鼓包鱼尾板压制机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种鼓包鱼尾板压制机。

背景技术：

目前铁路系统中，在工务维修铝热焊焊轨施工后，需要在焊接头位置加装鼓包鱼尾板。以某工务段为例，该工务段每年的铝热焊数量约700个头，如果每个焊头在焊后用两片鼓包鱼尾板夹持，则每年的鼓包鱼尾板需要约1400片，通常所需的鼓包鱼尾板均采用外购，每片外购成本约260元，这样仅此一项该工务段每年外购的鼓包鱼尾板的成本就要约36万元。另一方面，该工务段因为焊轨和维修更换下来数量众多的普通鱼尾板闲置不用，外购鼓包鱼尾板和闲置普通鱼尾板两方面均造成资金浪费，因此，如何将工务段闲置的普通鱼尾板加工成鼓包鱼尾板，成为工务段急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种鼓包鱼尾板压制机，其结构简单，使用方便，占用空间小，可将普通的鱼尾板加工成鼓包鱼尾板，大量节省工务段的开支，起到将普通的鱼尾板变废为宝的作用。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供的鼓包鱼尾板压制机包括：机架；对称安装在机架两侧的用于夹持鱼尾板两端的一对夹持机构；安装在机架上且位于一对夹持机构之间的鼓包锻压机构，具有用于将鱼尾板压制成向下凸出的鼓包鱼尾板的球形锻压头；安装在机架上且与一对夹持机构、鼓包锻压机构分别连接的液压系统，用于驱动一对夹持机构和鼓包锻压机构分别执行相应动作；其中，所述夹持机构包括：其下表面设置有上定位台的上模板；其上表面设置下定位台的下模板。

进一步的，所述夹持机构还包括：安装在所述机架一侧的夹持支架；其缸体安装在夹持支架上的夹持油缸，其活塞杆竖直向下伸出；其中，所述上模板的上 表面与所述活塞杆固定连接；其中，所述下模板安装在所述机架上且位于所述上模板正下方。

其中，所述上定位台具有向下凸出的下凸台，所述下定位台具有向上凸出的上凸台。

其中，所述鼓包锻压机构还包括：与所述一对夹持机构的夹持支架连接的锻压支架；其缸体安装在锻压支架上的锻压油缸，其活塞杆竖直向下伸出；其中，所述锻压头与所述活塞杆连接。

其中，所述液压系统为开式系统。

其中，所述液压系统为双泵开式系统。

优选的，所述液压系统包括：用于驱动所述一对夹持机构的夹持油缸动作的第一液压泵；用于驱动所述鼓包锻压机构的锻压油缸动作的第二液压泵；与第一液压泵和第二液压泵连接的用于存放液压油的油箱；设置在连接第一液压泵和夹持油缸的第一油路上的第一换向阀；设置在连接第二液压泵和锻压油缸的第二油路上的第二换向阀。

进一步的，所述夹持机构还包括：设置在所述上模板和/或所述下模板上的用于对正所述鱼尾板上的板孔的定位销。

进一步的，还包括用于对所述鱼尾板加热的加热器。

更进一步的，还包括安装在所述机架上的用于测量加热后的所述鱼尾板的温度的测温仪。

与现有技术相比，本实用新型的鼓包鱼尾板压制机具有如下优点：

1、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，结构简单，经济高效，可将闲置的鱼尾板再利用，节能环保，小的投入可以大量节省购置鼓包鱼尾板的费用，且锻压出的鼓包鱼尾板质量好，成品率高。

2、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，具有夹持机构，可以在加工鼓包鱼尾板的过程中将鱼尾板的两端紧紧夹持住，从而防止在加工过程中鱼尾板发生扭转变形、弯曲变形以及孔距变化等有害变形的情况，确保加工出的鼓包鱼尾板的质量。

3、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，夹持机构的上下模板上分别具有下凸台、上凸台和定位销，可以定位鱼尾板并将鱼尾板的端部紧紧夹持住，确保鱼尾板预热安放时可以轻松而准确的定位，保证垂直锻压，不产生扭曲。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的鼓包鱼尾板压制机的主视图；

图2是图1所示鼓包鱼尾板压制机的右视图；

图3是本实用新型鼓包鱼尾板压制机的液压系统工作的原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为本实用新型实施例提供的用于将鱼尾板压制成鼓包鱼尾板的鼓包鱼尾板压制机的主视图和右视图，由图1、图2可知，该鼓包鱼尾板压制机包括：机架1；对称安装在机架1两侧的用于夹持鱼尾板两端的一对夹持机构；安装在机架1上且位于一对夹持机构之间的鼓包锻压机构，具有用于将鱼尾板压制成向下凸出的鼓包鱼尾板3的球形锻压头9；安装在机架1上且与一对夹持机构、鼓包锻压机构分别连接的液压系统，用于驱动一对夹持机构和鼓包锻压机构分别执行相应动作；其中，夹持机构包括：其下表面设置有上定位台的上模板；其上表面设置下定位台的下模板。

