汽车后轴轴颈尺寸的检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车后轴轴颈尺寸的检具，包括检具本体，所述检具本体设置有检具内孔，检具内孔包括依次排布的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，所述第一台阶面和第二台阶面尺寸与轴颈细端周面的台阶面适配，所述第三台阶面与轴颈的垫圈装配周面适配。其检具内孔的几个台阶面分别与轴颈表面适配，如果轴颈能刚好插入检具内孔中，则表明该零件合格，检测过程快速简便。
【专利说明】
汽车后轴轴颈尺寸的检具
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车制造领域，具体的是用于检测汽车后轴轴颈尺寸的检具。
【背景技术】
[0002]汽车后轴轴颈用于与轮毂装配，如图2所示，轴颈I一端为直径较小的轴颈细端11，轴颈细端11的周面，设置有台阶面和垫圈装配周面12，用于与轮毂适配，垫圈装配周面12—端还设置有轴颈垫圈3，垫圈装配周面12另一端设置了凸缘片2。
[0003]现行的轴颈加工方法，凸缘片是通过焊接方式连接在垫圈装配周面，焊接加工容易在垫圈装配周面形成金属凸起，影响后续装配;而汽车后轴轴颈垫圈是采用过盈配合的方式强行压装在垫圈装配周面上，装配压力使轴颈垫圈发生径向变形，如果垫圈变形量过大，则轴颈也无法正常装车，产品不合格。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种汽车后轴轴颈尺寸的检具，能快速检测轴颈周面尺寸位置是否合格。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]汽车后轴轴颈尺寸的检具，包括检具本体，所述检具本体设置有检具内孔，检具内孔包括依次排布的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，所述第一台阶面和第二台阶面尺寸与轴颈细端周面的台阶面适配，所述第三台阶面与轴颈的垫圈装配周面适配。
[0007]进一步的，所述检具本体为圆柱形，所述检具内孔轴向与检具本体轴向相同。
[0008]本实用新型的有益效果是:本汽车后轴轴颈尺寸的检具，检具内孔的几个台阶面分别与轴颈表面适配，如果轴颈能刚好插入检具内孔中，则表明该零件合格，检测过程快速简便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的汽车后轴轴颈尺寸的检具示意图；
[0010]图2是图1实施例使用时的示意图；
[0011]图中附图标记为:轴颈1、轴颈细端11、垫圈装配周面12、凸缘片2、轴颈垫圈3、检具本体4、检具内孔40、第一台阶面41、第二台阶面42、第三台阶面43。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]汽车后轴轴颈尺寸的检具，包括检具本体4，所述检具本体4设置有检具内孔40，检具内孔40包括依次排布的第一台阶面41、第二台阶面42和第三台阶面43，所述第一台阶面41和第二台阶面42尺寸与轴颈细端11周面的台阶面适配，所述第三台阶面43与轴颈I的垫圈装配周面12适配。
[0014]如图1所示，本汽车后轴轴颈尺寸的检具，其检具内孔40的第一台阶面41和第二台阶面42的位置、内径与被检测的轴颈细端11台阶面适配，当轴颈细端11插入检具内孔40时，轴颈细端11的台阶面正好与第一台阶面41和第二台阶面42紧密接触，
[0015]第三台阶面43的位置、内径与轴颈I的垫圈装配周面12适配，如果轴颈垫圈3的外围尺寸在规定范围内且垫圈装配周面12没有焊接造成的金属凸起，
[0016]则第三台阶面43可以正常套设在垫圈装配周面12外围，则表示该轴颈零件合格，否则轴颈无法顺利插入检具内孔40中。
[0017]采用本检具进行轴颈零件检测，比传统的卡尺量测更为准确快捷。检具本体4的外围形状可以任意选择，优选的可以是所述检具本体4为圆柱形，检具内孔40轴向与检具本体4轴向相同。便于手持使用。
【主权项】
1.汽车后轴轴颈尺寸的检具，其特征在于，包括检具本体(4)，所述检具本体(4)设置有检具内孔(40)，检具内孔(40)包括依次排布的第一台阶面(41)、第二台阶面(42)和第三台阶面(43)，所述第一台阶面(41)和第二台阶面(42)尺寸与轴颈细端(11)周面的台阶面适配，所述第三台阶面(43)与轴颈(I)的垫圈装配周面(12)适配。2.如权利要求1所述的汽车后轴轴颈尺寸的检具，其特征在于，所述检具本体(4)为圆柱形，所述检具内孔(40)轴向与检具本体(4)轴向相同。
【文档编号】G01B5/00GK205482704SQ201620300347
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】刘建全, 陈毅, 杨治强, 刘学艳, 李小波, 卢斌, 高飞, 方荷, 王晓东, 高强雄, 高林锋, 吴银龙
【申请人】四川建安工业有限责任公司