用于检测垂直面以及直角面的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钣金件检测领域，更具体地说，它涉及一种用于检测垂直面以及直角面的检具。
【背景技术】
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
[0003]钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0004]在电子电器中，经常用到一种带有垂直面和直角面的钣金件，即相互垂直的两组面，而且对这样的垂直度和直角度均匀较高的要求，使用前通常需要对钣金件上的垂直面和直角面进行检测，检测合格方可正常使用，检测不合格则为次品，不能投入使用。而目前的检测方法通常是人工那直角尺进行检测，这样的检测方式并不精确，检测的效果误差较大，而且检测的速度慢。因此，发明人认为有必要提供一种检具，以能够快速有效的对钣金件上的垂直面和直角面进行检测。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种用于检测垂直面以及直角面的检具，它能够准确的检测出钣金件上的垂直面与直角面是否满足使用要求，即能快速有效的检测出钣金件是否为合格品。
[0006]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于检测垂直面以及直角面的检具，包括检测体，所述的检测体在左、右两半部上分别设有第一组检测槽、第二组检测槽；
[0007]其中，
[0008]第一组检测槽包括
[0009]第一水平槽；以及
[0010]第一竖直槽，与第一水平槽设于检测体的上表面，且与第一水平槽相互垂直；
[0011]第一竖直槽与第一水平槽之间形成T型槽，第一竖直槽构成该T型槽的T字部；
[0012]第二组检测槽包括
[0013]第二水平槽，与第一水平槽相互平行；以及
[0014]第二竖直槽，与第一竖直槽相互平行；
[0015]第二竖直槽与第二水平槽的各自相互靠近的端部连通、形成直角状的检测槽。
[0016]作为优选，所述的第一组检测槽与第二组检测槽均贯通至所述的检测体的上、下表面。
[0017]作为优选，所述的检测体的右半部设有贯通至检测体的上、下表面的让位槽，且让位槽与第二水平槽相互连通。
[0018]作为优选，所述的让位槽开设在第二组检测槽的直角处。
[0019]作为优选，所述的第一竖直槽与第一水平槽成不对称的T型槽。
[0020]作为优选，所述的第一水平槽与第二水平槽分别向检测体的左、右侧面延伸，且均延伸到检测体的左、右两个侧面外。
[0021]作为优选，所述的第一组检测槽与第二组检测槽均具有圆滑结构。
[0022]本实用新型与现有技术相比:通过在检测体上设置由第一水平槽和第一竖直槽构成的第一组检测槽；以及由第二水平槽与第二竖直槽构成的第二组检测槽，来实现对钣金件上的垂直面以及直角面进行检测，从而能快速有效的检测出钣金件上的垂直面与直角面是否满足要求，即能快速有效的检测出钣金件是否是合格品。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型用于检测垂直面以及直角面的检具实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的A部放大图；
[0025]图3为图1的B部放大图。
[0026]图中:1、检测体；11、左侧面；12、右侧面；2、第一组检测槽；21、第一水平槽；22、
第一竖直槽；3、第二组检测槽；31、第二水平槽；32、第二竖直槽；4、让位槽；5、圆滑结构。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图1至3，对本实用新型用于检测垂直面以及直角面的检具的实施例作进一步说明。
[0028]以下涉及到的方位词，诸如“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等词，均是相对于附图而言，并不代表具体位置。
[0029]一种用于检测垂直面以及直角面的检具，包括检测体1，检测体1在左、右两半部上分别开设有第一组检测槽2、第二组检测槽3，其结构如图1所示。
[0030]位于检测体1左半部上的第一组检测槽2包括开设在检测体1上表面的第一水平槽21和第一竖直槽22，第一水平槽21和第一竖直槽22相互垂直，即第一水平槽21与检测体1的前、后侧面相互平行，第一竖直槽22与检测体1的左、右侧面12相互平行，并且第一竖直槽22和第一水平槽21之间形成一个T型槽，其结构如图2所示，第一竖直槽22构成T型槽的T字部。
[0031]位于检测体1右半部上的第二组检测槽3包括开设在检测体1上表面的第二水平槽31与第二竖直槽32，第二水平槽31与第一水平槽21相互平行，第二竖直槽32与第一竖直槽22相互平行，即第二水平槽31和第二竖直槽32相互垂直，并且第二竖直槽32与第二水平槽31的端部相互连通、使得第二竖直槽32与第二水平槽31之间形成一个直角状的检测槽，其结构如图3所示。
[0032]当需要对钣金件上的垂直面和直角面进行检测时，就可以先待检测的垂直面往第一组检测槽2中插入，如果能够插入，则说明该垂直面的确相互垂直，满足加工出的相互垂直的要求；
[0033]然后再将待检测的直角面往第二组检测槽3中插入，如果直角面也能够插入，则说明该直角面是直角，也满足加工出的直角要求，也就是