本发明涉及一种切削工具。
背景技术：
：例如，端铣刀已用于切削通常被认为是难切削材料的材料，例如镍基耐热合金。对于难切削材料的端铣，已经提出了具有切削刃的切削工具，切削刃具有称为缺口的分开部分(例如，专利文献1至3)。通过在切削刃中设置缺口以使切削刃不连续，使得切屑被分开以减小切削阻力并减小切削刃的温度升高。引用列表专利文献专利文献1：日本专利公开no.2012-206197专利文献2：日本专利公开no.2010-240818专利文献3：wo2010/137429技术实现要素：根据本发明的一个方面的切削工具包括轴部和多个刃区域组。所述轴部沿着所述中心轴线延伸，并包括包围所述中心轴线的外周面。所述多个刃区域组螺旋形地设置在所述外周面上。所述多个刃区域组包括被第一缺口分开的第一刃区域组。所述第一刃区域组包括第一刃区域以及与所述第一刃区域相邻的第二刃区域，所述第一缺口置于所述第一刃区域与所述第二刃区域之间。第一刃区域包括第一前刀面部分以及与第一前刀面部分相连的第一后刀面部分。第一前刀面部分与第一后刀面部分之间的棱线构成第一切削刃部分。第二刃区域包括第二前刀面部分以及与第二前刀面部分相连的第二后刀面部分。第二前刀面部分与第二后刀面部分之间的棱线构成第二切削刃部分。从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，在所述中心轴线与所述第一切削刃部分的前端侧上的第一端重叠的状态下，所述第一切削刃部分相对于所述中心轴线的倾斜角比一直线相对于所述中心轴线的倾斜角大，所述直线将所述第一端与所述第二切削刃部分的前端侧上的第二端连接起来。附图说明图1是示出了第一实施例中的切削工具的构造的正视示意图。图2是示出了第一至第四切削刃部分的构造的放大的正视示意图。图3是示出了展开成平面的外周面中的切削刃部分的位置关系的展开示意图，其中，纵轴表示轴向，而横轴表示周向。图4是几何上地示出了由一个切削刃部分和一个缺口构成的一个单元的构造的示意图。图5是示出了第二实施例中的切削工具的构造的正视示意图。图6是示出了第三实施例中的切削工具的构造的正视示意图。图7是示出了第四实施例中的切削工具的构造的展开示意图。图8示出了比较例中的切削工具的切削阻力与时间之间的关系。图9示出了实例中的切削工具的切削阻力与时间之间的关系。具体实施方式[本发明要解决的问题]在专利文献1至3中公开的切削工具中，多个切削刃部分的阵列方向与切削刃部分延伸的方向相同，并且切削刃部分和缺口沿周向交替布置。因此，在切削工件时，切削刃部分间歇地撞击工件，因此可能造成很大的脉冲振动，例如颤动振动。因此，难以延长切削工具的寿命。此外，难以充分减小切削阻力。本发明的一个方面的目的是提供一种切削工具，该切削工具具有减小的切削阻力和延长的寿命。[本发明的有利效果]根据本发明的一个方面，可以提供具有减小的切削阻力和延长的寿命的切削工具。[本发明的各个实施例的概述]首先，描述本公开的实施例的概述。(1)根据本发明的一个方面的切削工具100包括轴部2和多个刃区域组1。轴部2沿着中心轴线a延伸，并包括包围中心轴线a的外周面3。多个刃区域组1螺旋形地设置在外周面3上。多个刃区域组1包括被第一缺口16分开的第一刃区域组10。第一刃区域组10包括第一刃区域10b以及与第一刃区域10b相邻的第二刃区域10a，第一缺口16置于第一刃区域10b与第二刃区域10a之间。第一刃区域10b包括第一前刀面部分11b以及与第一前刀面部分11b相连的第一后刀面部分12b。第一前刀面部分11b与第一后刀面部分12b之间的棱线构成第一切削刃部分14b。第二刃区域10a包括第二前刀面部分11a以及与第二前刀面部分11a相连的第二后刀面部分12a。第二前刀面部分11a与第二后刀面部分12a之间的棱线构成第二切削刃部分14a。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一切削刃部分14b的前端侧上的第一端15b重叠的状态下，第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大，直线sl将第一端15b与第二切削刃部分14a的前端侧上的第二端15a连接起来。在根据上述第(1)项的切削工具100中，第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大，直线sl将第一端15b与第二切削刃部分14a的前端侧上的第二端15a连接起来。因此，与第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β和直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α相同的情况相比，在第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大的情况下，第一切削刃部分14b具有更大的前角。结果，可以减小第一切削刃部分14b的切削阻力。此外，与第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β和上述直线相对于中心轴线a的倾斜角α相同的情况相比，在第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线相对于中心轴线a的倾斜角α大的情况下，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a之间在周向上的距离更小。因此，在切削工件时，可以防止第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a与工件的间歇接触。结果，可以减少例如颤动振动等脉冲振动，并且可以延长切削工具100的寿命。