本发明涉及一种将某一部件焊接到另一部件上的工装夹具，尤其涉及一种将支架焊接到基板上的激光点焊工装。
背景技术：
现有焊接工装大多用于某个零部件各边沿之间的相互焊接，零部件可以是集烟罩或油杯，如申请号cn201410794875.3的中国发明专利申请《一种用于焊接油烟机罩体的自适应夹具》，申请号为cn201120257735.4的中国发明专利申请《抽油烟机罩的激光焊接夹具》，申请号为cn201610782343.7的中国发明专利申请《一种抽油烟机集烟罩激光焊接夹具》，都披露这样一种焊接工装夹具。
为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳中会固定有具备一定功能的基板，如起到产生负压进行吸烟的蝶翼板，蝶翼板通过固定在蝶翼板上的多个带卡扣的支架安装到外壳内，带卡扣的支架需要通过焊接的方式固定在基板上。
针对某个小部件焊接到大部件上的工装夹具很少，如何保证多个支架在基板上安装定位的准确性，以及确保基板不被焊接飞溅物损伤是本领域技术人员需要解决的技术问题。且现有工装夹具均只能在固定位置进行焊接，有时候焊接位置的不合适不利于焊接。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将支架焊接到基板上的激光点焊工装，该工装保证多个支架在基板上安装定位的准确性，以及确保基板不被焊接飞溅物损伤。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种将支架焊接到基板上的激光点焊工装，其特征在于：包括架体，架体的顶部设有台面，台面上固定有安装板，安装板位于台面上方且与台面上下间隔设置，所述台面上设有用以将基板约束在台面上的限位结构；定位板，位于约束在台面上的基板的上方，并由安装在安装板上的第一气缸驱动而能垂直上下移动，定位板上开有一个或多个供支架与基板之间的焊接位置显露出来的定位穿孔，定位穿孔内设有用以将支架可脱卸定位住的定位结构；在定位板下移至使支架的焊接面与基板的顶面接触的状态下，所述定位板基本或全部将基板的表面遮挡。
作为选择，上述限位结构包括多块固定在台面上并沿基板外边沿设置的限位块，各限位块的内端面设有与基板外边沿直接接触的接触块。通过限位块上的接触块与基板各边沿的接触，实现对基板相对台面的位置固定，确保焊接精度，且接触块可采用柔性材质制成，减少对基板侧壁的挂擦。
作为改进，上述台面上固定有多个支撑垫块，各支撑垫块位于多个所述限位块围成的空间内以对基板的底面形成支撑。通过支撑垫块对基板的底面的支撑，避免基板直接与台面接触，有效解决基板受压后产生压痕的问题，同时支撑垫块的厚度可选择，可确保对基板的有效接触。
作为改进，上述安装板上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套，所述定位板上固定有两根导向杆，所述导向杆向上活动穿过导向套。通过导向杆与导向套的导向配合，进一步确保定位板只能相对台面上下移动，且滑移平稳。
作为优选，上述定位结构包括固定在定位穿孔内的定位块，定位块内设有用以吸附支架的磁铁，所述磁铁将支架吸附在定位块上。采用磁吸方式实现支架的固定，具有固定安装方便，同时焊接完成后，支架与定位块脱离也方便。
进一步改进，上述定位块上固定有用以插入支架的安装孔内的定位销。通过定位销与安装孔的定位配合，确保支架在定位块上安装位置的准确性。
进一步改进，上述定位块上固定有用以插入支架的定位缺口内的定位柱。通过定位柱与定位缺口的定位配合，进一步确保支架在定位块上安装位置的准确性。
更进一步改进，上述台面的一个侧边铰接在架体上，架体的底部设有用以推动台面向上翻转的第二气缸。这样整个台面连同安装板、定位板、第一气缸都能一起翻转一个角度，因驱动力为气缸，还可将上述整体固定在某个角度，确保这个角度最适合焊接。
为使台面相对支架转动平稳，上述台面底部的左右两侧各固定有导向块，导向块上开有呈弧形的导向孔，所述架体的上部固定有插入导向孔内的导向柱。
上述支架的底部固定有气缸座，台面的底部固定有连接杆，所述第二气缸的缸身底部铰接在气缸座上，第二气缸的活塞杆铰接在连接杆的下端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：限位结构能将基板约束在台面上，并确保位置准确，定位板有两个作用，其一是通过定位穿孔内的定位结构实现支架相对定位板的定位，定位穿孔和定位结构有多个，实现多个支架相对定位板的定位，同时，定位板与限位结构限定的区域相对位置不变，最终实现各多个支架相对基板定位的准确性；定位板还有一个作用是，因定位板基本或全部将基板的表面遮挡，点焊飞溅物只会跌落在定位板上，有效防止焊接时，点焊飞溅物对基板的损伤；定位穿孔供支架与基板之间的焊接位置显露出来，方便焊接，焊接完成后定位板上移，因支架与基板焊接固定，上移时支架自动脱离定位结构，方便取件。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图(初始状态)；
