一种专用于检测汽车安全气囊的检具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种专用于检测汽车安全气囊的检具，其包括底座、固定在底座上的定位模块、用于将汽车安全气囊设置在定位模块上的定位装置，在定位模块上设有与汽车安全气囊上中心孔和连接孔的设计位置相同的样孔，底座上还设有能够分别从汽车安全气囊上的中心孔和连接孔插入样孔的通止规，检具还包括设置在定位模块上的多个定位柱，由多个设置在定位模块的外周、拼接成连接部外形相似且与连接部存在间隙的拼接模块、以及插入间隙内的用于检测间隙宽度大小是否均一的厚薄规，其中多个定位柱的上表面共面，且与水平面平行。本 发明 的检具能够在汽车安全气囊一次定位后，实现轮廓度、平面度、以及中心孔和连接孔的位置度的指标检测 。
【专利说明】—种专用于检测汽车安全气囊的检具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种专用于检测汽车安全气囊的检具。
【背景技术】
[0002]目前，安全气囊(如图1所示)生产后，为了检测该产品是否合格，其需要满足轮廓度、平面度、以及中心孔、连接孔的位置度等各项要求，而大部分厂家均是采用相对对立的检具来实现产品的各项指标的检测，需要多次安装产品，其检测效率非常低，而且十分的繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的专用于检测汽车安全气囊的检具。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种专用于检测汽车安全气囊的检具，汽车安全气囊包括内部形成型腔的气囊本体、位于气囊本体外周的连接部，其中气囊本体上设有中心孔和连接孔，该检具包括底座、固定在底座上与型腔相配合的定位模块、用于将汽车安全气囊设置在定位模块上的定位装置，特别是，在定位模块上设有与汽车安全气囊上中心孔和连接孔的设计位置相同的样孔，底座上还设有能够分别从汽车安全气囊上的中心孔和连接孔插入样孔的通止规，检具还包括设置在定位模块上的多个定位柱，由多个设置在定位模块的外周、拼接成连接部外形相似且与连接部存在间隙的拼接模块、以及插入间隙内的用于检测间隙宽度大小是否均一的厚薄规，其中多个定位柱的上表面共面，且与水平面平行。
[0005]优选地，在定位模块的外周设有多个与拼接模块一一对应的垫脚模块，拼接模块与垫脚模块面面接触，且拼接模块搭设在垫脚模块上。
[0006]优选地，拼接模块通过转动连接件转动地设置在底座上。
[0007]具体的，转动连接件包括固定在底座上固定座、一端部转动地设置在固定座上的臂杆，拼接模块设置在臂杆的另一端部。
[0008]根据本发明一个具体的实施和优选方面，在底座上还设有多个插座，不同型号的通止规和厚薄规的下端部分别插入不同的插座内。
[0009]进一步的，每个通止规和厚薄规的上端部与对应所在的插座之间采用系绳连接。
[0010]具体的，系绳为钢丝绳。
[0011]此外，定位装置包括设置在定位模块上基准孔、以及自连接孔插入基准孔的定位针。
[0012]根据本发明又一个具体的实施和优选方面，定位装置还包括多个设置在定位模块外周的压脚。
[0013]具体的，多个压脚与多个拼接模块相互间隔错开设置。
[0014]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点: 本发明的检具能够在汽车安全气囊一次定位后，实现轮廓度、平面度、以及中心孔和连接孔的位置度的指标检测，操作简单、方便，且效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明:
图1为根据本发明的汽车安全气囊的结构示意图；
图2为根据本发明的汽车安全气囊检具的立体结构示意图；
其中:1、汽车安全气囊；10、气囊本体；11、连接部；a、中心孔;b、连接孔；c、底座；2、定位模块；20、样孔；3、定位装置；30、基准孔；31、定位针；32、压脚；4、定位柱；5、拼接模块；6、厚薄规；7、通止规；8、垫脚模块；9、转动连接件；90、固定座；91、臂杆；12、插座；13、系绳；14;把手。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，汽车安全气囊I包括内部形成型腔的气囊本体10、位于气囊本体10外周的连接部11，其中气囊本体10上设有中心孔a和连接孔b。
[0017]如图2所示，按照本实施例的专用于检测汽车安全气囊的检具，其包括底座c ;固定在底座I上与型腔相配合的定位模块2 ;用于将汽车安全气囊设置在定位模块2上的定位装置3 ;设置在定位模块2上的多个定位柱4，多个定位柱4的上表面共面，且与水平面平行；由多个设置在定位模块2的外周、拼接成连接部11外形相似且与连接部11存在间隙的拼接模块5、以及插入间隙内的用于检测间隙宽度大小是否均一的厚薄规6。