(2)在根据上述第(1)项的切削工具100中，多个刃区域组1可以包括被第二缺口26分开的第二刃区域组20。第二刃区域组20可以包括第三刃区域20b以及与第三刃区域20b相邻的第四刃区域20a，第二缺口26置于第三刃区域20b与第四刃区域20a之间。第三刃区域20b可以包括第三前刀面部分21b以及与第三前刀面部分21b相连的第三后刀面部分22b。第三前刀面部分21b与第三后刀面部分22b之间的棱线可以构成第三切削刃部分24b。第四刃区域20a可以包括第四前刀面部分21a以及与第四前刀面部分21a相连的第四后刀面部分22a。第四前刀面部分21a与第四后刀面部分22a之间的棱线可以构成第四切削刃部分24a。在外周面3的周向上，第一切削刃部分14b可以布置为与第二缺口26重叠，并且第四切削刃部分24a可以布置为与第一缺口16重叠。因此，切削刃部分可以位于轴向上的所有位置。(3)在根据上述第(1)项或第(2)项的切削工具100中，第二切削刃部分14a可以包括在与第二端15a相反的一侧上的第三端17a。第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以在外周面3的周向上彼此重叠。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a在周向上的距离w2可以为第一端15b与第二端15a在周向上的距离w1的0.3倍以下。因此，可以减小切削阻力。(4)在根据上述第(3)项的切削工具100中，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a在周向上的距离w2可以为第一端15b与第二端15a在周向上的距离w1的0.05倍以下。因此，可以进一步减小切削阻力。(5)在根据上述第(1)项或(2)项的切削工具100中，第二切削刃部分14a可以包括在与第二端15a相反的一侧上的第三端17a。第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以在外周面3的周向上彼此分离。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a在周向上的距离w3可以为第一端15b与第二端15a在周向上的距离w1的0.1倍以下。因此，可以减小切削阻力的变化。(6)在根据上述第(5)项的切削工具100中，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a在周向上的距离w3可以为第一端15b与第二端15a在周向上的距离w1的0.05倍以下。因此，可以进一步减小切削阻力的变化。(7)在根据上述第(1)项至第(6)项中任一项的切削工具100中，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α可以大于或等于5°且小于或等于45°，并且第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β可以比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大3°以上且15°以下。因此，可以减小切削阻力值。(8)在根据上述第(1)项至第(7)项中任一项的切削工具100中，多个刃区域组1可以由带有金刚石涂层的硬质合金、聚晶烧结金刚石和立方氮化硼中的至少任一者构成。通过使用例如带有金刚石涂层的硬质合金、聚晶烧结金刚石和立方氮化硼等硬质材料作为工具材料，工具具有良好的耐磨性。因此，可以得到进一步延长寿命的工具。(9)在根据上述第(1)项至第(4)项中任一项的切削工具100中，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，直线sl相对于中心轴线a的倾斜角为α°，而第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角为β°，第一缺口16在与中心轴线a平行的方向上的宽度可以小于或等于tan(90-α)-tan(90-β)。因此，可以防止发生间歇性脉冲振动。[本发明的各个实施例的细节]现在，将参考附图对本公开的各个实施例的细节。在以下描述中，相同地表示相同或相应的元件，并且对于这些元件不再重复相同的描绘。(第一实施例)首先，描述了第一实施例中的切削工具的构造。如图1所示，第一实施例中的切削工具100是例如用于铣削的端铣刀。要由本实施例的切削工具100切削的工件材料例如是所谓的难切削材料。工件材料的一个实例是镍基合金。切削工具100主要包括轴部2和多个刃区域组1。轴部2为例如大致柱状，并沿着中心轴线a延伸。轴部2具有包围中心轴线a的外周面3。外周面3为例如圆筒形表面。轴部2具有前端4以及位于与前端4相反的一侧上的后端。后端为例如构成刀柄的部分。前端4为在切削加工时面向工件的部分。前端4为例如端铣刀的底面。多个刃区域组1螺旋形地设置在轴部2的外周面3上。多个刃区域组1彼此分离。多个刃区域组1围绕中心轴线a螺旋形地延伸。刃区域组的数量可以为大于或等于2的任何数量。例如，数量可以是4以上、6以上或8以上。例如，多个刃区域组1包括第一刃区域组10和第二刃区域组20。第一刃区域组10被第一缺口16分开。第一刃区域组10和第一缺口16位于第一螺旋走向线s1上。第二刃区域组20被第二缺口26分开。第二刃区域组20和第二缺口26位于第二螺旋走向线s2上。第一螺旋走向线s1和第二螺旋走向线s2彼此分离，使得它们不相互交叉。第一螺旋走向线s1和第二螺旋走向线s2的螺旋角可以彼此不同(不规则走向线设计)。构成每个刃区域组的多个刃区域的节距可以彼此不同(不规则节距设计)。如图2所示，第一刃区域组10包括例如第一刃区域10b和第二刃区域10a。第二刃区域10a与第一刃区域10b相邻，第一缺口16置于第二刃区域10a与第一刃区域10b之间。