一种用于水泵水封与轴承的压装装置的制作方法

本发明涉及铆接工艺领域，具体涉及一种用于水泵水封与轴承的压装装置。

背景技术：

汽车水泵是由水泵壳体、轴承、水封、叶轮、法兰及传动件所组成。轴承、水封是水泵的重要组成部分。水封是起密封的作用，防止物料泄漏；还有就是冷却润滑密封面，减小对轴部的磨损。水封安装在轴承轴上，水泵轴承是精密的机械零件。水泵轴承包括轴承内圈和外圈，安装水封时，需注意轴承内圈受力不能太大，否则会损坏轴承。水封和轴承安装到壳体内需要注意水封与轴承不能发生偏移，现有的安装措施和安装工具不能保证装配精度。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明提出一种用于水泵水封与轴承的压装装置，解决现有技术中压装时水泵轴承易损坏以及装配精度不能得到保证的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于水泵水封与轴承的压装装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构、下压机构和夹具，所述驱动机构与所述下压机构驱动连接，所述夹具位于所述下压机构的正下方，所述下压机构包括框架、驱动部件、支撑轴以及抱死机构，所述驱动部件设于所述框架的顶部，所述框架的底部端面上安装有中空的套件，所述支撑轴的一端与所述驱动部件驱动相连，其另一端依次贯穿所述抱死机构以及所述框架的底部并伸入所述套件内，所述支撑轴远离驱动部件的一端设有圆管状的压头，所述夹具上设有竖向滑动机构以及至少三个夹持工位，所述至少三个夹持工位滑动设于所述竖向滑动机构上。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构分别与所述机架、驱动机构和下压机构相连。

优选的，所述导向机构包括基座、连板、导套以及若干导柱，所述基座上开设有通孔，所述导套安装于所述基座上，且所述导套的内部与所述通孔相连通，所述若干导柱穿过所述导套和通孔，所述若干导柱的至少一端垂直连接有所述连板。

优选的，所述若干导柱的一端与所述连板垂直相连，所述连板与所述框架固定相连，所述若干导柱远离所述连板的一端具有膨大部。

优选的，所述驱动机构为伺服压机，所述驱动部件为气压缸。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明提出的用于水泵水封与轴承的压装装置中，驱动机构与下压机构驱动连接，驱动机构驱动下压机构靠近或远离夹具，夹具位于下压机构的正下方，使用时，夹具将待压装的水泵轴承、壳体以及水封分别夹住，夹具夹持水泵轴承是夹住水泵轴承的外圈，驱动机构驱动下压机构不断靠近夹具，直至将水泵轴承压到壳体内预定的安装位置，继续下压，最终水封也被压装到壳体内预定位置；支撑轴的一端与驱动部件驱动相连，其另一端依次贯穿抱死机构以及框架的底部并伸入套件内，在将水泵轴承压装到壳体内的过程中，首先驱动部件驱动支撑轴向下运动，待支撑轴与水泵轴承接触贴合后，抱死机构将支撑轴抱死，防止在后续压装的过程中，支撑轴受外力干扰会发生偏移，保证了装配精度，然后驱动机构驱动下压机构下压，以将水泵轴承压装到壳体内；支撑轴远离驱动部件的一端设有圆管状的压头，这样在支撑轴与水泵轴承接触贴合的时候，轴承内圈会进入圆管状压头的空隙内，压头端部与水泵轴承的外圈接触贴合，防止了不能受太大力的内圈在压装的时候受力太大而损坏。相比现有技术，本发明在压装时能够避免水泵轴承损坏，装配精度也能得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提出的一种用于水泵水封与轴承的压装装置，包括机架1，机架1上设有驱动机构2、下压机构3和夹具4，驱动机构2与下压机构3驱动连接，驱动机构2驱动下压机构3靠近或远离夹具4，夹具4位于下压机构3的正下方，夹具4上设有竖向滑动机构以及至少三个夹持工位，至少三个夹持工位滑动设于竖向滑动机构上。使用时，夹具4将待压装的水泵轴承、壳体以及水封分别夹住，夹具4夹持水泵轴承是夹住水泵轴承的外圈，驱动机构2驱动下压机构3不断靠近夹具4，直至将水泵轴承压到壳体内预定的安装位置，继续下压，最终水封也被压装到壳体内预定位置。

如图2所示，下压机构3可以有多种选择，本实施例中，下压机构3包括框架31、驱动部件32、支撑轴33以及抱死机构34，驱动部件32设于框架31的顶部，框架31的底部端面上安装有中空的套件311，支撑轴33的一端与驱动部件32驱动相连，其另一端依次贯穿抱死机构34以及框架31的底部并伸入套件311内，这样在将水泵轴承压装到壳体内的过程中，首先驱动部件驱动支撑轴向下运动，待支撑轴与水泵轴承接触贴合后，抱死机构将支撑轴抱死，防止在后续压装的过程中，支撑轴受外力干扰会发生偏移，保证了装配精度。

如图2所示，支撑轴33远离驱动部件32的一端设有圆管状的压头331。这样在支撑轴与水泵轴承接触贴合的时候，轴承内圈会进入圆管状压头的空隙内，压头端部与水泵轴承的外圈接触贴合，防止了不能受太大力的内圈在压装的时候受力太大而损坏。

如图1所述，本实施例公开的用于水泵水封与轴承的压装装置还包括导向机构5，导向机构5分别与机架1、驱动机构2和下压机构3相连。

如图1所示，导向机构5可以有多种选择，本实施例中，导向机构5包括基座51、连板52、导套53以及若干导柱54，基座51上开设有通孔，导套53安装于基座51上，且导套53的内部与通孔相连通，若干导柱54穿过导套53和通孔，若干导柱54的至少一端垂直连接有连板52。

如图1所示，若干导柱54的两端都可以各设置一块连板52，或者一端设置连板52，另一端各自设置一个防脱装置，本实施中，若干导柱54的一端与连板52垂直相连，连板52与框架31固定相连，若干导柱54远离连板52的一端具有膨大部541。

如图1和图2所示，驱动机构2和驱动部件32均可以选择气压缸、液压缸、伺服压机等多种选择，本实施例中，驱动机构2为伺服压机，驱动部件32为气压缸。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。