本发明属于机械制造业换热器管头管板焊接领域。
背景技术：
大型石化装备行业换热器制造中关键环节之一是换热管与管板角焊缝的焊接，如果管头管板角焊缝焊接质量不良就会造成换热器的泄露，给现场返修带来很大困难。管头管板焊接一般采用自动钨极氩弧焊焊接，随着化工技术的发展对换热器的材料要求越来越高，尤其是镍基合金应用也越来越广。镍基合金换热器换热管与管板的焊接需采用镍基焊丝，镍基焊丝每盘重量在15KG左右，而一台换热器管头管板角焊缝所需焊丝大概在3KG以内，如果将整盘焊丝安装在焊机上，对自动TIG十字架焊机会造成较大的承重，导致焊机机架在焊接过程中产生震荡，影响焊缝成型及焊接质量。再者若整盘焊丝安装在一台焊机上其余焊机需重新安装另外的整盘焊丝，焊材应用得不到合理配置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术缺陷，解决当前自动TIG焊机的稳定性及整盘焊丝的合理配置问题。
一种小型焊丝盘装置，结构包括小型焊丝盘1、固定轴2、支架3、定位螺母4、摇臂5；所述的支架3为L形，其垂直面焊接所述的固定轴2，其水平面有螺栓孔；小型焊丝盘1安装在固定轴2上通过摇臂5可以转动，通过定位螺母4限位。
一种小型焊丝盘装置的使用方法：
1、调整自动TIG焊机十字机架，使其升降到规定位置。
2、找准支架3水平面上的螺栓孔与焊机机架8螺栓孔心，通过连接螺栓6与螺母7将其紧固。
3、将小型焊丝盘1安装在固定轴2上，并拧紧定位螺母4使其限位。
4、对整盘焊丝进行拆分，牵引出小直径细焊丝头并将其固定在小型焊丝盘1上。
5、顺时针转动摇臂5使细焊丝均匀缠绕在小型焊丝盘1上。
6、焊丝缠绕到一定数量时将其剪断，并取下摇臂5。
7、将缠绕在小型焊丝盘1上的细焊丝通过焊机送丝机构引至焊枪端部，为管头管板焊接做好准备。
本发明的有益效果是：结构简易，操作便捷，焊丝输送适应性好。由于小型焊丝盘的使用，减轻了焊机十字机架的承重，并且整盘焊丝可分配成若干部分实现了焊丝资源的优化配置，有效提高管头管板焊接质量及效率。
附图说明
图1为小型焊丝盘改造装置的主视图
图2为小型焊丝盘改造装置的左视图
图中：1小型焊丝盘、2固定轴、3支架、4定位螺母、
5摇臂、6连接螺栓、7螺母、8焊机机架。
具体实施方式
现结合附图，对本发明详述如下：
一种小型焊丝盘装置，结构包括小型焊丝盘1、固定轴2、支架3、定位螺母4、摇臂5；所述的支架3为L形，其垂直面焊接所述的固定轴2，其水平面有螺栓孔；小型焊丝盘1安装在固定轴2上通过摇臂5可以转动，通过定位螺母4限位。
一种小型焊丝盘装置的使用方法：
1、调整自动TIG焊机十字机架，使其升降到规定位置。
2、找准支架3水平面上的螺栓孔与焊机机架8螺栓孔心，通过连接螺栓6与螺母7将其紧固。
3、将小型焊丝盘1安装在固定轴2上，并拧紧定位螺母4使其限位。
4、对整盘焊丝进行拆分，牵引出小直径细焊丝头并将其固定在小型焊丝盘1上。
5、顺时针转动摇臂5使细焊丝均匀缠绕在小型焊丝盘1上。
6、焊丝缠绕到一定数量时将其剪断，并取下摇臂5。
7、将缠绕在小型焊丝盘1上的细焊丝通过焊机送丝机构引至焊枪端部，为管头管板焊接做好准备。
本改造装置通过将整盘焊丝分解到若干小型焊丝盘上，既实现了整盘焊丝的合理有效应用，又消除了焊机十字机架承受大盘焊丝重量产生的震荡，对提高管头管板焊接质量的稳定性有重要意义。