换句话说，第一缺口16位于第一刃区域10b与第二刃区域10a之间。第一刃区域10b和第二刃区域10a借助于第一缺口16而彼此分离。第一刃区域10b包括第一前刀面部分11b、第一后刀面部分12b和第一底面部分13b。第一后刀面部分12b与第一前刀面部分11b相连。第一底面部分13b与第一前刀面部分11b和第一后刀面部分12b这两者相连。第一前刀面部分11b与第一后刀面部分12b之间的棱线构成第一切削刃部分14b。第一切削刃部分14b包括第一端15b和第四端17b。第一端15b位于轴部2的前端侧。第一端15b是第一前刀面部分11b、第一后刀面部分12b和第一底面部分13b彼此接合的部分。第四端17b位于与第一端15b相反的一侧。第四端17b位于刀柄侧(后端侧)。第二切削刃区域10a包括第二前刀面部分11a、第二后刀面部分12a和第二底面部分13a。第二后刀面部分12a与第二前刀面部分11a相连。第二底面部分13a与第二前刀面部分11a和第二后刀面部分12a这两者相连。第二前刀面部分11a与第二后刀面部分12a之间的棱线构成第二切削刃部分14a。第二切削刃部分14a包括第二端15a和第三端17a。第二端15a位于轴部2的前端侧。第二端15a是第二前刀面部分11a、第二后刀面部分12a和第二底面部分13a彼此接合的部分。第三端17a位于与第二端15a相反的一侧。第三端17a位于刀柄侧(后端侧)。如图2所示，第二刃区域组20包括例如第三刃区域20b和第四刃区域20a。第四刃区域20a与第三刃区域20b相邻，第二缺口26置于第四刃区域20a与第三刃区域20b之间。换句话说，第二缺口26位于第三刃区域20b与第四刃区域20a之间。第三刃区域20b和第四刃区域20a借助于第二缺口26而彼此分离。第三刃区域20b包括第三前刀面部分21b、第三后刀面部分22b和第三底面部分23b。第三后刀面部分22b与第三前刀面部分21b相连。第三底面部分23b与第三前刀面部分21b和第三后刀面部分22b这两者相连。第三前刀面部分21b与第三后刀面部分22b之间的棱线构成第三切削刃部分24b。类似的是，第四刃区域20a包括第四前刀面部分21a、第四后刀面部分22a和第四底面部分23a。第四后刀面部分22a与第四前刀面部分21a相连。第四底面部分23a与第四前刀面部分21a和第四后刀面部分22a相连。第四前刀面部分21a与第四后刀面部分22a之间的棱线构成第四切削刃部分24a。在周向上，第一刃区域组10中的刃区域可以与第二刃区域组20中的缺口重叠，并且第二刃区域组20中的刃区域可以与第一刃区域组10中的缺口重叠。具体而言，在外周面3的周向上，第一切削刃部分14b布置为与第二缺口26重叠，并且第四切削刃部分24a布置为与第一缺口16重叠。类似的是，在外周面3的周向上，第二切削刃部分14a布置为与第二缺口26重叠，并且第三切削刃部分24b布置为与第一缺口16重叠。从与相切于外周面3的平面(即，图2所示的平面)垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大，直线sl将第一端15b与第二端15a彼此连接起来。类似的是，在中心轴线a与第二端15a重叠的状态下，第二切削刃部分14a相对于中心轴线a的倾斜角比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大，直线sl将第一端15b与第二端15a彼此连接起来。将第一端15b和第二端15a彼此连接起来的直线sl延伸的方向是第一刃区域组10延伸的方向。换句话说，将第一端15b和第二端15a彼此连接起来的直线sl延伸的方向是如下方向：构成第一刃区域组10的多个刃区域的切削刃部分的前端侧上的端部布置在该方向上。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α可以大于或等于5°且小于或等于45°，并且第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大3°以上且15°以下。类似的是，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第二端15a重叠的状态下，直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α可以大于或等于5°且小于或等于45°，并且第二切削刃部分14a相对于中心轴线a的倾斜角β可以比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大3°以上且15°以下。第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角可以与第二切削刃部分14a相对于中心轴线a的倾斜角相同或不同。在第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角与第二切削刃部分14a相对于中心轴线a的倾斜角不同的情况下，第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角可以大于或可以小于第二切削刃部分14a相对于中心轴线a的倾斜角。现在描述测量倾斜角α和倾斜角β的方法。为了测量倾斜角α和倾斜角β，例如使用由alicona制造的infinitefocusg5。例如，使用laboratorymeasurement作为成像软件，而使用measuresuite作为分析软件。切削工具100布置为使得可以从与相切于外周面3的平面垂直的方向看到切削工具100。在保持该状态的同时，调整切削工具100在旋转方向上的位置，使得切削工具100的中心轴线a与第一切削刃部分14b的第一端15b重叠。