一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，包括水平设置的底板以及安装在底板上表面的通止量块和调整量块，所述通止量块和调整量块正对设置，且相对侧互相平行；所述通止量块朝向所述调整量块的一侧沿通止量块的长度方向具有两个相互平行的竖直设置的台阶面，靠近所述调整量块的台阶面为止面，另一个台阶面为通面；所述调整量块朝向所述通止量块的一侧为竖直设置的平面，该平面到所述止面的距离等于待测零件的最小允许直径，到所述通面的距离等于待测零件的最大允许直径。本实用新型具有结构简单，制造以及维护成本较低；操作方便，对工人的测量技术要求低，检测速度快，效率高，检测的结果准确等优点。
【专利说明】
一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具
技术领域
[0001]本实用新型涉及零部件检测领域，特别的涉及一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具。
【背景技术】
[0002]轴、盘、轮类零件在各种精密仪器及机械零部件设备上有着比较广泛的应用，其精度是否达到要求，直接关系到产品的质量好坏和是否能够正常工作使用，因此对轴、盘、轮类零件的精度加工及检验尤为重要。
[0003]通常在轴、盘、轮类零件加工完成后，需要通过人工对零件的外径进行检测，并将不合格产品或误差不在规定范围内的轴类零件分选出来，以保证轴类零件的精度要求。对于轴类零件的外径测量，一般采用游标卡尺、外径千分尺、通止规等进行测量。但是，游标卡尺以及外径千分尺的使用都需要经过专业培训，且检测的结果与操作者的测量水平直接相关。另外，游标卡尺以及外径千分尺的测量速度慢，不适合快速、大批量的测量检测。
[0004]通止规主要是针对某一具体尺寸的测量，在实际生产中大批量的产品一般采用通止规进行测量。现有的通止规由通规和止规组成，测量时，需要用通规和止规分别对产品检测两次，测量速度慢，效率低，同时对工人的检测也有一定的要求。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种检测速度快，效率高，对工人的测量技术要求低，检测准确的轴、盘、轮类零件的外径测量检具。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，包括水平设置的底板以及安装在底板上表面的通止量块和调整量块，所述通止量块和调整量块正对设置，且相对侧互相平行;所述通止量块朝向所述调整量块的一侧沿通止量块的长度方向具有两个相互平行的竖直设置的台阶面，靠近所述调整量块的台阶面为止面，另一个台阶面为通面;所述调整量块朝向所述通止量块的一侧为竖直设置的平面，该平面到所述止面的距离等于待测零件的最小允许直径，到所述通面的距离等于待测零件的最大允许直径。
[0008]使用时，将待测零件的端面放置在底板的上表面上，从通面所在端将待测零件推入通止量块和调整量块之间，待测零件能够顺畅通过/进入通面与调整量块之间，且不能通过止面与调整量块之间，则该待测零件合格。否则，该待测零件不合格。上述检具结构简单，制造容易，成本低。检测过程中，操作方便，检测速度快，检测效率高，只需要平推即可完成通止规的全部测量过程。检测过程中，对工人的专业水平要求低，人为主观因素少，检测结构客观准确，有利于提高检测速度，无误判。
[0009]作为优化，所述底板上还固定安装有两个相对设置的固定座，所述通止量块和调整量块分别安装在两个所述固定座的相对侧上。
[0010]检测过程中，待测零件需要同时与通止量块和调整量块接触，为提高通止量块和调整量块的使用寿命，通止量块和调整量块往往采用较好的钢材制作，制造成本相对普通钢材更贵，成本较高。采用上述结构，将通止量块和调整量块安装在固定座上，可以使通止量块和调整量块做的更小，减少优质钢材的利用，有利于降低成本。另外，随着检测产品的增多，通止量块和调整量块不可避免的会发生磨损，需要对通止量块和调整量块进行修复或更换。这样，修复或更换的成本更低。
[0011]作为优化，两个所述固定座的相对侧上均具有由上向下贯通设置的呈矩形的凹槽，所述凹槽的宽度分别与对应的所述通止量块或调整量块的长度相匹配;所述凹槽的深度小于对应的所述通止量块或调整量块的最小宽度;所述通止量块和调整量块分别安装在对应的凹槽中。
[0012]这样，将通止量块和调整量块安装在凹槽中，可以方便确定通止量块和调整量块的安装位置，提高安装精度。
[0013]作为优化，所述通止量块和调整量块的相对侧位于所述通面的一端均具有倾斜设置的引导面，两个所述引导面呈朝外的八字形布置。
[0014]这样，通过八字形布置的引导面的引导，能够将待测零件更快的推入通止量块和调整量块之间。有利于提尚检测的速度。
[0015]综上所述，本实用新型具有结构简单，制造以及维护成本较低;操作方便，对工人的测量技术要求低，检测速度快，效率高，检测的结果准确等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1中通止量块和调整量块的截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时:如图1和图2所示，一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具，包括水平设置的底板I以及安装在底板I上表面的通止量块2和调整量块3，所述通止量块2和调整量块3正对设置，且相对侧互相平行;所述通止量块2朝向所述调整量块3的一侧沿通止量块2的长度方向具有两个相互平行的竖直设置的台阶面，靠近所述调整量块3的台阶面为止面21，另一个台阶面为通面22;所述调整量块3朝向所述通止量块2的一侧为竖直设置的平面，该平面到所述止面21的距离等于待测零件的最小允许直径，到所述通面22的距离等于待测零件的最大允许直径。
