1.一种锥度辊压机轴承位修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)辊压机的拆卸：拆解辊压机，检查压盘是否磨损、密封圈是否损坏，压板内螺纹是否滑丝，螺栓是否断裂在内螺纹里；
b)清洗油污：对轴承位和轴承内圈用柴油清洗干净；
c)除油：用氧化乙炔对轴承位和轴承内圈进行除油，直至表面没有火花出现；
d)打磨轴承位：用硬质的砂轮片对轴承位进行打磨直至露出金属光泽，轴承内圈用软质的砂轮片进行打磨直至露出金属光泽；
e)试装：先用测量工具测量轴承位的预计磨损量，若预计磨损量小于等于1mm，直接进行试装工序；若预计磨损量大于1mm，先在轴承位表面涂抹1mm厚修复材料，然后再对材料加热固化4小时，再打磨和清洗轴承位表面，然后进行第一次试装工序，若轴承位表面有凸出的高点，再打磨清洗然后第二次试装，直至试装到位；
f)装配：试装完成后，对轴承位和轴承内圈用无水乙醇进行清洗，清洗干净后，先在轴承内圈上涂抹脱模剂，再在轴承位和轴承内圈上涂抹充足的修复材料，然后通过外力进行装配，直至装配至轴承端面高出轴端面6-8mm，然后通过螺栓将上压盘与轴承装配到位，多余的修复材料被压出，除去被压出的修复材料；
g)修复材料固化：装配完成后，对修复材料进行加热工序，最后开机运行。
2.根据权利要求1所述的锥度辊压机轴承位修复工艺，其特征在于，所述步骤e)中，所述试装工序：先对轴承位和轴承内圈进行清洗，然后再轴承内圈上涂抹脱模剂，最后试装。
3.根据权利要求1所述的锥度辊压机轴承位修复工艺，其特征在于，所述步骤f)中，所述外力包括行吊或汽吊。
4.根据权利要求1所述的锥度辊压机轴承位修复工艺，其特征在于，所述步骤f)持续时间小于等于1小时。
5.根据权利要求1所述的锥度辊压机轴承位修复工艺，其特征在于，所述步骤g)中，所述加热工序：碘钨灯烘烤，持续时间12到16小时。