一种检具中钣金定位压紧机构的制作方法

本实用新型属于检具定位装置技术领域，具体涉及一种检具中钣金定位压紧机构。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。钣金加工又叫零件金属板材加工，是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

现有技术中，检具的钣金定位压紧机构如图1所示，其包括支撑座1、夹紧装置2、定位块底座3和定位块4。支撑座1的上部为平面，两侧向外突出，突出处设有开口水平的凹槽11，凹槽11上下部分别开有位置相对的通孔。夹紧装置2包括设有螺纹杆21，拧紧螺母22，弹簧23和压头24，螺纹杆21竖直穿设于支撑座1两侧的通孔中，拧紧螺母22螺纹配合套在螺纹杆21上并位于凹槽11内，压头24后端与螺纹杆21顶部连为一体；弹簧23套在螺纹杆21上并位于压头24和支撑座1之间。定位块底座3为L形，如图2所示，其上下部都为平面。定位块4为正方体或长方体，固定在定位块底座3上且与压头24前端上下对应。

工作时，将钣金放置在定位块4上，拧紧螺母22转动时，螺纹杆21下降，压头24 将钣金、定位块4和定位块底座3压紧。压头24下降时，弹簧23对压头24具有反作用力，防止出现松动。

为了保证钣金的受力均匀，压头24的高度与作用力压在不同厚度的钣金时，需要保持不变，这就要求钣金、定位块4和定位块底座3的总高不变。当钣金厚度变化时，定位块底座3由于体积大更换不便，一般通过更换定位块4来调节。定位块32为保证上下平面的平整度，成本高，而一种定位块32只能适用于一种厚度的钣金，这样造成耗材增加，成本高，经济性差。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种可适用于不同厚度钣金，减少耗材，降低成本，经济实用的检具中钣金定位压紧机构。

本实用新型的检具中钣金定位压紧机构包括支撑座和夹紧装置，所述夹紧装置固设于所述支撑座两侧，所述夹紧装置具有可上下移动的压头，其还包括卡合底座和卡合定位块，所述卡合底座固设在所述支撑座上，所述卡合定位块设于所述卡合底座上并与所述压头上下对应；所述卡合底座的上部设有定位孔，所述定位孔顶部周围设有至少有两组高度不同的卡合凹槽，所述卡合定位块的底部设有卡合插头和卡合凸起，所述卡合插头与所述定位孔配合，所述卡合凸起与所述卡合凹槽配合。

较佳的，所述支撑座上部放置所述卡合底座的位置为平面。

较佳的，所述支撑座上部两侧向外突出，突出处设有开口水平的U形凹槽，所述凹槽上下部分别开有位置相对的通孔；所述夹紧装置包括螺纹杆、拧紧螺母、弹簧和所述压头，所述螺纹杆竖直穿设于所述支撑座两侧的所述通孔中，所述拧紧螺母螺纹配合套在所述螺纹杆上并位于所述凹槽内，所述压头后端与所述螺纹杆顶部连为一体，所述压头前端与所述卡合定位块上下对应，所述弹簧套在所述螺纹杆上并位于所述压头和所述支撑座之间。

较佳的，所述卡合底座为L形，底部固设于所述支撑座上。

较佳的，所述卡合底座的上部为长方体或圆柱体。

较佳的，所述定位孔为圆孔，所述卡合插头具有与所述圆孔配合的圆柱面，所述卡合凸起位于所述卡合插头两侧，所述卡合凹槽包括四个并分为高度不同的两组，每组的两个所述卡合凹槽位置相对。

较佳的，所述卡合定位块的顶部为平面。

本实用新型的有益效果在于：所述卡合定位块设置在所述卡合底座上时，所述卡合凸起与一组所述卡合凹槽配合，通过所述夹紧装置所述压头和所述卡合定位块可将钣金夹紧。当钣金厚度变化时，转动所述卡合定位块，使所述卡合凸起卡在另一组所述卡合凹槽中即可调节高度，在保证钣金受力均匀不变的前提下，一种规格的所述卡合定位块就可以适用于两种或多种厚度的钣金的定位压紧，以此可大大减少定位块的数量，从而可减少耗材，降低成本，更为经济实用。

附图说明

图1为现有的检具中钣金定位压紧机构的立体示意图；

图2为现有的定位块底座的立体示意图；

图3为现有的定位块的立体示意图；

图4为本实用新型检具中钣金定位压紧机构的立体示意图；

图5为本实用新型定位块底座的立体示意图；

图6为本实用新型定位块的立体示意图。

附图标记

支撑座1，凹槽11，

夹紧装置2，螺纹杆21，拧紧螺母22，弹簧23和压头24，

定位块底座3，定位块4，

卡合底座5，定位孔51，卡合凹槽52，

卡合定位块6，卡合插头61，卡合凸起62。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图4所示为本实用新型一较佳实施例的检具中钣金定位压紧机构，其包括支撑座1、夹紧装置2、卡合底座5和卡合定位块6。

支撑座1上部放置卡合底座5的位置为平面且两侧向外突出，突出处设有开口水平的U形凹槽11，凹槽11上下部分别开有位置相对的通孔。夹紧装置2包括螺纹杆21、拧紧螺母22、弹簧23和压头24，螺纹杆21竖直穿设于支撑座1两侧的通孔中，拧紧螺母22螺纹配合套在螺纹杆21上并位于凹槽11内，压头24后端与螺纹杆21顶部连为一体，压头24前端与卡合定位块上下对应，弹簧23套在螺纹杆21上并位于压头24和支撑座1之间。

如图5所示，卡合底座5为L形，底部固设于支撑座1上，上部为长方体(也可为圆柱)并设有圆形定位孔51，定位孔51顶部周围设有两组高度不同的卡合凹槽52，每组卡合凹槽52包括位置相对的两个。

如图6所示，卡合定位块6设于卡合底座5的上部上面其顶部为平面并与压头24前端上下对应，其底部设有卡合插头61和卡合凸起62，卡合插头61位于中间与定位孔51 配合，卡合凸起62位于卡合插头61两侧与卡合凹槽52配合。

工作时，将钣金放置在卡合定位块6上，拧紧螺母22转动时，螺纹杆21下降，压头24将钣金、定位块4和定位块底座3压紧。当钣金厚度变化时，转动卡合定位块6，使卡合凸起62卡在另一组卡合凹槽52中即可调节高度，在保证钣金受力均匀不变的前提下，一种规格的卡合定位块6就可以适用于两种厚度的钣金的定位压紧，当然，如果卡合凹槽52的数量增加到三组或多组，就可以适用于三种或多种不同厚度的钣金的定位压紧，以此可大大减少定位块的数量，从而可减少耗材，降低成本，更为经济实用。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。