一种刹车盘的槽体加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种刹车盘的槽体加工装置。

背景技术：

刹车目前有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。现在的车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。盘刹的刹车盘就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳就是用来两片夹住刹车盘而产生制动力的。它相对旋转的刹车盘是固定的。踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘的材质是采用我国的灰铸铁250标准，简称HT250，等同于等同于美国G3000标准，机械性能要求：抗拉强度≥206MPa，抗弯强度≥1000MPa，挠度≥5.1mm，硬度要求在：187—241HBS之间。盘式刹车盘分为实心盘（单片盘）和风道盘（双片盘）。实心盘上一般设置有三个长U型槽，一方面减少了刹车盘的质量，另外一方面提高了刹车盘的散热性能。但是刹车盘的长U型槽的加工是比较困难的，目前常见的槽体加工设备不适用刹车盘的长U型槽的加工，而且刹车盘夹紧定心困难，导致加工困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刹车盘的槽体加工装置，对刹车盘的夹紧和定心效果好，实现对刹车盘的长U型槽的加工，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刹车盘的槽体加工装置，它包括支承底座、夹紧机构、槽体加工机构，所述夹紧机构设置在支承底座上，所述夹紧机构包括支轴、固定平台、凸轮、支承套、操纵手柄、定心凸柱、支耳、销轴、卡爪、垫块、调整螺钉、调整螺母，所述支轴固定在支承底座上，所述固定平台固定在支轴的上端，所述凸轮和支承套同轴心固定连接，所述凸轮和支承套可转动设置在支轴上，所述操纵手柄设置在支承套上，所述定心凸柱固定在固定平台上端，所述刹车盘安装在定心凸柱和固定平台上，所述凸轮的轮廓线分为三等分，每部分均由三段所组成，即松开斜面、夹紧斜面和夹紧定位圆弧段，所述支耳数量为三个，均布在固定平台的外周，所述卡爪通过销轴铰接在支耳上，所述垫块设置在卡爪的一侧，所述调整螺钉螺纹连接在卡爪的下端，所述调整螺钉上还螺纹连接调整螺母，所述调整螺钉在卡爪的自重下始终和凸轮保持接触，所述槽体加工机构包括固定机架、转盘、驱动电机、转盘轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动气缸、滑动支座、端盖、导向支承座、紧固螺钉、转动支承、连接螺钉、圆锥滚子轴承、刀具安装座、钻头，所述固定机架安装在支承底座上，所述转盘可转动设置在固定机架上，所述驱动电机通过转盘轴和转盘同轴连接，所述驱动电机固定在固定机架上，所述驱动电机还和第一齿轮同轴连接，所述导向支承座固定在转盘上，所述滑动支座可上下滑动设置在导向支承座上，所述端盖通过紧固螺钉和滑动支座连接，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在转盘上，所述活塞杆的下端连接端盖，所述转动支承可转动设置在滑动支座内，所述连接螺钉连接转动支承和第二齿轮，所述连接螺钉的上端和端盖贴合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述转动支承和滑动支座之间设置有圆锥滚子轴承，所述刀具安装座同轴心设置在第二齿轮的下侧，所述钻头安装在刀具安装座上。

进一步地，所述操纵手柄的一端设置有握持球头。

进一步地，所述支轴和支承套之间设置有回环套筒。

进一步地，所述转盘和固定机架之间设置有支承轴承。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述固定平台和凸轮上都设置有铁屑下料槽。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹紧机构实现对刹车盘的快速夹紧和松开，槽体加工机构实现了对刹车盘的槽体加工。操作人员握持操纵手柄带动支承套和凸轮转动，支轴和支承套之间设置有回环套筒，有利于支承套平稳转动，有效减少磨损。凸轮上的夹紧斜面和夹紧定位圆弧段通过调整螺钉逐步带动卡爪摆动，实现对刹车盘的夹紧，同时定心凸柱实现对刹车盘的定心。驱动电机带动转盘和第一齿轮平稳转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，钻头连续回转。第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮，有利于始终保持第一齿轮和第二齿轮的啮合，结构合理，噪音小。同时，驱动电机带动滑动支座沿着导向支承座上下运动，同时实现钻头上下运动，实现对刹车盘上的三个长U型槽的加工。固定平台和凸轮上都设置有铁屑下料槽，有利于铁屑的下料，保证加工连续进行。驱动电机为伺服电机，伺服电机速度可控，位置精度非常准确。当刹车盘完成加工后，反向转动支承套和凸轮，调整螺钉在卡爪的自重下和凸轮的松开斜面接触，实现对刹车盘的松开。通过调整螺钉位置的微调，可实现对夹紧力的调整。操纵手柄的一端设置有握持球头，有利于操作人员的握持和操作，实现刹车盘的快速夹紧和松开。转盘和固定机架之间设置有支承轴承，有利于转盘连续平稳回转。转动支承和滑动支座之间设置有圆锥滚子轴承，既能承受径向力，也能承受轴向力，有利于转动支承平稳回转。本发明对刹车盘的夹紧和定心效果好，实现对刹车盘的长U型槽的加工，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的结构示意图。

