一种泥浆水搅拌机壳体焊接工装的制作方法

本实用新型涉及泥浆水搅拌机设备加工领域，具体涉及一种泥浆水搅拌机壳体焊接工装。

背景技术：

泥浆水搅拌机壳体结构包括筒体和与筒体焊接固定的底板，为了满足生产需要通常还需要在筒体内部焊接留有中间孔的隔板，隔板数目视生产需要变化。泥浆水搅拌机壳体的焊接方法通常是先将底板固定在地面或其它平面，然后将筒体垂直焊接在底板上，然后将生产需要的一定数目的隔板焊接在筒体内侧。泥浆水搅拌机壳体的焊接工序中对各部件的固定是一大难点，尤其是内部隔板的焊接，稍有位置偏移就会造成焊接位置不精确，焊接不完全的问题，需要重新返工，从而造成生产效率低，生产成本增大。

目前，很多泥浆水搅拌机设备加工工厂仍然采用手工支撑的固定方法进行焊接，极大地降低了生产效率，加工精度低，容易产生废品，使生产成本增大。

发明专利焊接定位工装(申请号为201410573925.5)公开了一种焊接定位工装，包括底板、第一侧板、第二侧板、两个夹持装置和两个定位杆，第一侧板和第二侧板固定在底板上，夹持装置包括万向节、固连杆、夹持杆和把手，本发明可以牢牢的固定两根角铁，也可以用于固定底板，方便焊接，但是该发明并不能满足泥浆水搅拌机壳体的筒体内部隔板的固定，容易在焊接中出现位移，降低加工精度。

因此急需提供一种方便泥浆水搅拌机壳体的底板、筒体以及隔板的位置固定，加工精度高，生产效率高的焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前泥浆水搅拌机壳体焊接中各部分难以固定的问题，提供一种方便泥浆水搅拌机壳体的底板、筒体以及隔板的位置固定，加工精度高，生产效率高的焊接工装。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种泥浆水搅拌机壳体焊接工装，包括长方体底座，所述底座四角均设有相邻的限位凸和夹紧机构，所述夹紧机构包括固接于所述底座的第一螺栓，所述第一螺栓上依次套有夹紧块和螺母，所述底座中央安装有轴管，所述轴管下部设有固定部，所述轴管自下而上依次套有套管、第一平台和第二平台。

优选的，所述夹紧块可绕所述第一螺栓旋转360°，可以从各个角度对泥浆水搅拌机壳体的底板加以固定，提高筒体与底板的焊接精度。

优选的，所述第一平台包括一体成型的第一接管和中间开孔的第一平盘，所述第一接管的外围直径小于所述套管的直径，将所述套管、第一平台依次套入轴管，所述第一接管可插入套管中，从而实现第一平台的固定，提高泥浆水搅拌机的筒体与隔板的焊接精度。

优选的，所述第二平台包括一体成型的第二接管和中间开孔的第二平盘，所述第二接管的外围直径大于所述第一平盘的开孔直径，将所述第二平台套进轴管后可固定于第一平盘上方，实现2个不同高度隔板的固定，提高焊接的精度。

优选的，所述固定部通过第二螺栓固定于所述底座，所述第二螺栓的数量为3-6个。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中可旋转360°的夹紧块与限位凸相配合作用，可从各个角度对泥浆水搅拌机壳体的底板加以固定，提高筒体与底板的焊接准确性。

(2)本实用新型中第一平台和第二平台可牢固安装于轴管，从而实现对泥浆水搅拌机壳体内部不同高度隔板的位置固定，提高筒体与隔板的焊接准确性。

(3)本实用新型中固定部的存在能够将轴管牢固安装于底座上，提高焊接工装的稳定性和强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型管套、第一平台和第二平台的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例。

图中标记为：1、底座；11、第一螺栓；12、限位凸；13、夹紧块；14、螺母；2、套管；3、第一平台；31、第一平盘；32、第一接管；4、第二平台；41、第二平盘；42、第二接管；5、轴管；51、固定部；52、第二螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种泥浆水搅拌机壳体焊接工装，包括长方体底座1，底座1四角均设有相邻的限位凸12和夹紧机构，所述夹紧机构包括固接于底座1的第一螺栓11，第一螺栓11上依次套有夹紧块13和螺母14，底座1中央安装有轴管5，轴管5下部设有固定部51，轴管5自下而上依次套有套管2、第一平台3和第二平台4。

第一平台3包括一体成型的第一接管32和中间开孔的第一平盘31，第一接管32的外围直径小于套管2的直径。

第二平台4包括一体成型的第二接管42和中间开孔的第二平盘41，第二接管42的外围直径大于第一平盘31的开孔直径。

固定部51通过第二螺栓52固定于底座1，第二螺栓52的数量为4个。

本实施例的工作方式为：将泥浆水搅拌机壳体的底板套入轴管5，将夹紧块13转到与限位凸12平行的位置，以螺母14紧固实现对底板的固定，套入筒体完成底板与筒体的焊接，将套管2和第一平台3依次套入轴管5，然后将隔板置于第一平台3实现隔板与筒体的位置固定，完成筒体与隔板的焊接，随后将第二个隔板套入第二平台4，以上述相同的方式完成筒体与第二个隔板的焊接，加工精度和生产效率高。

实施例2

如图2-5所示，一种泥浆水搅拌机壳体焊接工装，包括长方体底座1，底座1四角均设有相邻的限位凸12和夹紧机构，所述夹紧机构包括固接于底座1的第一螺栓11，第一螺栓11上依次套有夹紧块13和螺母14，底座1中央安装有轴管5，轴管5下部设有固定部51，轴管5自下而上依次套有套管2、第一平台3和第二平台4。

第一平台3包括一体成型的第一接管32和中间开孔的第一平盘31，第一接管32的外围直径小于套管2的直径。

第二平台4包括一体成型的第二接管42和中间开孔的第二平盘41，第二接管42的外围直径大于第一平盘31的开孔直径。

固定部51通过第二螺栓52固定于底座1，第二螺栓52的数量为4个。

本实施例的工作方式为：将泥浆水搅拌机壳体的底板套入轴管5，将夹紧块13转到与限位凸12垂直的位置，以螺母14紧固实现对底板的固定，套入筒体完成底板与筒体的焊接，将套管2和第一平台3依次套入轴管5，然后将隔板置于第一平台3实现隔板与筒体的位置固定，完成筒体与隔板的焊接，随后将第二个隔板套入第二平台4，以上述相同的方式完成筒体与第二个隔板的焊接，加工精度和生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。