[0018]具体的，在定位模块2上设有与汽车安全气囊上中心孔a和连接孔b的设计位置相同的样孔20，底座I上还设有能够分别从汽车安全气囊上的中心孔a和连接孔b插入样孔20的通止规7。
[0019]具体的，在定位模块2的外周设有多个与拼接模块5 —一对应的垫脚模块8，拼接模块5与垫脚模块8面面接触，且拼接模块5搭设在垫脚模块8上。
[0020]进一步的，拼接模块5通过转动连接件9转动地设置在底座I上。
[0021]本例中采用的转动连接件9包括固定在底座I上固定座90、一端部转动地设置在固定座90上的臂杆91，拼接模块5设置在臂杆91的另一端部。
[0022]同时，本例中，为了便于厚薄规6以及通止规7的快速且准确的拿取，在底座I上还设有多个插座12，不同型号的通止规7和厚薄规6的下端部分别插入不同的插座12内。且每个通止规7和厚薄规3的上端部与对应所在的插座之间采用系绳13连接。
[0023]本例中，所采用的系绳13为钢丝绳。
[0024]此外，定位装置3包括设置在定位模块2上基准孔30 (选择样孔中至少两个)、自汽车安全气囊I的连接孔插入基准孔的定位针31 (通止规)、以及多个设置在定位模块2外周的压脚32。
[0025]具体的，多个压脚32与多个拼接模块5相互间隔错开设置。
[0026]同时，在底座I上还设有把手14，便于检具的移动。
[0027]本实施例的具体操作过程如下:
将汽车安全气囊放置在定位模块上，由定位柱将汽车安全气囊撑起，使得汽车安全气囊的上表面与水平面平行，然后，采用定位针将汽车安全气囊与定位模块相定位，同时采用压脚压设在汽车安全气囊的表面，然后将拼接模块搭设在垫脚模块上，并选择相应的厚薄规和通止规来检测，使得，在汽车安全气囊一次定位后，实现轮廓度、平面度、以及中心孔和连接孔的位置度的指标检测，十分方便，且效率高。
[0028]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种专用于检测汽车安全气囊的检具，所述汽车安全气囊包括内部形成型腔的气囊本体、位于所述气囊本体外周的连接部，其中所述气囊本体上设有中心孔和连接孔，所述的检具包括底座、固定在所述底座上与所述型腔相配合的定位模块、用于将所述汽车安全气囊设置在所述定位模块上的定位装置，其特征在于:在所述的定位模块上设有与所述汽车安全气囊上中心孔和连接孔的设计位置相同的样孔，所述的底座上还设有能够分别从所述汽车安全气囊上的中心孔和连接孔插入所述样孔的通止规，所述的检具还包括设置在所述定位模块上的多个定位柱，由多个设置在所述定位模块的外周、拼接成所述连接部外形相似且与所述连接部存在间隙的拼接模块，以及插入所述间隙内的用于检测所述间隙宽度大小是否均一的厚薄规，其中所述多个定位柱的上表面共面，且与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:在所述定位模块的外周设有多个与所述拼接模块一一对应的垫脚模块，所述的拼接模块与所述垫脚模块面面接触，且所述的拼接模块搭设在所述垫脚模块上。
3.根据权利要求1或2所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:所述拼接模块通过转动连接件转动地设置在所述的底座上。
4.根据权利要求3所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:所述的转动连接件包括固定在所述底座上固定座、一端部转动地设置在所述固定座上的臂杆，所述的拼接模块设置在所述臂杆的另一端部。
5.根据权利要求1所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:在所述的底座上还设有多个插座，不同型号的所述通止规和所述厚薄规的下端部分别插入不同的所述插座内。
6.根据权利要求5所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:每个所述的通止规和所述厚薄规的上端部与对应所在的所述插座之间采用系绳连接。
7.根据权利要求6所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:所述的系绳为钢丝绳。
8.根据权利要求1所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:所述的定位装置包括设置在所述定位模块上基准孔、以及自所述连接孔插入所述基准孔的定位针。
9.根据权利要求8所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:所述的定位装置还包括多个设置在所述定位模块外周的压脚。
10.根据权利要求9所述的专用于检测汽车安全气囊的检具，其特征在于:多个所述的压脚与多个所述的拼接模块相互间隔错开设置。
【文档编号】G01B5/00GK104279937SQ201410514604
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】倪杰 申请人:苏州鑫睿达精密机械有限公司