本发明涉及机械传动技术领域，尤其是涉及一种带钢双带同步传动机组。
背景技术：
钢带连续退洗生产线多数采用单带传动机组传输。现有的单带传动机组存在着空间和热能利用率比较低，因而造成了钢带连续退洗生产线能源损耗大、生产产量低的问题，并存在着故障多发段无应急避险设备的问题。因此急需解决现有的单带传动机组存在着空间和热能利用率比较低，因而造成了钢带连续退洗生产线能源损耗大、生产产量低的问题，以及故障多发段无应急避险设备的问题。提供一种带钢双带同步传动机组。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带钢双带同步传动机组，解决现有的单带传动机组存在着空间和热能利用率比较低，因而造成了钢带连续退洗生产线能源损耗大、生产产量低的问题，以及故障多发段无应急避险设备的问题。
本发明的技术解决方案：一种带钢双带同步传动机组，包括开卷段、收卷段，所述的开卷段上面设置有2台开卷机，所述的收卷段上面设置有2台收卷机，所述的开卷机和收卷机中间设置有2条钢带、钢带中心距调整设备段和避险设备段，所述的钢带中心距调整设备段上面设置有6个翻带机和多个转向辊，所述的避险设备段上面设置有剪床、夹送辊机、焊机。当生产线正常工作时，2台开卷机和2台收卷机同时对2条钢带进行动力传输，在生产线上的各个钢带处理段可以根据实际情况的需要加入钢带中心距调整设备段，钢带中心距调整设备段上面的翻带机根据实际需要对钢带进行从水平到垂直的进行翻转，同时钢带可在柔性方向通过转向辊改变钢带的走向，从而改变中心距，以适应生产的实际需要。如在热处理工艺段，钢带由水平转变为垂直，同时钢带在柔性方向通过转向辊使钢带的中心距尽量合理地减少，可使得两条钢带合理地利用空间，顺利通过热处理工艺段，能够充分利用热处理工艺段的能源；当生产线故障多发段出现故障时，在不影响其他工艺段的基础上，工作人员通过避险平台上面的剪床切断故障前面的钢带，然后由送辊机引入避险段钢带，通过焊机进行焊接连接，绕开故障段进行绕行，避免了生产线由于故障段出现而整条生产线停产检修，所造成能源、原料和人力资源的浪费。钢带中心距调整设备的翻带机可以在生产线的故障多发段适当的加大钢带直接的中心距给设备维护人员的维护提供便利的空间，增加了维护的安全性，而且不会加大占用面积，充分利用了有限的空间。
本发明的优点在于采用灵活的组合结构设计，通过钢带中心距调整设备段和避险设备段相结合的方式，解决现有的单带传动机组存在着空间和热能利用率比较低，因而造成了钢带连续退洗生产线能源损耗大、生产产量低的问题，以及故障多发段无应急避险设备的问题。
附图说明
图1为本发明一种带钢双带同步传动机组省略工艺段传动示意图。其中：1、开卷段，11、开卷机，12、钢带，2、收卷段，21、收卷机，3、钢带中心距调整设备段，31、翻带机，32、转向辊，4、避险设备段，41、剪床，42、夹送辊机，43、焊机。
具体实施方式
如图1所示的一种带钢双带同步传动机组，包括开卷段（1）、收卷段（2），所述的开卷段（1）上面设置有2台开卷机（11），所述的收卷段（2）上面设置有2台收卷机（21），所述的开卷机（11）和收卷机（21）中间设置有2条钢带（12）、钢带中心距调整设备段（3）和避险设备段（4），所述的钢带中心距调整设备段（3）上面设置有6个翻带机（31）和多个转向辊（32） ，所述的避险设备段（4）上面设置有剪床（41）、夹送辊机（42）、焊机（43）。当生产线正常工作时，开卷段（1）的2台开卷机（12）和收卷段（2）的2台收卷机（21）同时对2条钢带（12）进行动力传输，在生产线上的各个钢带（12）处理段可以根据实际情况的需要加入钢带中心距调整设备段（3），钢带中心距调整设备段（3）上面的翻带机（31）根据实际需要对钢带（12）进行从水平到垂直的进行翻转，同时钢带（12）可在柔性方向通过转向辊（32）改变钢带（12）的走向，从而改变中心距，以适应生产的实际需要。如在热处理工艺段，钢带（12）由水平转变为垂直，同时钢带（12）在柔性方向通过转向辊（32）使钢带（12）的中心距尽量合理地减少，可使得两条钢带（12）合理地利用空间，顺利通过热处理工艺段，能够充分利用热处理工艺段的能源；当生产线故障多发段出现故障时，在不影响其他工艺段的基础上，工作人员通过避险设备段（4）上面的剪床（41）切断故障前面的钢带（12），然后由夹送辊机（42）引入避险段钢带（12），通过焊机（43）进行焊接连接，绕开故障段进行绕行，避免了生产线由于故障段出现故障而整条生产线停产检修，所造成能源、原料和人力资源的浪费。钢带中心距调整设备段（3）的翻带机（31）可以在生产线的故障段适当的加大钢带（12）直接的中心距给设备维护人员的维护提供便利的空间，增加了维护的安全性，而且不会加大占用面积，充分利用了有限的空间。