一种液氮冷热分离机的制作方法

本实用新型涉及手机、平板液晶一体屏爆碎屏分离修复时冷热分离技术领域，尤其涉及一种液氮冷热分离机。

背景技术：

现有的手机等通讯设备中其屏幕是固定在壳体上，一般采用螺栓连接后使用黏胶粘结贴合固定，因此在拆卸时需要将螺栓卸下后然后分离屏幕。在分离屏幕的过程中，现有技术中通过分别使用单独的热分离机、冷分离机。

现市场上单热分离机，分离爆破屏时损坏率过高，需返工时新换的盖板和触摸同时损坏，无法保留其完好进行二次使用。市场上单冷分离机，降温时间长(零下120度所需时间1小时)，体积大(1000*600*1000)，功率大(6KW),质量重(150KG)，手机维修店使用极为不便。

在分离屏幕时，分离线在屏幕的粘结处往复拉锯式运动，带动整个屏幕在热分离平台滑动。需要一边固定屏幕一边使用分离线，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液氮冷热分离机，将加热、制冷集成于一个装置内。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液氮冷热分离机，包括机箱、加热系统、制冷系统，机箱的侧壁设有冷冻接口、加压接口、排气接口；加热系统包括热分离平台、加热管，热分离平台安装于机箱上，其内设有安装腔，加热管位于热分离平台的安装腔内；制冷系统包括第一真空泵、冷分离平台、连接件，冷分离平台嵌设于机箱上表面，第一真空泵安装于热分离平台下方的机箱内，第一真空泵通过管路与加压接口连接并连通，冷分离平台通过管路分别与冷冻接口及排气接口内侧连接并连通，冷冻接口、加压接口外侧分别通过连接件与液氮罐连接并连通。

本实用新型的有益效果是：将加热、制冷集成于一个装置内。在分离屏幕维修过程中能有效保护盖板、触膜、电池、机壳的原有功能和外观的完美、不影响二次使用、极大的提高经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，冷分离平台包括制冷板、槽体，制冷板盖设于槽体的槽口处，槽体通过管路分别与冷冻接口及排气接口内侧连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是制冷板盖设于槽体的槽口处，制冷板与槽体内部之间形成一空腔用于液氮制冷。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，所述槽体外围填充保温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是对槽体内液氮保温。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，连接件包括液氮管、气压管及液氮罐盖，液氮罐盖固定在液氮罐上，其上设有连通液氮罐内部的液氮接口及输气接口，液氮管的一端与所述冷冻接口连接，液氮管的另一端与液氮接口连接，位于液氮罐盖内侧的液氮接口安装导液管，气压管的一端与所述加压接口连接，气压管的另一端与输气接口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是液氮罐盖包括液氮接口、输气接口，通过对液氮罐内输气对液氮罐加压，液氮罐内压力增大，则液氮通过液氮接口、冷冻接口输送至槽体，从而使冷分离平台降温，结构简单，设备重量轻，并能够在较短的时间内达到降温的效果，8分钟能够降温至零下120度。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，所述液氮罐盖还包括外盖及隔热盖，外盖为圆筒形，隔热盖嵌设在圆筒形的外盖内，液氮接口及输气接口设置于隔热盖上。

采用上述进一步方案的有益效果是隔热盖能够对液氮在输出至液氮罐时起到保温的作用。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，在所述液氮罐盖的两侧安装固定件。

采用上述进一步方案的有益效果是固定液氮罐盖，由于液氮在传输过程中液氮罐内压力增加需固定件对液氮罐盖固定。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，气压管连接输气接口处安装限流阀。

采用上述进一步方案的有益效果是用于调节液氮罐的压力。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，热分离平台及冷分离平台内部均设有温度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是检测热分离平台、冷分离平台的温度。

进一步，所述一种液氮冷热分离机，机箱侧壁安装有温度控制器、冷冻吸气开关、温度加热控制开关，温度控制器与冷分离平台内部的温度传感器电性连接，冷冻吸气开关与第一真空泵电性连接，温度加热控制开关与热分离平台内部的温度传感器电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是控制热分离平台、冷分离平台的温度。