在该状态下，拍摄切削工具100的正面的图像。通过使用该图像，识别出将第一切削刃部分14b的第一端15b与第二切削刃部分14a的第二端15a连接起来的直线sl。获得直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α。类似地，通过使用该图像，获得第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β。如果第一端15b被倒圆角并且难以确定第一端15b的位置，则将第一底面部分13b和第一前刀面部分11b之间的棱线的延伸与第一底面部分13b和第一后刀面部分12b之间的棱线的延伸的交叉点确定为第一端15b。这适用于第二端15a。图3是示出了展开成平面的外周面中的切削刃部分的位置关系的示意图，其中，纵轴表示轴向，而横轴表示周向。如图3所示，多个切削刃部分(第一切削刃部分14b、第二切削刃部分14a和第五切削刃部分14c)的前端侧上的每个端部均位于第一螺旋走向线上s1。如图3所示，多个切削刃部分中的每一个切削刃部分相对于轴向(中心轴线a)的倾斜角β比第一螺旋走向线s1相对于轴向(中心轴线a)的倾斜角α大。换句话说，多个切削刃部分中的每一个切削刃部分相对于第一螺旋走向线s1沿周向倾斜。如图3所示，在周向上，关于彼此相邻且缺口置于中间的两个切削刃部分，一个切削刃部分的前端侧上的端部的位置可以与另一个切削刃部分的后端侧(刀柄侧)上的端部的位置相同。如果切削工具100的直径充分大于第一切削刃部分14b在周向上的长度，则在外周面3展开成纵轴表示轴向而横轴表示周向的平面的状态下获得的倾斜角α、β和从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察切削工具100的状态下获得的倾斜角α、β之间的误差可忽略不计。具体而言，如果切削工具100的直径是第一切削刃部分14b在周向上的长度的四倍以上，则可以估计的是，在外周面3展开成纵轴表示轴向而横轴表示周向的平面的状态下获得的倾斜角α、β与从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察切削工具100的状态下获得的倾斜角α、β大致相同。图4是几何上地示出了由一个切削刃部分和一个缺口构成的一个单元的构造的示意图。如图4所示，切削刃部分相对于轴向的倾斜角用β表示，而矩形的对角线相对于轴向的倾斜角用α表示。矩形的对角线对应于将第一端15b和第二端15a彼此连接起来的上述直线。如果切削刃部分的轴向长度为1，则缺口的轴向宽度为tan(90-α)-tan(90-β)。例如，如果α为30°并且β为45°，则缺口的宽度为约0.73。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，上述直线相对于中心轴线a的倾斜角为α°，而第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角为β°，第一缺口16在与中心轴线a平行的方向上的宽度可以小于或等于tan(90-α)-tan(90-β)。因此，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a在周向上彼此重叠。在与中心轴线a平行的方向上，第一切削刃部分14b的长度例如大于或等于0.1mm且小于或等于5.0mm。第一切削刃部分14b的长度可以根据工具直径而变化，并可以在设计时被适当地选择。通过超高压技术制造的立方氮化硼(cbn)烧结体和聚晶金刚石(pcd)烧结体是大致平坦的盘形材料。在通过将这样的烧结体钎焊到圆柱形硬质合金体而制成的端铣刀工具的情况下，刃区域组通常具有螺旋角相对小(例如，具有约小于或等于20°的倾斜角α)的形状。即使在这种情况下，具有第一实施例中的形状的刃也能使切削刃部分具有大于倾斜角α的倾斜角β。因此，可以形成锋利的切削工具100。构成切削工具100的材料是硬质材料，例如cbn烧结体、聚晶金刚石烧结体、陶瓷、碳化钨(硬质合金)和金属陶瓷。构成多个刃区域组1的材料优选但不限于带有金刚石涂层的硬质合金、聚晶烧结金刚石和立方氮化硼中的至少任一者构成。无论硬质材料的类型如何，圆柱形材料将允许更大的形状自由度，并且能够在工具主体的外周上设置多螺纹的刃区域组。然而，刃区域组的螺纹的数量的增加将增加切削动作的点的数量。由于切削阻力的增大，这可能不利地引起颤动振动。本实施例中的切削工具100可以将切屑分成小碎片，并通过用多个缺口分开每个刃区域组来减小切削阻力值。理想地说，多个刃区域组1中的每一个刃区域组布置在具有倾斜角α的螺旋走向线上。然而，考虑到形状尺寸不是那么大，构成多个刃区域组1中的每一个刃区域组的刃区域可以布置在直线上。为了进一步减小切削阻力，在切削前刀面方向上将刃区域布置成凸圆弧或曲线也是有效的。多个切削刃部分在与中心轴线a平行的方向上的长度不一定必须相同。类似的是，多个缺口在与中心轴线a平行的方向上的宽度也不一定必须相同。切削刃部分必须以如下方式布置：使缺口不会集中在某个区域中，以防止材料的不充分切削。可以使用例如激光加工和3d打印机来制造本实施例中的切削工具100。现在将描述第一实施例中的切削工具的效果。根据第一实施例中的切削工具100，第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比直线sl相对于中心轴线a的倾斜角α大，直线sl将第一端15b与第二切削刃部分14a的前端侧上的第二端15a连接起来。因此，与第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β和上述直线相对于中心轴线a的倾斜角α相同的情况相比，在第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比上述直线相对于中心轴线a的倾斜角α大的情况下，第一切削刃部分14b具有更大的前角。