[0020]使用时，将待测零件的端面放置在底板的上表面上，从通面所在端将待测零件推入通止量块和调整量块之间，待测零件能够顺畅通过/进入通面与调整量块之间，且不能通过止面与调整量块之间，则该待测零件合格。否则，该待测零件不合格。上述检具结构简单，制造容易，成本低。检测过程中，操作方便，检测速度快，检测效率高，只需要平推即可完成通止规的全部测量过程，检测效率提高70%以上。检测过程中，对工人的专业水平要求低，人为主观因素少，检测结构客观准确，杜绝误判、错判，有利于提高检测精度。
[0021 ]其中，所述底板I上还固定安装有两个相对设置的固定座4，所述通止量块2和调整量块3分别安装在两个所述固定座4的相对侧上。
[0022]检测过程中，待测零件需要同时与通止量块和调整量块接触，为提高通止量块和调整量块的使用寿命，通止量块和调整量块往往采用较好的钢材制作，制造成本相对普通钢材更贵，成本较高。采用上述结构，将通止量块和调整量块安装在固定座上，可以使通止量块和调整量块做的更小，减少材料的利用，有利于降低成本。另外，随着检测产品的增多，通止量块和调整量块不可避免的会发生磨损，需要对通止量块和调整量块进行修复或更换。这样，修复或更换的成本更低。
[0023]其中，两个所述固定座4的相对侧上均具有由上向下贯通设置的呈矩形的凹槽41，所述凹槽41的宽度分别与对应的所述通止量块2或调整量块3的长度相匹配;所述凹槽41的深度小于对应的所述通止量块2或调整量块3的最小宽度;所述通止量块2和调整量块3分别安装在对应的凹槽41中。
[0024]这样，将通止量块和调整量块安装在凹槽中，可以方便确定通止量块和调整量块的安装位置，提高安装精度。
[0025]其中，所述通止量块2和调整量块3的相对侧位于所述通面22的一端均具有倾斜设置的引导面，两个所述引导面呈朝外的八字形布置。
[0026]这样，通过八字形布置的引导面的引导，能够将待测零件更快的推入通止量块和调整量块之间。有利于提尚检测的速度。
[0027]具体实施时，先将底板的上表面磨平，再将固定座对称地安装在底板的两侧;将通止量块按照通面和止面的高度差值在平面磨床上加工并研磨，用螺钉紧固连接在固定座的凹槽内；将调整量块按照尺寸要求加工，并沿水平方向预留厚度的余量，装配在固定座上；用块规或三坐标测量机测量通面和止面到调整量块的距离，根据检测的距离与要求的距离计算出调整量块的精磨尺寸，然后将调整量块拆卸下来，再到高精度平面磨床上磨削留少许研磨量，将磨削后的调整量块重新安装到固定座上，再用块规或三坐标测量机边检测，根据检测结果再研磨，直至检测合格后方可投入使用。
[0028]具体实施时，轴类零件的端面可能具有凸起部，使得底面零件的轴心线无法与底板垂直，不便于检测。底板上表面还可以设置沿通止量块的长度方向贯穿的让位槽。这样，检测时可以将待测零件端面的凸起部放入让位槽中，从而使端面与底板的上表面接触，增加接触的面积，保证检测过程中零件的轴心线始终与底板的上表面垂直，避免零件倾斜对检测结果产生影响。有利于减小检测中的误差，提高检测准确度。
[0029]具体使用时，还可以采用该检具对配合精度要求极高的工件进行检测，将能够完全通过的工件、完全不能通过的工件以及只能通过通端的工件分成三组进行装配，将工件的加工精度放大到经济可行的程度，同时保证工件的装配精度符合要求，有利于降低工件的生产成本。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，包括水平设置的底板(I)以及安装在底板(I)上表面的通止量块(2 )和调整量块(3 )，所述通止量块(2 )和调整量块(3 )正对设置，且相对侧互相平行;所述通止量块(2)朝向所述调整量块(3)的一侧沿通止量块(2)的长度方向具有两个相互平行的竖直设置的台阶面，靠近所述调整量块(3)的台阶面为止面(21)，另一个台阶面为通面(22);所述调整量块(3)朝向所述通止量块(2)的一侧为竖直设置的平面，该平面到所述止面(21)的距离等于待测零件的最小允许直径，到所述通面(22)的距离等于待测零件的最大允许直径。2.如权利要求1所述的轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，所述底板(I)上还固定安装有两个相对设置的固定座(4)，所述通止量块(2)和调整量块(3)分别安装在两个所述固定座(4)的相对侧上。3.如权利要求2所述的轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，两个所述固定座(4)的相对侧上均具有由上向下贯通设置的呈矩形的凹槽(41)，所述凹槽(41)的宽度分别与对应的所述通止量块(2)或调整量块(3)的长度相匹配;所述凹槽(41)的深度小于对应的所述通止量块(2 )或调整量块(3 )的最小宽度;所述通止量块(2 )和调整量块(3 )分别安装在对应的凹槽(41)中。4.如权利要求1所述的轴、盘、轮类零件的外径测量检具，其特征在于，所述通止量块(2)和调整量块(3)的相对侧位于所述通面(22)的一端均具有倾斜设置的引导面，两个所述引导面呈朝外的八字形布置。
【文档编号】G01B5/08GK205537436SQ201620116689
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】甘贵生, 甘树德, 胡云平, 周志明, 甘琳巧, 龚志俊, 汤大虎
【申请人】重庆理工大学