附图说明

图1为本实用新型外部构造结构示意图；

图2为本实用新型内部构造结构示意图；

图3为本实用新型液氮罐盖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱，11、冷冻接口，12、加压接口，13、排气接口，14、温度控制器，15、冷冻吸气开关，16、温度加热控制开关，21、热分离平台，31、第一真空泵，32、冷分离平台，33、连接件，321、制冷板、322、槽体，323、保温材料，331、液氮管，332、气压管，333、液氮罐盖，3331、液氮接口，3332、输气接口，3333、导液管，3334、外盖，3335、隔热盖，3336、固定件，3337、提拉带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型公开一种液氮冷热分离机，包括机箱1、加热系统、制冷系统。机箱1的侧壁设有冷冻接口11、加压接口12、排气接口13。

加热系统包括热分离平台21、加热管。热分离平台21安装于机箱1上，其内设有安装腔，加热管(图中未显示)位于热分离平台的安装腔内。热分离平台21底部设有温度传感器。

制冷系统包括第一真空泵31、冷分离平台32、连接件33。冷分离平台包括制冷板321、槽体322。制冷板321盖设于槽体322的槽口处，槽体322内部与制冷板321间形成一空腔。液氮输入至该空腔内，使制冷板321降温冷却。冷分离平台32嵌设于机箱1上表面。槽体322外围填充保温材料323用于对液氮的保温。制冷板321底面设有温度传感器。

第一真空泵31安装于热分离平台21下方的机箱1内。第一真空泵31通过管路与加压接口12连接并连通。槽体322通过管路分别与冷冻接口11、排气接口13内侧连接并连通。冷冻接口11、加压接口12分别通过连接件33与液氮罐连接并连通。第一真空泵31用于向液氮罐输入气体，增加液氮罐内压力。排气接口13用于将槽体322内废弃的液氮排出，使槽体322内形成气压平衡。

连接件33包括液氮管331、气压管332、液氮罐盖333。液氮罐盖333包括液氮接口3331、输气接口3332。液氮管331的一端与冷冻接口11连接并连通，液氮管331的另一端与液氮接口3331连接。位于液氮罐盖333内侧的液氮接口3331安装导液管3333。气压管332的一端与所述加压接口12连接，气压管332的另一端与输气接口3332连接。

液氮罐盖333还包括外盖3334、隔热盖3335。外盖3334为圆筒形，隔热盖3335嵌设在圆筒形的外盖3334内。为了使隔热盖3335方便的提出外盖3334，在隔热盖3335的上表面设有提拉带3337。液氮接口3331、输气接口3332设置于隔热盖3335上。外盖3334的两侧安装固定件3336。固定件3336可以是螺钉，在外盖3334上设有螺孔，将液氮罐盖333旋转拧入液氮罐口，螺钉拧入螺孔内，将液氮罐盖333固定在液氮罐口。

气压管332连接输气接口3332处安装限流阀。通过调整限流阀调整液氮罐内压力。

机箱1侧壁安装有温度控制器14、冷冻吸气开关15、温度加热控制开关16。温度控制器14与制冷板321底面的温度传感器电性连接。冷冻吸气开关15与第一真空泵31电性连接。温度加热控制开关16与热分离平台21底面温度传感器电性连接。

本实用新型中制冷系统中降温时间短，零下120度需时间为8分钟。加热系统采用限温65度、85度，温度稳定。在手机维修中，拆卸、分离、装配需冷热不停相互转换，能有效解决这一实际问题。

在一实施例中本实用新型可以采用长、宽、高为400、300、100cm，从而体积小，质量重为6.5KG，功率为300W，手机维修店使用极为方便。在分离屏幕维修过程中能有效保护盖板、触膜、电池、机壳的原有功能和外观的完美、不影响二次使用、极大的提高经济效益。

本实用新型的使用说明如下。

如图1所示，加热过程为打开温度加热控制开关16，热分离平台21内的加热管对热分离平台21进行加热，达到设定温度停止加热。

制冷过程为，将液氮管的两端分别连接冷冻接口11、液氮接口3331，331将气压管332的两端分别连接加压接口12、输气接口3332。隔热盖3335嵌入外盖3334的上端内后，将液氮罐盖333的下端拧入液氮罐，同时拧紧外盖3334两侧面的固定件3336。打开冷冻吸气开关15启动第一真空泵31对液氮罐加压，液氮分别通过导液管3333、氮管331进入槽体对制冷板321进行降温。通过温度控制器14监测制冷板321的温度，达到温度后停止液氮的输入。槽体322内的废气通过排气接口13排出机箱1。

本实用新型为输入电压交流220V。本实用新型使用液氮制冷，使用时需保证室内空气流通。电源安装于热分离平台21下方的机箱内，电源开关设置于机箱1的外侧壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。