结果，可以减小第一切削刃部分14b的切削阻力。此外，与第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β和所述直线相对于中心轴线a的倾斜角α相同的情况相比，在第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角β比所述直线相对于中心轴线a的倾斜角α大的情况下，第一切削刃部分14b与第二切削刃部分14a之间在周向上的距离更小。因此，在切削工作时，可以防止第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a与工件的间歇接触。结果，可以减少例如颤动振动等脉冲振动，并且可以延长切削工具100的寿命。此外，根据第一实施例中的切削工具100，多个刃区域组1包括被第二缺口26分开的第二刃区域组20。第二刃区域组20包括第三刃区域20b以及与第三刃区域20b相邻的第四刃区域20a，第二缺口26置于第三刃区域20b与第四刃区域20a之间。第三切削刃区域20b包括第三前刀面部分21b以及与第三前刀面部分21b相连的第三后刀面部分22b。第三前刀面部分21b与第三后刀面部分22b之间的棱线构成第三切削刃部分24b。第四刃区域20a包括第四前刀面部分21a以及与第四前刀面部分21a相连的第四后刀面部分22a。第四前刀面部分21a与第四后刀面部分22a之间的棱线构成第四切削刃部分24a。在外周面3的周向上，第一切削刃部分14b布置为与第二缺口26重叠，并且第四切削刃部分24a布置为与第一缺口16重叠。因此，切削刃部分可以位于轴向上的所有位置。此外，根据第一实施例中的切削工具100，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，所述直线相对于中心轴线a的倾斜角大于或等于5°且小于或等于45°，并且第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角比所述直线相对于中心轴线a的倾斜角大3°以上且15°以下。因此，可以在延长工具寿命的同时减小切削阻力值。此外，根据第一实施例中的切削工具100，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，在中心轴线a与第一端15b重叠的状态下，所述直线相对于中心轴线a的倾斜角为α°，而第一切削刃部分14b相对于中心轴线a的倾斜角为β°，第一缺口16在与中心轴线a平行的方向上的宽度小于或等于tan(90-α)-tan(90-β)。换句话说，第一切削刃部分14b在与中心轴线a平行的方向上的长度比tan(90-β)长。因此，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以在周向上彼此重叠。因此，可以防止发生间歇性脉冲振动。(第二实施例)现在将描述第二实施例中的切削工具100的构造。在下文中，主要描述与第一实施例中的切削工具100的特征不同的特征，并且不再重复类似的描述。如图5所示，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以在外周面3的周向上彼此重叠。换句话说，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以位于与中心轴线a平行的同一直线上。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a之间在周向上的距离w2为例如第一端15b与第二端15a之间在周向上的距离w1的0.3倍以下。优选的是，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a之间在周向上的距离w2可以为第一端15b与第二端15a之间在周向上的距离w1的0.05倍以下。如图5所示，从与相切于外周面3的平面垂直的方向看，第三端17a和第一底面部分13b可以位于与中心轴线a平行的直线上。第二实施例中的切削工具100具有与第一实施例中的切削工具100类似的效果。此外，第二实施例中的切削工具100可以减小切削阻力。(第三实施例)现在将描述第三实施例中的切削工具100的构造。在下文中，主要描述与第一实施例中的切削工具100的特征不同的特征，并且不再重复类似的描述。如图6所示，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以在外周面3的周向上彼此分离。换句话说，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a可以不位于与中心轴线a平行的同一直线上。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a之间在周向上的距离w3为例如第一端15b与第二端15a之间在周向上的距离的0.1倍以下。优选的是，从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第一端15b与第三端17a之间在周向上的距离w3可以为第一端15b与第二端15a之间在周向上的距离w1的0.05倍以下。从与相切于外周面3的平面垂直的方向观察，第三端17a和第一底面部分13b可以位于与中心轴线a平行的直线上。第三实施例中的切削工具100具有与第一实施例中的切削工具100类似的效果。此外，第三实施例中的切削工具100可以减小切削阻力的变化。(第四实施例)现在将描述第四实施例中的切削工具100的构造。在下文中，主要描述与第一实施例中的切削工具100的特征不同的特征，并且不再重复类似的描述。