板6-1-4的下方设置有上模压块6-1-7，第一上模燕尾板6-1-3和第二上模燕尾板6-1-4的一侧分别设置有第一上模上叉6-1-8和第二上模上叉6-1-9，其中第一上模上叉6-1-8的下方设置有小压块6-1-10；下模架6-2的上方两侧分别安装有第一下模燕尾板6-2-1和第二下模燕尾板6-2-2，下模架6-2的两端分别安装有与上模架6-1上的导套6-1-2相配合的导柱6-2-3，下模架6-2的中部设置有下模中叉模座6-2-4，下模中叉模座6-2-4上设置有第一下模中叉模6-2-5和第二下模中叉模6-2-6，其中第一下模中叉模6-2-5的两侧分别设置有第一下模上叉6-2-7和第一下模下叉6-2-8，第二下模中叉模6-2-6的两侧分别设置有第二下模上叉6-2-9和第二下模下叉6-2-10，第一下模中叉模6-2-5、第二下模中叉模6-2-6、第一下模上叉6-2-7、第一下模下叉6-2-8、第二下模上叉6-2-9和第二下模下叉6-2-10均连接有丝杠6-2-11。

本具体实施方式的工作原理：将钢筋条12放置在放料框3上，依次进入卡料槽内，然后通过柱型挤压装置5将钢筋条12挤压成V型，完成一个钢筋条12挤压过程后，柱型挤压装置5回缩使V型的钢筋条12掉落至下方的塑形挤压模具装置6中，塑形挤压模具装置6包含固定模具和滑动挤压装置两部分，V型的钢筋条12在塑形挤压模具装置6中被挤压成型。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用全自动化机械加工，从上料到加工成型，不仅节省了时间及人工成本，而且还提高了加工效率，满足了加工生产的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。