锯片旋转B轴机构的制作方法

本发明属于锯片加工领域，特别涉及一种驱动锯片旋转的B轴机构。

背景技术：

锯片磨齿机一般利用B轴机构实现锯片的高速旋转，现有的B轴机构沿旋转轴的轴向安装减速机、轴承等，然而减速机的角度误差较大、精度不高，并且采用轴承支撑时还需要设置轴向密封，使得轴向整体装配结构复杂、传动环节多，影响了锯片旋转的传动效果及传动精度。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种锯片旋转B轴机构，减少传动环节，提高传动精度。

根据本发明的一个方面，提供了锯片旋转B轴机构，包括锯片、锁紧装置、旋转轴、RV减速机和伺服电机，旋转轴的一端固定锁紧装置，锁紧装置固定锯片，旋转轴的另一端连接RV减速机，RV减速机动力连接伺服电机。

采用高精度的RV减速机与伺服电机直连，伺服电机旋转驱动RV减速机旋转，从而实现旋转轴的旋转运动，安装方便，简化了传动结构，减少了传动环节，可靠保证了锯片前角的调整精度。

在一些实施方式中，锁紧装置包括锯片固定轴、压紧螺钉和连接螺钉，锯片固定轴依次套接固定有锯片下压板、锯片和锯片上压板，锯片固定轴还依次套接有锁紧压板和锁紧螺母，锁紧压板内置于锁紧螺母，连接螺钉螺纹连接于锁紧压板及锁紧螺母，压紧螺钉螺纹连接于锁紧螺母，并压紧于锁紧压板，锁紧螺母、锁紧压板轴向压紧于锯片上压板。由此，旋动压紧螺钉拧紧于锁紧螺母，使得锁紧螺母一次锁紧锯片上压板，同时压紧螺钉抵靠于锁紧压板，使得锁紧压板二次锁紧锯片上压板，通过锁紧压板及锁紧螺母的两层锁紧后，锁紧螺母不会松动，且在锁紧过程中不会产生锯片圆周方向的位移，保证了锯片对刀的准确性；同时，通过连接螺钉连接锁紧压板及锁紧螺母，可以在锯片解锁时一次取出，操作方便。

在一些实施方式中，锯片固定轴还套接固定有锯片中心定位套，锯片中心定位套设于锯片的中心，并轴向压紧于锯片下压板、锯片上压板，锯片固定轴的下端套接固定有法兰盘。由此，锯片中心定位套保证了锯片固定轴位于锯片的中心，使得锯片高速旋转时稳定可靠。

在一些实施方式中，旋转轴的上法兰部连接法兰盘，旋转轴的下法兰部连接旋转台，旋转台套接于RV减速机，旋转台的端面固定于RV减速机，RV减速机连接有固定座，固定座的固定部套接固定于RV减速机的机体部，固定座的法兰部套接于RV减速机的套筒部，RV减速机的套筒部套接固定于伺服电机的轴部，伺服电机的电机部固定于法兰部。由此，伺服电机固定于固定座，RV减速机固定于旋转台，伺服电机旋转驱动RV减速机旋转，从而实现旋转轴的旋转运动。

在一些实施方式中，固定座的法兰部与RV减速机的套筒部之间通过骨架油封密封。由此，骨架油封防止RV减速机内部润滑油泄漏。

在一些实施方式中，固定座的固定部及法兰部之间通过第一O型圈密封。由此，第一O型圈防止锯片加工中的冷却液进入固定座的法兰部下端。

在一些实施方式中，固定座的固定部与RV减速机的机体部之间通过第二O型圈密封。由此，第二O型圈防止锯片加工中的冷却液进入固定座的法兰部内部。

在一些实施方式中，旋转台的端面与RV减速机的固定处通过第三O型圈密封。由此，第三O型圈防止锯片加工中的冷却液进入RV减速机。

本发明简化了轴向装配结构，使得传动环节少，提高了传动精度。

附图说明

图1为本发明一实施方式的锯片旋转B轴机构的主视剖视图；

图2为图1所示锁紧装置的左视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，该锯片旋转B轴机构包括锯片5、锁紧装置12、旋转轴13、RV减速机14和伺服电机15，旋转轴13的上法兰部131连接法兰盘10，旋转轴13的下法兰部132连接旋转台16，旋转台16套接于RV减速机14，旋转台16的端面通过内六角螺钉固定于RV减速机14，RV减速机14连接有固定座17，固定座17的固定部171套接且通过内六角螺钉固定于RV减速机14的机体部141，固定座17的法兰部172套接于RV减速机14的套筒部142，RV减速机14的套筒部142套接且通过内六角螺钉固定于伺服电机15的轴部151，伺服电机15的电机部152通过内六角螺钉固定于法兰部172。采用高精度的RV减速机14与伺服电机15直连，伺服电机15旋转驱动RV减速机14旋转，从而实现旋转轴13的高速旋转运动，安装方便，简化了传动结构，减少了传动环节，可靠保证了锯片5的前角调整精度。

固定座17的法兰部172与RV减速机14的套筒部142之间通过骨架油封18密封，防止RV减速机14内部润滑油泄漏；固定座17的固定部171及法兰部172之间通过第一O型圈19密封，防止锯片加工中的冷却液进入固定座17的法兰部172下端；固定座17的固定部171与RV减速机14的机体部141之间通过第二O型圈20密封，防止锯片加工中的冷却液进入固定座17的法兰部172内部；旋转台13的端面与RV减速机14的固定处通过第三O型圈21密封，防止锯片加工中的冷却液进入RV减速机14。

如图1、2所示，锁紧装置包括锯片固定轴1、压紧螺钉2和连接螺钉3，锯片固定轴1依次套接锯片下压板4、锯片5、锯片上压板6、锁紧压板7和锁紧螺母8，锯片5为圆锯片，锯片下压板4、锯片5、锯片上压板6分别与锯片固定轴1过盈配合固定，锁紧压板7内置于锁紧螺母8，压紧螺钉2螺纹连接于锁紧螺母8，并抵靠锁紧压板7而压紧。压紧螺钉2有两个，均为内六角螺钉，拧紧压紧螺钉2时，锁紧螺母8、锁紧压板7轴向压紧于锯片上压板6。

连接螺钉3螺纹连接于锁紧压板7及锁紧螺母8，连接螺钉3有两个，均为内六角螺钉，锯片中心定位套9嵌入锯片5的中心，锯片中心定位套9套接于锯片固定轴1并过盈配合固定，锯片中心定位套9轴向压紧于锯片下压板4、锯片上压板6，从而保证了锯片固定轴1位于锯片5的中心，使得锯片5高速旋转时稳定可靠，锯片固定轴1的末端套接有法兰盘10且过盈配合固定，锯片上压板6铆接有两个提手11，拆卸时，握住提手11便于从锯片5的上方取出锯片上压板6，进而取出锯片5。

旋动压紧螺钉2而拧紧于锁紧螺母8，使得锁紧螺母8一次锁紧锯片上压板6，同时压紧螺钉2抵靠于锁紧压板7，使得锁紧压板7二次锁紧锯片上压板6，通过锁紧压板7及锁紧螺母8的两层锁紧后，锁紧螺母8不会松动，且在锁紧过程中不会产生锯片5圆周方向的位移，保证了锯片5对刀的准确性。通过连接螺钉3连接锁紧压板7及锁紧螺母8，在锯片5解锁时能够将锁紧压板7及锁紧螺母8一次取出，操作方便。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。