具体的，本实施例的鼓包鱼尾板压制机在机架1两侧分别安装一个夹持机构，通过一对夹持机构夹持住鱼尾板的两端，然后在一对夹持机构的中间设置一个鼓包锻压机构，通过鼓包锻压机构的球形的锻压头9在鱼尾板的中部压制出向下凸出的弧形的鼓包，使普通的鱼尾板被加工成鼓包鱼尾板。由于现有技术中，鼓包鱼尾板多采用铸造成型的方式一次成型，无法对鼓包鱼尾板进行二次加工，所以采用本实施例的鼓包鱼尾板压制机，可以将废弃的或多余的普通的鱼尾板加工成鼓包鱼尾板3，或将鼓包弧度不符合要求的鼓包鱼尾板加工成符合要求的鼓包鱼尾板，可以起到变废为宝的目的，且能避免外购鼓包鱼尾板所需耗费的人力、物力与时间，并能节省大量外购资金。

其中，本实施例每个夹持机构包括：安装在机架1一侧的夹持支架6；其缸体安装在夹持支架6上的夹持油缸5，其活塞杆竖直向下伸出；其上表面与活塞杆固定连接的上模板4；安装在机架1上且位于上模板4正下方的下模板2；其中，上模板4的下表面设置与鱼尾板上表面相适配的上定位台，下模板2的上表 面设置与鱼尾板下表面相适配的下定位台。

其中，如图1所示，本实施例的上定位台具有向下凸出的下凸台，下定位台具有向上凸出的上凸台，且下凸台、上凸台位置对正，以便鱼尾板上、下表面的凹槽正好卡在上凸台和下凸台内，从而通过上、下模板将鱼尾板的端部夹持住，以便通过鼓包锻压机构将鱼尾板加工成鼓包鱼尾板3。

其中，夹持支架6采用碳素结构钢拼焊成的框架，而上模板4、下模板2均采用高温锻造专用模具钢制成，且经过精加工。上模板4、下模板2可以通过螺栓固定在夹持支架或机架上，且上模板4、下模板2的外形设计成与鱼尾板两侧断面相互拟合，以便在将鱼尾板预热安放时可以轻松而准确的定位，保证垂直锻压，不产生扭曲。

此外，本实施例的夹持机构还包括：设置在上模板4和/或下模板2上的用于对正上下模板之间的鱼尾板上的板孔的定位销(图中未示出)。设计时，定位销的尺寸与鱼尾板上设置的板孔的尺寸相等或略大，且定位销在上模板或下模板上的位置应与鱼尾板上的板孔的位置相对应，以便将鱼尾板安置在上下模板之间时，鱼尾板的板孔正好可以卡在定位销上。

本实施例的夹持机构，可以在加工鼓包鱼尾板的过程中将鱼尾板的两端紧紧夹持住，从而防止在加工过程中鱼尾板发生扭转变形、弯曲变形以及孔距变化等有害变形的情况，确保加工出的鼓包鱼尾板的质量。

其中，本实施例的鼓包锻压机构包括：与一对夹持机构的夹持支架6连接的锻压支架7，悬空设置；其缸体安装在锻压支架7上的锻压油缸8，其活塞杆竖直向下伸出；安装在活塞杆末端的呈球形的锻压头9。锻压头9可以通过不可拆卸的方式安装在活塞杆末端，如通过焊接的方式固定在活塞杆上，也可以通过可拆卸的方式安装在活塞杆末端，如通过插接、卡接、铆接或螺栓连接的方式安装在活塞杆末端。优选的，本实施例的锻压头9采用可拆卸的方式安装在活塞杆末端。锻压头9的半径与鼓包鱼尾板3的鼓包的弧形半径相当。设计时，若锻压头采用可拆卸的方式安装在活塞杆末端，则锻压头9可采用一组半径不等的球形头，以便可以根据需要加工出具有不同半径的鼓包的鼓包鱼尾板。