图2为本发明实施例的立体结构示意图(初始位置并放置基板和支架后的状态)；
图3为本发明实施例的立体结构示意图(定位板下移的焊接位置状态)；
图4为图3的剖视图；
图5为图4的a处放大图；
图6为图4的b处放大图；
图7为本发明实施例的立体结构示意图(台面翻转后的焊接位置状态)；
图8为本发明实施例中架体及台面部分的立体结构示意图；
图9为本发明实施例中定位板的立体结构示意图；
图10为本发明实施例中涉及的基板的立体结构示意图；
图11为本发明实施例中涉及的支架的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～11所示，为本发明的一个优选实施例。
一种将支架焊接到基板上的激光点焊工装，本实施例中支架7为安装支架，支架7由金属板材弯折而呈u形，支架7竖直壁的底部具有外翻的焊接边，支架的顶部设有安装孔及定位缺口，基板4为油烟机中的蝶翼板，当然支架7和基板4并不局限前述结构。
包括
架体1，架体1为由金属角钢焊接形成，架体1的顶部设有台面2，台面2上固定有安装板3，安装板的两侧通过竖向设置的连接板与台面2固定，安装板3位于台面2上方且与台面2上下间隔设置，台面2上设有用以将基板4约束在台面2上的限位结构。安装板3上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套31，所述定位板5上固定有两根导向杆52，所述导向杆52向上活动穿过导向套31。
限位结构包括多块固定在台面2上并沿基板4外边沿设置的限位块8，本实施例中的限位块8共有8块，对应基板每个侧边沿各设有两块限位块8，各限位块8的内端面设有与基板4外边沿直接接触的接触块81，接触块81由柔性材质支撑，防止刮伤基板4。台面2上固定有多个支撑垫块9，各支撑垫块9位于多个限位块8围成的空间内以对基板4的底面形成支撑，支撑垫块9也由柔性材质支撑。
定位板5，位于约束在台面2上的基板4的上方，并由安装在安装板3上的第一气缸6a驱动而能垂直上下移动，定位板5上开有一个或多个供支架7与基板4之间的焊接位置显露出来的定位穿孔51，定位穿孔51内设有用以将支架7可脱卸定位住的定位结构。
定位结构包括固定在定位穿孔51内的定位块10，定位块10内设有用以吸附支架的磁铁11，所述磁铁11将支架7在吸附在定位块10上。定位块10上固定有用以插入支架7的安装孔71内的定位销101。定位块7上固定有用以插入支架7的定位缺口72内的定位柱102。针对不同的支架结构设置不同定位销101。
在定位板5下移至使支架7的焊接面与基板4的顶面接触的状态下，所述定位板5基本或全部将基板4的表面遮挡，以全部将将基板4的表面遮挡为最佳，当然远离焊接位置的基板4部分也可以不必被定位板5遮挡。
台面2的一个侧边铰接在架体1上，架体1的底部设有用以推动台面2向上翻转的第二气缸6b。台面2底部的左右两侧各固定有导向块12，导向块12上开有呈弧形的导向孔121，所述架体1的上部固定有插入导向孔121内的导向柱13。支架1的底部固定有气缸座14，台面2的底部固定有连接杆15，第二气缸6b的缸身底部铰接在气缸座14上，第二气缸6b的活塞杆铰接在连接杆15的下端。
本发明实施例的工作原理及过程如下：
初始状态，如图1、2所示，第一气缸10处于上移状态，定位板5向上远离台面2，将基板4置于台面上，通过限位块上的接触块81对基板4相应各边沿的接触，实现基板4在台面2上的定位。接着将支架7吸附在位于定位穿孔51内的定位块10上，通过定位块10上的定位销101和定位柱102，实现支架7相对定位块10的辅助定位。如图3～6所示，完成后第一气缸10动作，驱动定位板5下移，直至支架7的焊接面与基板4的顶面接触。然后，焊接机器工作，对显露出定位穿孔51的支架7与基板4之间的焊接位置进行焊接。焊接完成后，第一气缸动作，驱动定位板5上移，因支架7与基板4焊接固定，上移时支架7自动脱离定位结构，取出焊接完成的工件。
翻转焊接：如图7所示，第二气缸6b的活塞杆外伸，推动整个台面2连同安装板3、定位板5、第一气缸6a都能一起翻转一个角度，因驱动力为气缸，还可将上述整体固定在某个角度，确保这个角度最适合焊接。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。