一种具有横向和纵向切割功能的铝管切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝管切割设备技术领域，特别是涉及一种具有横向和纵向切割功能的铝管切割装置。

背景技术：

铝管在使用过程中经常需要切割，当前最常用的切割设备为管切割机，且为横向切割，如果需要纵向切割的话，则难以操作，需要人工手持切割设备进行，安全性较差而且操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种具有横向和纵向切割功能的铝管切割装置，以满足人们对铝管横向和纵向切割的需求。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种具有横向和纵向切割功能的铝管切割装置，其特征在于，包括工作台和固定架，所述固定架为L型，其一端固定在工作台上，另一端固定连接有垂直气缸，垂直气缸的活塞杆与固定块固定连接，所述固定块的中间设置有圆形透孔，带凸缘的调节柱穿过所述圆形透孔，所述透孔的上边缘设有与所述凸缘相配合使用的台肩，所述凸缘的圆周面上设置有四个间隔均匀的卡块，所述台肩的圆周面上设置有与所述卡块相配合使用的卡槽，所述凸缘和固定块上设置有螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔将带凸缘的调节柱与固定块固定连接；所述带凸缘的调节柱的下端与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有刀片，所述工作台上设置有用于固定铝管的第一夹块组和第二夹块组，所述第二夹块组在水平气缸的带动下左右移动。

其中，所述第一夹块组和第二夹块组结构相同，均包括移动块和定位块，所述移动块和定位块的相对的面上均设置有弧形凹槽，所述移动块下端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴从所述定位块的下部穿过，且定位块上设置有旋转螺纹柱，旋转螺纹柱与螺纹轴螺纹连接，旋转螺纹柱旋转带动螺纹轴向前或向后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请具有横向和纵向切割两种功能结构，通过旋转带凸缘的调节柱90度，则可以实现切刀的从纵向切割或横向切割，调节为横向切割或纵向切割，通过设置四卡块结构，角度调节简单、准确，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图2所示为本申请的带凸缘的调节柱与固定块的连接结构示意图；

图3所示为本申请的第一夹块组和第二夹块组的结构示意图；

图中，1-固定架，2-垂直气缸，3-带凸缘的调节柱，4-固定块，5-第一夹块组，6-驱动电机，7-刀片，8-工作台，9-水平气缸，10-第二夹块组，11-螺钉，12-移动块，13-定位块，14旋转螺纹柱，15-螺纹轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种具有横向和纵向切割功能的铝管切割装置，包括工作台8和固定架1，所述固定架1为L型，其一端固定在工作台8上，另一端固定连接有垂直气缸2，垂直气缸2的活塞杆与固定块4固定连接，所述固定块4的中间设置有圆形透孔，带凸缘的调节柱3穿过所述圆形透孔，所述透孔的上边缘设有与所述凸缘相配合使用的台肩，所述凸缘的圆周面上设置有四个间隔均匀的卡块，所述台肩的圆周面上设置有与所述卡块相配合使用的卡槽，所述凸缘和固定块上设置有螺纹孔，螺钉11拧入螺纹孔将带凸缘的调节柱3与固定块4固定连接；所述带凸缘的调节柱3的下端与驱动电机6固定连接，所述驱动电机6的输出轴固定连接有刀片7，所述工作台8上设置有用于固定铝管的第一夹块组5和第二夹块组10，所述第二夹块组10在水平气缸9的带动下左右移动。

使用的时候，通过第一夹块组5和第二夹块组10，将铝管进行固定，然后，通过控制垂直气缸2下移动利用刀片7进行切割。

其中，所述第一夹块组5和第二夹块组结构10相同，均包括移动块12和定位块13，所述移动块12和定位块13的相对的面上均设置有弧形凹槽，便于固定铝管，所述移动块12下端固定连接有螺纹轴15，所述螺纹轴15从所述定位块13的下部穿过，且定位块13上设置有旋转螺纹柱14，旋转螺纹柱14与螺纹轴15螺纹连接，旋转螺纹柱14旋转带动螺纹轴15向前或向后移动，使得夹紧或松开铝管。

本申请具有横向和纵向切割两种功能结构，通过旋转带凸缘的调节柱90度，则可以实现切刀的从纵向切割或横向切割，调节为横向切割或纵向切割，通过设置四卡块结构，角度调节简单、准确，便于在产业上推广和应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。