一种高光铝用立铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，特别是一种高光铝用立铣刀。

背景技术：

铣刀是加工生产中非常重要的工具之一，现在社会的发展对于铣刀提出了新的要求。在对高光铝进行加工时，需要尽量避免刀具震动，以此保证加工表面的光洁度符合要求。

申请号为201120242933.3的实用新型一种铣刀与本实用新型的技术领域相同。这种名为一种铣刀的实用新型包括刀柄和第一铣刀片，所述第一铣刀片固定在刀柄的端部，其特征在于，它还包括第二铣刀片，所述第二铣刀片套接并固定在刀柄上，所述第一铣刀片与第二铣刀片轴向之间设有环形退刀槽。该铣刀加工效率高、能保证加工精度。

加工高光铝材料需要降低刀具震动，而现有技术虽然提高加工效率和加工精度，但是不能解决刀具震动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高光铝用立铣刀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高光铝用立铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄端面设有冷却液注入孔，所述刀头端面设有内孔，所述冷却液注入孔与内孔相连通，所述刀头设有四条螺旋式切削刃，所述每条螺旋式切削刃之间设有排屑槽，所述排屑槽之间的心径距离为刀头直径距离的四分之一。

所述四条螺旋式切削刃表面涂有0.4-0.6μm超微粒钨钢涂层和高铝钛涂层。

所述刀头端面中心处设有U型槽。

所述刀柄表面为锥面。

所述冷却液注入孔安装冷却液喷射装置。

利用本实用新型的技术方案制作的一种高光铝用立铣刀，本刀具内部设有内孔，降低了刀具重量和壁厚，提高了刀具刚度，降低在加工过程中刀具本身因为接触工件受力而引发的弹性震动，而且通过对排屑槽的设计，提高了排屑效率，使得刀具加工过程更加顺畅，并且避免过大的排屑槽降低刀具心径，降低刀具刚度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高光铝用立铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高光铝用立铣刀的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高光铝用立铣刀的刀头端面结构示意图；

图中，1、刀柄；2、刀头；3、冷却液注入孔；4、内孔；5、螺旋式切削刃；6、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种高光铝用立铣刀，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄1端面设有冷却液注入孔3，所述刀头2端面设有内孔4，所述冷却液注入孔3与内孔4相连通，所述刀头2设有四条螺旋式切削刃5，所述每条螺旋式切削刃5之间设有排屑槽6，所述排屑槽6之间的心径距离为刀头2直径距离的四分之一；所述四条螺旋式切削刃5表面涂有0.4-0.6μm超微粒钨钢涂层和高铝钛涂层；所述刀头2端面中心处设有U型槽；所述刀柄1表面为锥面；所述冷却液注入孔3安装冷却液喷射装置。

本实施方案的特点为，刀柄端面设有冷却液注入孔，刀头端面设有内孔，冷却液注入孔与内孔相连通，本刀具内部设有内孔，降低了刀具重量和壁厚，提高了刀具刚度，降低在加工过程中刀具本身因为接触工件受力而引发的弹性震动，每条螺旋式切削刃之间设有排屑槽，排屑槽之间的心径距离为刀头直径距离的四分之一，通过对排屑槽的设计，提高了排屑效率，使得刀具加工过程更加顺畅，并且避免过大的排屑槽降低刀具心径，降低刀具刚度。

在本实施方案中，刀具通过锥面刀柄装夹在机床上，可以提高安装精度，开始加工后冷却液从冷却液喷射装置，即冷却液喷嘴，通过冷却液注入孔和内孔排出，加工切屑从排屑槽中有效排出减少对刀具加工的影响。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。