一种易于散热的冷作模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种易于散热的冷作模具，属于机械加工领域。

背景技术：

冷作模具常用在冲压，冲裁等机械冷加工中。现有的大批量生产用的冲裁、冲压模具在使用中由于要提高产量，因此会增加合模频次，这就造成了模面温度升高，冲击振动频次增加，对模具的损伤很大。

为解决上述问题，因此我们提出一种易于散热的冷作模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易于散热的冷作模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种易于散热的冷作模具，包括机架、工作台、凸模和凹模，所述机架固定在工作台上，所述凸模固定在机架上方的升降装置上，所述凹模呈T型套筒结构，所述凹模外部套接有散热套环，所述散热套环上表面从下到上依次设置有定位板和导向圆环，所述导向圆环、定位板、凹模和散热套环通过连接螺柱贯穿连接固定在工作台上，所述凹模的上表面中心处通口设置有倒圆角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热套环一侧设置有进风口，所述散热套环与凹模端面连接处设置有分流环槽，所述分流环槽通过进风通道连接进风口，所述散热套环与凹模的下端面上环形均布设置有出风口，所述出风口通过出风通道连通分流环槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板通孔内径大于凹模内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风通道、出风通道和分流环槽均为拼接结构，且由散热套环和凹模相应的面上对称拼合而成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在凹模外侧套接散热套环，并在相互接触面上设置散热通道，既能够增加凹模的抗冲击能力，又能够快速对模具进行散热处理，提高模具使用寿命，减少维护维修成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种易于散热的冷作模具的安装结构示意图；

图2是本实用新型一种易于散热的冷作模具的凹模与散热套环结构上表面示意图；

图3是本实用新型一种易于散热的冷作模具的凹模与散热套环结构下表面示意图；

图4是本实用新型一种易于散热的冷作模具的凹模与散热套环截面结构示意图；

图5是本实用新型一种易于散热的冷作模具的A处结构放大示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-凸模；4-散热套环；5-定位板；6-导向圆环；7-凹模；8-连接螺柱；9-进风口；10-出风口；11-进风通道；12-出风通道；13-分流环槽；14-倒圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种易于散热的冷作模具，包括机架1、工作台2、凸模3和凹模7，其特征在于：所述机架1固定在工作台2上，所述凸模3固定在机架1上方的升降装置上，所述凹模7呈T型套筒结构，所述凹模7外部套接有散热套环4，所述散热套环4上表面从下到上依次设置有定位板5和导向圆环6，所述导向圆环6、定位板5、凹模7和散热套环4通过连接螺柱8贯穿连接固定在工作台2上，所述凹模7的上表面中心处通口设置有倒圆角14。

本实施例中，所述散热套环4一侧设置有进风口9，所述散热套环4与凹模7端面连接处设置有分流环槽13，所述分流环槽13通过进风通道11连接进风口9，所述散热套环4与凹模7的下端面上环形均布设置有出风口10，所述出风口10通过出风通道12连通分流环槽13。

本实施例中，所述定位板5通孔内径大于凹模7内径。

本实施例中，所述进风通道11、出风通道12和分流环槽13均为拼接结构，且由散热套环4和凹模7相应的面上对称拼合而成。凹模7的内部组织结构不能被破坏，否则会降低凹模7的机械性能，在其表面设计拼合式的散热通道，既能保护凹模7结构完整性，又能起到散热作用。

实际使用中，在凸模3和凹模7循环合模分模作业时，向进风口9输入冷风，经过进风通道11进入风流环槽13，并分流至出风通道12中，带走凹模7热量并由出风口10排出，达到散热的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。