其中，本实施例的锻压油缸8为竖直安装的高压油缸，其在液压泵的驱动下可完成垂直方向的100吨的下压工作，所以设计时，锻压支架7与夹持支架6 连接而成的框架应能承受100吨的应力，优选的，锻压支架7也采用碳素结构钢拼焊成的框架，而锻压头9采用抗高温的特种模具钢制成，以确保可以实现长寿命的锻压工作。设计时，锻压头9的外形应保证鱼尾板在锻压过程中没有有害变形，即，锻压头9外表应光滑。

其中，本实施例夹持机构的夹持油缸和鼓包锻压机构的锻压油缸分别与液压系统相连，以便在液压系统的驱动下分别执行相应的动作。

其中，本实施例的液压系统采用开式系统，优选的，本实施例的液压系统采用双泵开式系统。具体的，如图3所示，本实施例的液压系统包括：用于驱动一对夹持机构的夹持油缸5动作的第一液压泵14；用于驱动鼓包锻压机构的锻压油缸8动作的第二液压泵13；与第一液压泵14和第二液压泵13连接的用于存放液压油的油箱11；设置在连接第一液压泵14和夹持油缸5的第一油路上的第一换向阀17；设置在连接第二液压泵13和锻压油缸8的第二油路上的第二换向阀16。优选的，第一换向阀17和第二换向阀16均采用三位六通换向阀。

此外，本实施例的液压系统还包括：设置在第一油路上的第一溢流阀18；设置在第二油路上的第二溢流阀15；以及设置在与油箱连接的各油路上的滤油器12。

由于在对鱼尾板进行锻压加工的过程中，需要对鱼尾板的待锻压部位进行加热处理，因此，本实施例的鼓包鱼尾板压制机还包括用于对鱼尾板进行加热的加热器(图中未示出)，该加热器包括多孔LPG(液化石油气)加氧气预热把，预热把可以通过可拆卸的方式安置在机架1上，如，可以通过钩挂的方式挂在机架1上。

进一步的，本实施例的鼓包鱼尾板压制机还包括安装在机架1上的用于测量被加热器加热后的鱼尾板的温度的测温仪(图中未示出)，由于操作过程中的实际需要，该测温仪可以采用激光非接触工业测温仪，可以精准的测量鱼尾板被加热处的温度。设计时，可以在机架上安装一个测温仪安置盒或抽屉，以便于随时存放及拿取测温仪。

下面，对采用本实施例的鼓包鱼尾板压制机进行鼓包鱼尾板加工的过程进行描述。

首先，将普通鱼尾板放置在加热架上，使用LPG氧气预热把对鱼尾板中段 进行局部加热，由两支预热把同时从两侧进行加热。控制温度在普通碳素合金钢的锻造初始加热温度850～950℃，使用激光非接触测温仪实时检测温度，达到所需温度后，立即用卡钳将鱼尾板夹持并将鱼尾板两端分别放入压制机的一对夹持机构的上下模板之间，使鱼尾板上的板孔对正并卡在定位销上。

启动电动液压泵，操作控制阀，首先驱动两支夹持油缸下行，以便推动上模板下行，直至上模板与下模板共同夹持住鱼尾板，夹持到位后，保持压力，再驱动锻压油缸下行，使得锻压头触及鱼尾板中部并下压鱼尾板至最终位置，将鱼尾板中部向下压出变形的凸出弧度后，锻压油缸完成鼓包鱼尾板的锻压。

通过液压系统控制锻压油缸上行，操作夹持油缸使夹持油缸上行以便上模板远离鼓包鱼尾板，用卡钳取出压制好的鼓包鱼尾板，将鼓包鱼尾板空冷，测量检查，则压制过程结束。其中，在上一个鱼尾板压制时，可以将下一个鱼尾板在加热架上加热，依此类推，一个接一个的完成鼓包鱼尾板的压制；或者，同时加热多个鱼尾板，然后逐一对鱼尾板进行锻压。

综上所述，本实施例的鼓包鱼尾板压制机具有如下优点：

1、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，结构简单，经济高效，可将闲置的鱼尾板再利用，节能环保，小的投入可以大量节省购置鼓包鱼尾板的费用，且锻压出的鼓包鱼尾板质量好，成品率高。

2、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，具有夹持机构，可以在加工鼓包鱼尾板的过程中将鱼尾板的两端紧紧夹持住，从而防止在加工过程中鱼尾板发生扭转变形、弯曲变形以及孔距变化等有害变形的情况，确保加工出的鼓包鱼尾板的质量。

3、本实施例的鼓包鱼尾板压制机，夹持机构的上下模板上分别具有下凸台、上凸台和定位销，可以定位鱼尾板并将鱼尾板的端部紧紧夹持住，确保鱼尾板预热安放时可以轻松而准确的定位，保证垂直锻压，不产生扭曲。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。