切削工具100可以为例如锥形端铣刀。在切削工具100是锥形端铣刀的情况下，轴部2具有圆截锥部分。如图7所示，如果圆截锥部分的外周面3沿周向展开，则外周面3具有圆扇形形状。切削刃部分14的前端侧上的每个端部均位于第一螺旋走向线s1上。切削刃部分14相对于轴向的倾斜角β比第一螺旋走向线s1相对于轴向的倾斜角α大。第四实施例中的切削工具100具有与第一实施例中的切削工具100类似的效果。在上述每个实施例中的切削工具100可以是例如径向端铣刀、球头端铣刀和t形槽侧铣刀。此外，上述每个实施例中的切削工具100可以是实心工具，其中，刚性体本身形成主体和刃区域组；可以是通常采用cbn和pcd的钎焊成的工具；或者可以是具有切口的一次性工具，其包括借助例如螺纹件和楔子等紧固机构可拆卸的切削刃部分。现在将通过与比较例进行比较来详细描述上述每个实施例中的切削工具100减小脉冲振动且同时减小切削阻力的机理。如图8所示，在比较例中的切削工具100中，切削刃部分14相对于轴向的倾斜角β与螺旋走向线s1相对于轴向的倾斜角α相同。在该情况下，在周向上交替地布置切削刃部分和缺口。因此，在纵轴表示切削阻力而横轴表示时间的情况下，在一定时间期间工件被切削刃部分撞击，而在另一段时间期间工件不被切削刃部分撞击。也就是说，工件被切削刃部分间歇地撞击，从而引起很大的脉冲振动，例如颤动振动。如图9所示，在实例中的切削工具100中，切削刃部分相对于轴向的倾斜角β比切削刃阵列方向相对于轴向的倾斜角α大。如果螺旋走向线s1相对于轴向的倾斜角与比较例的螺旋走向线s1相对于轴向的倾斜角相同，则实例中的切削刃部分14相对于切削工具100的轴向的倾斜角β大于比较例中的切削刃部分14相对于切削工具100的轴向的倾斜角β。也就是说，实例中的切削工具100的切削前角大于比较例中的切削工具100的切削前角。因此，可以减小切削阻力。具体而言，实例中的切削工具100的切削阻力r2(参见图9)小于比较例中的切削工具100的切削阻力r1(参见图8)。此外，在实例中的切削工具100中，切削刃部分14沿周向连续布置。因此，在纵轴表示切削阻力而横轴表示时间的情况下，在所有时间段，工件被切削刃部分撞击。换句话说，切削刃部分沿周向(旋转方向)连续地进行切削。因此，可以减少切削刃部分14的间歇倒角冲击。结果，可以减少例如颤动振动等脉冲振动，并且可以延长工具寿命。[实例1](样品的准备)准备样品1a至样品1d的端铣刀。在样品1a至样品1d的端铣刀中，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a在周向上彼此重叠(参见图5)。样品1a至样品1d的端铣刀的各宽度w1(参见图5)均为1.0mm。样品1a至样品1d的端铣刀的各重叠宽度w2(参见图5)分别为0mm、0.05mm、0.3mm和0.5mm。样品1a至样品1d的端铣刀的各值w2/w1分别为0、0.05、0.3和0.5。在样品1a至样品1d的每个端铣刀中，倾斜角α和倾斜角β分别为25°和34°。(实验条件)使用样品1a至样品1d的端铣刀对工件进行切削试验。每个工件均是inconel718(specialmetals的注册商标)。切削速度(v)为100m/分钟。端铣刀的直径为刃区域组的数量是8。轴向切削深度(ap)为5mm。径向切削深度(ae)为0.1mm。进给速率(f)为每刃0.03mm。切削试验是干切削。用kistler切削阻力测量仪器测量样品1a至样品1d的端铣刀的切削阻力值。切削阻力值指的是测力计的测量值的最大值。(实验结果)[表1]如表1所示，样品1a至样品1c的端铣刀的切削阻力值大于或等于280n且小于或等于334n，而样品1d的端铣刀的切削阻力值为396n。根据这些结果，可以确认的是，将w2/w1设定为小于或等于0.3可以显著减小切削阻力值。此外，样品1a和样品1b的端铣刀的切削阻力值大于或等于280n且小于或等于282n，而样品1c的端铣刀的切削阻力值为334n。根据这些结果，可以确认的是，将w2/w1设定为小于或等于0.05可以进一步减小切削阻力值。[实例2](样品的准备)准备样品2a至样品2d的端铣刀。在样品2a至样品2d的端铣刀中，第一切削刃部分14b和第二切削刃部分14a在周向上彼此分离(参见图6)。样品2a至样品2d的端铣刀的各宽度w1(参见图6)均为1.0mm。样品2a至样品2d的端铣刀的各分离宽度w3(参见图6)分别为0mm、0.01mm、0.05mm和0.1mm。样品1a至样品1d的端铣刀的各值w3/w1分别为0、0.01、0.05和0.1。在样品2a至样品2d的每个端铣刀中，倾斜角α和倾斜角β分别为25°和34°。(实验条件)使用样品2a至样品2d的端铣刀对工件进行切削试验。每个工件均是inconel718(specialmetals的注册商标)。切削速度(v)为100m/分钟。端铣刀的直径为刃区域组的数量是8。端铣刀的直径为刃区域组的数量是8。轴向切削深度(ap)为5mm。径向切削深度(ae)为0.1mm。进给速率(f)为每刃0.03mm。切削试验是干切削。用kistler切削阻力测量仪器测量样品2a至样品2d的端铣刀的切削阻力值的波动范围。切削阻力值的波动范围指的是在切削期间测力计的测量值变化的范围(变化量)。由缺口部分引起的切削之间的较大间隔导致切削时与空转时之间的冲击力的差异较大，这导致切削阻力值的波动范围较大。(实验结果)[表2]如表2所示，样品2a至样品2c的端铣刀的切削阻力值的波动范围大于或等于44n且小于或等于48n，而样品2d的端铣刀的切削阻力值为69n。根据这些结果，可以确认的是，将w3/w1设定为小于或等于0.05可以显著减小切削阻力值的波动范围。此外，样品2a和样品2b的端铣刀的切削阻力值都大于或等于44n，而样品2c的端铣刀的切削阻力值为48n。根据这些结果，可以确认的是，将w3/w1设定为小于或等于0.01可以进一步减小切削阻力值的波动范围。