图3为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.支承底座，2.夹紧机构，3.槽体加工机构，4.支轴，5.固定平台，6.凸轮，7.支承套，8.操纵手柄，9.定心凸柱，10.支耳，11.销轴，12.卡爪，13.垫块，14.调整螺钉，15.调整螺母，16.松开斜面，17.夹紧斜面，18.夹紧定位圆弧段，19.固定机架，20.转盘，21.驱动电机，22.转盘轴，23.第一齿轮，24.第二齿轮，25.驱动气缸，26.滑动支座，27.端盖，28.导向支承座，29.紧固螺钉，30.转动支承，31.连接螺钉，32.圆锥滚子轴承，33.刀具安装座，34.钻头，35.活塞杆，36.握持球头，37.回环套筒，38.支承轴承，39.刹车盘，40.铁屑下料槽，41.缸体。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种刹车盘的槽体加工装置，它包括支承底座1、夹紧机构2、槽体加工机构3，夹紧机构2实现对刹车盘39的快速夹紧和松开，槽体加工机构3实现了对刹车盘39的槽体加工。所述夹紧机构2设置在支承底座1上，所述夹紧机构2包括支轴4、固定平台5、凸轮6、支承套7、操纵手柄8、定心凸柱9、支耳10、销轴11、卡爪12、垫块13、调整螺钉14、调整螺母15，所述支轴4固定在支承底座1上，所述固定平台5固定在支轴4的上端，所述凸轮6和支承套7同轴心固定连接，所述凸轮6和支承套7可转动设置在支轴4上，所述支轴4和支承套7之间设置有回环套筒37，有利于支承套7平稳转动，有效减少磨损。所述操纵手柄8设置在支承套7上，所述操纵手柄8的一端设置有握持球头36，有利于操作人员的握持和操作，实现刹车盘39的快速夹紧和松开。所述定心凸柱9固定在固定平台5上端，所述刹车盘39安装在定心凸柱9和固定平台5上，所述凸轮6的轮廓线分为三等分，每部分均由三段所组成，即松开斜面16、夹紧斜面17和夹紧定位圆弧段18，所述支耳10数量为三个，均布在固定平台5的外周，所述卡爪12通过销轴11铰接在支耳10上，所述垫块13设置在卡爪12的一侧，所述调整螺钉14螺纹连接在卡爪12的下端，所述调整螺钉14上还螺纹连接调整螺母15，所述调整螺钉14在卡爪12的自重下始终和凸轮6保持接触。所述槽体加工机构3包括固定机架19、转盘20、驱动电机21、转盘轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、驱动气缸25、滑动支座26、端盖27、导向支承座28、紧固螺钉29、转动支承30、连接螺钉31、圆锥滚子轴承32、刀具安装座33、钻头34，所述固定机架19安装在支承底座1上，所述转盘20可转动设置在固定机架19上，所述转盘20和固定机架19之间设置有支承轴承38，有利于转盘20连续平稳回转。所述驱动电机21通过转盘轴22和转盘20同轴连接，所述驱动电机21固定在固定机架19上，所述驱动电机21为伺服电机，伺服电机速度可控，位置精度非常准确。所述驱动电机21还和第一齿轮23同轴连接，所述导向支承座28固定在转盘20上，所述滑动支座26可上下滑动设置在导向支承座28上，所述端盖27通过紧固螺钉29和滑动支座26连接，所述驱动气缸25包括缸体41和活塞杆35，所述缸体41固定在转盘20上，所述活塞杆35的下端连接端盖27，所述转动支承30可转动设置在滑动支座26内，所述连接螺钉31连接转动支承30和第二齿轮24，所述连接螺钉31的上端和端盖27贴合，所述第二齿轮24的厚度大于第一齿轮23的厚度，所述第一齿轮23和第二齿轮24相互啮合，所述第一齿轮23和第二齿轮24均为直齿轮，有利于始终保持第一齿轮23和第二齿轮24的啮合，结构合理，噪音小。所述转动支承30和滑动支座26之间设置有圆锥滚子轴承32，既能承受径向力，也能承受轴向力，有利于转动支承30平稳回转。所述刀具安装座33同轴心设置在第二齿轮24的下侧，所述钻头34安装在刀具安装座33上。所述固定平台5和凸轮6上都设置有铁屑下料槽40，有利于铁屑的下料，保证加工连续进行。

通过上述技术方案，本发明一种刹车盘的槽体加工装置使用时，操作人员握持操纵手柄8带动支承套7和凸轮6转动，凸轮6上的夹紧斜面17和夹紧定位圆弧段18通过调整螺钉14逐步带动卡爪12摆动，实现对刹车盘39的夹紧，同时定心凸柱9实现对刹车盘39的定心。驱动电机21带动转盘20和第一齿轮23平稳转动，第一齿轮23和第二齿轮24啮合，钻头34连续回转。同时，驱动电机21带动滑动支座26沿着导向支承座28上下运动，同时实现钻头34上下运动，实现对刹车盘39上的三个长U型槽的加工。当刹车盘39完成加工后，反向转动支承套7和凸轮6，调整螺钉14在卡爪12的自重下和凸轮6的松开斜面16接触，实现对刹车盘39的松开。通过调整螺钉14位置的微调，可实现对夹紧力的调整。本发明对刹车盘39的夹紧和定心效果好，实现对刹车盘39的长U型槽的加工，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。