一种钢轴盘的制作方法

本实用新型涉及空调配件领域，尤其涉及一种钢轴盘。

背景技术：

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成。传统贯流风叶中的钢轴盘包括盘体和钢轴，其具有以下两方面的不足之处：1，现有钢轴盘的盘体上未设置加强结构，致使钢轴盘的强度不足，使用时容易出现竖直跌落盘面开裂现象。2，传统工艺中，中节盘和钢轴盘之间通过人工焊接的方式进行连接，但随着自动焊接机的发展使用，贯流风叶也逐步采用机械焊接代替人工焊接，但由于钢轴盘上会设置有定位孔和顶针孔，而传统人工识别的定位孔为圆柱形，相对精度较低，自动焊接机利用的是二维投影的原理寻找定位孔，因此无法区别图中的定位孔还是顶针孔，急需进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢轴盘，该钢轴盘一方面提升强度，减少使用中产生的损伤；另一方面对其定位孔进行优化，适应于自动焊接机加工。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种钢轴盘，包括盘体和钢轴；其特征在于：所述盘体的内侧端面中心处突出设有轴套部，钢轴的轴端由盘体外侧端面穿入并固定在轴套部内；所述盘体的内侧端面上设有与其连为一体的凸台和多条加强筋，凸台以轴套部为中心；多条加强筋以轴套部为中心周向布局，加强筋沿盘体径向设置于凸台之上，加强筋的内侧端部一体连接于轴套部上；所述盘体的内侧端面上设置有多个叶片对接槽，多个叶片对接槽沿同一圆周面规则设置于内侧端面的外端部上；所述圆周面上还设有顶针孔和定位孔，顶针孔和定位孔沿盘体轴向开设的盲孔；所述定位孔呈圆台形，定位孔的孔口端面和孔底端面是以轴线为中心的同心圆。

作为优选，所述凸台为锥形台，凸台的底部一体连接在盘体内侧端面上，凸台的顶部一体连接于轴套部上。

作为优选，所述多条加强筋以轴套部为中心周向规则布局，多条加强筋的外端部处于同一圆周线上，且相邻两条加强筋之间构成的弧心角相等。

作为优选，所述加强筋外端部所在圆周线的直径大于凸台的底面直径，加强筋外端部的底面连接在凸台外侧的盘体内侧端面上。

作为优选，所述加强筋外端部所在圆周线的直径等于凸台的底面直径，加强筋的底面全部连接在凸台表面上。

作为优选，所述叶片对接槽的截面呈圆弧形，叶片对接槽的槽底面上设有叶片对接筋。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种钢轴盘，该钢轴盘用于贯流风叶上，其具有以下两方面的优势：一，该钢轴盘的盘体内侧端面上设有凸台和多条加强筋，通过凸台和加强筋的设置，一方面加强了盘体与钢轴连接部位的强度，即轴套部的强度，从而使钢轴定位更加稳定；另一方面，加强了盘体的整体强度，使盘体抗跌落能力提升，减少使用中产生的损伤。二，该钢轴盘上的定位孔设置为圆台形，从而提升定位精度，适用自动焊接机作业。具体有以下两方面的优势：1，在二维投影的状态下形成一个同心圆的图形，与顶针孔的圆形区别，便于自动焊接机识别；2、圆台或圆锥的截面形成一个较大的反光面，可以增加定位精度；使产品的生产效率大大提高，并且有效的降低报废率。

附图说明

图1为钢轴盘的端面结构示意图。

图2为钢轴盘的侧面结构剖视图一。

图3为钢轴盘的侧面结构剖视图二。

图4为钢轴盘的端面局部示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1-5所示的一种贯流风叶上的钢轴盘，包括盘体1和钢轴2。所述盘体1的内侧端面中心处突出设有轴套部12，钢轴2的轴端由盘体1外侧端面穿入并固定在轴套部12内。所述盘体1的内侧端面上设有与其连为一体的凸台13和多条加强筋14，凸台13以轴套部12为中心。多条加强筋14以轴套部12为中心周向布局，加强筋14沿盘体1径向设置于凸台13之上，加强筋14的内侧端部一体连接于轴套部12上。

具体地，所述凸台13为锥形台，凸台13的底部一体连接在盘体1内侧端面上，凸台13的顶部一体连接于轴套部12上。所述多条加强筋14以轴套部12为中心周向规则布局，多条加强筋14的外端部处于同一圆周线上，且相邻两条加强筋14之间构成的弧心角相等。如图中所示，A表示产品盘厚，C是凸台高度，一般C=1/2～2/3*A。B是轴套部高度，H是加强筋高度，一般H=1/2～2/3*B，加强筋一般为4到6条，厚度E=1/2～2/3*A。ΦD表示产品直径，Φd1是加强筯的分布直径，Φd1是ΦD*30%～40%；Φd2是凸台直径，一般≤Φd1，但最小不低于Φd2的2/3；其中Φd2＜Φd1是如图2所示，所述加强筋14外端部所在圆周线的直径Φd1大于凸台13的底面直径Φd2，加强筋14外端部的底面连接在凸台13外侧的盘体1内侧端面上；Φd2＝Φd1是如图3所示，所述加强筋14外端部所在圆周线的直径Φd1等于凸台13的底面直径Φd2，加强筋14的底面全部连接在凸台13表面上。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种钢轴盘，该钢轴盘用于贯流风叶上。该钢轴盘的盘体1内侧端面上设有凸台13和多条加强筋14，通过凸台13和加强筋14的设置，一方面加强了盘体1与钢轴2连接部位的强度，即轴套部12的强度，从而使钢轴2定位更加稳定。另一方面，加强了盘体1的整体强度，使盘体1抗跌落能力提升，减少使用中产生的损伤。以下通过对比实现可得到本方案产品的优势：1、抗拉伸实现中，未加强结构（即原产品）在拉扭机上测试的拉力或压力为800N～1000N，而加强结构（本方案产品）可达1500N～1800N。2、垂直跌落试验中，未加强结构（即原产品）钢轴2顶端离水泥地面高度不超过12cm，否则就会明显开裂；而加强结构（本方案产品）离地高度达到25cm也无开裂现象。

如图4和5所示，所述钢轴盘的盘体轴向端面上设置有多个叶片对接槽15，多个叶片对接槽15沿同一圆周面规则设置于轴向端面的外端部上；叶片对接槽15的截面呈圆弧形，叶片对接槽15的槽底面上设有叶片对接筋。所述圆周面上还设有顶针孔16和定位孔17，顶针孔16和定位孔17沿盘体轴向开设的盲孔。所述定位孔17呈圆台形，定位孔17的孔口端面和孔底端面是以轴线为中心的同心圆。该钢轴盘上的定位孔17设置为圆台形，从而提升定位精度，适用自动焊接机作业。具体有以下两方面的优势：1、在二维投影的状态下形成一个同心圆的图形，与顶针孔16的圆形区别，便于自动焊接机识别。2、圆台或圆锥的截面形成一个较大的反光面，可以增加定位精度。使产品的生产效率大大提高，并且有效的降低报废率。