[实例3](样品的准备)准备样品3a至样品3e的端铣刀。在样品3a至样品3e的端铣刀中，倾斜角α彼此不同，并且倾斜角β也彼此不同(参见图2)。样品3a至样品3e的端铣刀的各倾斜角α分别为2°、5°、25°、45°和60°。样品3a至样品3e的端铣刀的各倾斜角β分别为3°、8°、34°、54°和68°。(实验条件)使用样品3a至样品3e的端铣刀对工件进行切削试验。每个工件均是inconel718(specialmetals的注册商标)。切削速度(v)为100m/分钟。端铣刀的直径为刃区域组的数量是8。轴向切削深度(ap)为5mm。径向切削深度(ae)为0.1mm。进给速率(f)为每刃0.03mm。切削试验是干切削。用kistler切削阻力测量仪器测量样品3a至样品3e的端铣刀的切削阻力值。此外，测量样品3a至样品3e的端铣刀的工具寿命。工具寿命指的是在后刀面磨损量vb达到0.2mm之前经过的加工时间。(实验结果)[表3]样品编号α(°)β(°)切削阻力值(n)工具寿命(分钟)3a23450153b58320273c2534280473d4554278383e606831622如表3所示，样品3b至样品3e的端铣刀的切削阻力值大于或等于280n且小于或等于320n，而样品3a的端铣刀的切削阻力值为450n。根据这些结果，可以确认的是，将倾斜角α设定为大于或等于5°可以显著减小切削阻力值。此外，样品3b至样品3d的端铣刀的工具寿命大于或等于27分钟且小于或等于47分钟，而样品3a和样品3e的端铣刀的工具寿命大于或等于15分钟且小于或等于22分钟。根据这些结果，可以确认的是，将倾斜角α设定为大于或等于5°且小于或等于45°可以在延长工具寿命的同时减小切削阻力值。[实例4](样品的准备)准备样品4a至样品4c的端铣刀。在样品4a至样品4c的端铣刀中，倾斜角α相同，但倾斜角β彼此不同(参见图2)。样品4a至样品4c的端铣刀的各倾斜角α都为5°。通过将样品4a至样品4c的端铣刀中的各倾斜角β减去各倾斜角α而获得的各个值分别为1°、3°和9°。准备样品5a至样品5e的端铣刀。在样品5a至样品5e的端铣刀中，倾斜角α相同，但倾斜角β彼此不同(参见图2)。样品5a至样品5e的端铣刀的各倾斜角α都为25°。通过将样品5a至样品5e的端铣刀中的各倾斜角β减去各倾斜角α而获得的各个值分别为1°、3°、9°、15°和25°。准备样品6a至样品6d的端铣刀。在样品6a至样品6d的端铣刀中，倾斜角α相同，但倾斜角β彼此不同(参见图2)。样品6a至样品6d的端铣刀的相应倾斜角α都为45°。通过从样品6a至样品6d的端铣刀中的各倾斜角β减去各倾斜角α而获得的各个值分别为1°、3°、9°和15°。(实验条件)使用样品4a至样品4c的端铣刀、样品5a至样品5e的端铣刀以及样品6a至样品6d的端铣刀对工件进行切削试验。每个工件均是inconel718(specialmetals的注册商标)。切削速度(v)为100m/分钟。端铣刀的直径为刃区域组的数量是8。轴向切削深度(ap)为5mm。径向切削深度(ae)为0.1mm。进给速率(f)为每刃0.03mm。切削试验是干切削。使用kistler切削阻力测量仪器测量样品4a至样品4c的端铣刀、样品5a至样品5e的端铣刀和样品6a至样品6d的端铣刀的切削阻力值。此外，测量样品4a至样品4c的端铣刀、样品5a至样品5e的端铣刀以及样品6a至样品6d的端铣刀的工具寿命。工具寿命指的是在后刀面磨损量vb达到0.2mm之前经过的加工时间。(实验结果)[表4]如表4所示，样品4b和样品4c的端铣刀的切削阻力值大于或等于302n且小于或等于320n，而样品4a的端铣刀的切削阻力值为374n。根据这些结果，可以确认的是，在倾斜角α为5°的情况下，将(β-α)的值设定为大于或等于3°可以显著减小切削阻力值。此外，样品4a至样品4c的端铣刀的工具寿命大于或等于24分钟且小于或等于27分钟。根据这些结果，在倾斜角α为5°的情况下，将(β-α)的值设定为小于或等于10°可以防止缺口部分间隙大于或等于切削刃长度。如果缺口部分间隙大于或等于切削刃长度，则仅较少量的切削刃可贡献于切削，这导致工具寿命缩短。根据这些结果，可以确认的是，(β-α)的值太大会削弱效果。[表5]如表5所示，样品5b至样品5e的端铣刀的切削阻力值大于或等于122n且小于或等于280n，而样品5a的端铣刀的切削阻力值为310n。根据这些结果，可以确认的是，在倾斜角α为25°的情况下，将(β-α)的值设定为大于或等于3°可以显著减小切削阻力值。此外，样品5a到样品5d的端铣刀的工具寿命大于或等于30分钟且小于或等于47分钟，而样品5e的端铣刀的工具寿命为27分钟。根据这些结果，可以确认的是，在倾斜角α为25°的情况下，将(β-α)的值设定为大于或等于3°且小于或等于15°可以在延长工具寿命的同时减小切削阻力值。[表6]样品编号α(°)β–α(°)切削阻力值(n)工具寿命(分钟)6a451292316b453263336c459278386d451517015如表6所示，样品6b至样品6d的端铣刀的切削阻力值大于或等于120n且小于或等于278n，而样品6a的端铣刀的切削阻力值为292n。根据这些结果，可以确认的是，在倾斜角α为45°的情况下，将(β-α)的值设定为大于或等于3°可以显著减小切削阻力值。此外，样品6a至样品6d的端铣刀的工具寿命大于或等于15分钟且小于或等于38分钟。根据这些结果，可以确认的是，在倾斜角α为45°的情况下，将(β-α)的值设定为大于或等于3°且小于或等于15°可以减小切削阻力值。将结果一起放于表4至表6中，可以确认的是，优选的倾斜角α大于或等于5°且小于或等于45°，并且倾斜角β比倾斜角α大3°以上可以在延长工具寿命的同时减小切削阻力值。然而，应注意的是，倾斜角β应该是基于倾斜角α的可能角度，并且缺口间隙的尺寸应不是大于或等于切削刃在高度方向上的高度的一半(0.5倍)。总之，将(β-α)的值设定为大于或等于3°且小于或等于15°可以产生效果。应理解的是，本文公开的实施例在所有方面都是以举例说明的方式给出的，而不是作为限制。意图在于，本发明的范围由权利要求限定，而不是由上述实施例限定，并且包括在意义和范围上等同于权利要求的所有修改。附图标记1：刃区域组；10a：第二刃区域；10b：第一刃区域；2：轴部；3：外周面；4：前端；10：第一刃区域组；11a：第二前刀面部分；11b：第一前刀面部分；12a：第二后刀面部分；12b：第一后刀面部分；13a：第二底面部分；13b：第一底面部分；14：切削刃部分；14a：第二切削刃部分；14b：第一切削刃部分；14c：第五切削刃部分；15a：第二端；15b：第一端；16：第一缺口；17a：第三端；17b：第四端；20：第二刃区域组；20a：第四刃区域；20b：第三刃区域；21a：第四前刀面部分；21b：第三前刀面部分；22a：第四后刀面部分；22b：第三后刀面部分；23a：第四底面部分；23b：第三底面部分；24a：第四切削刃部分；24b：第三切削刃部分；26：第二缺口；100：切削工具；a：中心轴线；s1：第一螺旋走向线(螺旋走向线)；s2：第二螺旋走向线；sl：直线。权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种切削工具，包括：轴部，其沿着中心轴线延伸，并包括包围所述中心轴线的外周面；以及多个刃区域组，其螺旋形地设置在所述外周面上，所述多个刃区域组包括被第一缺口分开的第一刃区域组，所述第一刃区域组包括第一刃区域以及与所述第一刃区域相邻的第二刃区域，所述第一缺口置于所述第一刃区域与所述第二刃区域之间，所述第一刃区域包括第一前刀面部分以及与所述第一前刀面部分相连的第一后刀面部分，所述第一前刀面部分与所述第一后刀面部分之间的棱线构成第一切削刃部分，所述第二刃区域包括第二前刀面部分以及与所述第二前刀面部分相连的第二后刀面部分，所述第二前刀面部分与所述第二后刀面部分之间的棱线构成第二切削刃部分，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，在所述中心轴线与所述第一切削刃部分的前端侧上的第一端重叠的状态下，所述第一切削刃部分相对于所述中心轴线的倾斜角比一直线相对于所述中心轴线的倾斜角大，所述直线将所述第一端与所述第二切削刃部分的前端侧上的第二端连接起来，所述多个刃区域组包括被第二缺口分开的第二刃区域组，所述第二刃区域组包括第三刃区域以及与所述第三刃区域相邻的第四刃区域，所述第二缺口置于所述第三刃区域与所述第四刃区域之间，所述第三刃区域包括第三前刀面部分以及与所述第三前刀面部分相连的第三后刀面部分，所述第三前刀面部分与所述第三后刀面部分之间的棱线构成第三切削刃部分，所述第四刃区域包括第四前刀面部分以及与所述第四前刀面部分相连的第四后刀面部分，所述第四前刀面部分与所述第四后刀面部分之间的棱线构成第四切削刃部分，在所述外周面的周向上，所述第一切削刃部分布置为与所述第二缺口重叠，而所述第四切削刃部分布置为与所述第一缺口重叠，所述第二切削刃部分包括位于与所述第二端相反的一侧上的第三端，所述第一切削刃部分和所述第二切削刃部分在所述外周面的周向上彼此重叠，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，所述第一端与所述第三端在所述周向上的距离为所述第一端与所述第二端在所述周向上的距离的0.3倍以下，所述多个刃区域组由聚晶烧结金刚石和立方氮化硼中的至少任一者构成。2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，所述第一端与所述第三端在所述周向上的所述距离为所述第一端与所述第二端在所述周向上的所述距离的0.05倍以下。3.根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述第二切削刃部分包括位于与所述第二端相反的一侧上的第三端，所述第一切削刃部分和所述第二切削刃部分在所述外周面的所述周向上彼此分离，并且从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，所述第一端与所述第三端在所述周向上的所述距离为所述第一端与所述第二端在所述周向上的所述距离的0.1倍以下。4.根据权利要求3所述的切削工具，其中，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，所述第一端与所述第三端在所述周向上的所述距离为所述第一端与所述第二端在所述周向上的所述距离的0.05倍以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具，其中，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，在所述中心轴线与所述第一端重叠的状态下，所述直线相对于所述中心轴线的所述倾斜角大于或等于5°且小于或等于45°，并且所述第一切削刃部分相对于所述中心轴线的所述倾斜角比所述直线相对于所述中心轴线的所述倾斜角大3°以上且15°以下。6.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，从与相切于所述外周面的平面垂直的方向观察，在所述中心轴线与所述第一端重叠的状态下，所述直线相对于所述中心轴线的所述倾斜角为α°，而所述第一切削刃部分相对于所述中心轴线的所述倾斜角为β°，所述第一缺口在与所述中心轴线平行的方向上的宽度小于或等于tan(90-α)-tan(90-β)。当前第1页12