一种新型自制双缸折弯机的制作方法

本发明涉及压力机相关技术领域，具体涉及一种新型自制双缸折弯机。

背景技术：

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

工厂生产中经常出现板件的冷折弯操作，如果材料尺寸比较大时，传统的压力机就会比较难以实现对大尺寸板材的冷弯，并且传统设计中塔架在机身后，加工中因为喉深不足而影响加工尺寸。

现有一种自制双缸压力机，可以更快捷对大尺寸板材进行冷弯加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高压制效率的新型自制双缸折弯机。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型自制双缸折弯机，其特征在于，包括塔架、液压油缸、平衡杆、闸板和平衡块，其中所述的塔架为钩型塔架且包括左塔架和右塔架两部分，左塔架和右塔架通过底座上的基座中段连接成一体，左塔架和右塔架分别向中间伸出一段钩型结构，在钩型结构下部分别安装有一个液压油缸，所述的闸板固定在液压油缸的下端部且可以在液压油缸作用下上下运动，

所述的平衡杆安装在左塔架和右塔架的侧方，平衡杆和闸板之间通过系杆相连，

所述的平衡块安装在右塔架的一侧，平衡块和闸板之间通过两条拉索连接，每条拉索在平衡块和闸板之间通过了两个滑动轮。

优选地，其特征在于，所述的压力机总长度为7.8米总高度为2.9米，所述的闸板长度为5.3米且可对长尺寸的材料进行弯折加工而不受到喉深限制。

本发明具有的有益效果：

压制动作简单迅速，工作效率高且结构较简单，制造成本低，使用安全，不易发生危险，可以更加方便的对较打尺寸的材料进行冷弯折操作而不受喉深不足的影响。

附图说明

图1是本发明自制双缸折弯机的结构示意图；

图2是本发明自制双缸折弯机的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1图2所示，一种新型自制双缸折弯机，其特征在于，包括塔架1、液压油缸2、平衡杆3、闸板4和平衡块5，其中所述的塔架1为钩型塔架且包括左塔架11和右塔架12两部分，左塔架11和右塔架12通过底座上的基座中段13连接成一体，底座下部结构较大可以更好的放置在地面上，而基座中段上部为板材加工区域。

左塔架11和右塔架12分别向中间伸出一段钩型结构14，在钩型结构14下部分别安装有一个液压油缸2，所述的闸板4固定在液压油缸的端部且可以在液压油缸2作用下上下运动，液压油缸2作为闸板加工板材时的力源，而液压油缸是通过外置的液压站提供动力。

所述的平衡杆3安装在左塔架和右塔架的侧方，平衡杆和闸板之间通过系杆相连，利用平衡杆钢性控制两边油缸的运行达到同步。

所述的平衡块安装在右塔架的一侧，平衡块和闸板之间通过两条拉索连接，每条拉索在平衡块和闸板之间通过了两个滑动轮，平衡块消除闸板在回程时重量对液压缸的重量影响，围护液压缸的施力节点和回程载荷的合理，增加使用寿命。

优选地，其特征在于，所述的压力机总长度为7.8米总高度为2.9米，所述的闸板长度为5.3米且可对长尺寸的材料进行弯折加工而不受到喉深限制。

双缸压力机工作时，将板材放置在基座中段上，开动液压站使得液压油缸开始运动，液压油缸带动闸板上下运动，利用平衡杆钢性控制两边油缸的运行达到同步，从而对板材进行弯折加工，平衡块消除闸板在回程时重量对液压缸的重量影响，围护液压缸的施力节点和回程载荷的合理，增加使用寿命。而且对较大尺寸的材料进行冷弯折操作而不受喉深不足的影响。

本发明具有的有益效果：

压制动作简单迅速，工作效率高且结构较简单，制造成本低，使用安全，使用寿命长，可以更加方便的对较大尺寸的材料进行冷弯折操作而不受喉深不足的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型自制双缸折弯机，包括塔架、液压油缸、平衡杆、闸板和平衡块，其中所述的塔架为钩型塔架且包括左塔架和右塔架两部分，左塔架和右塔架通过底座上的基座中段连接成一体，左塔架和右塔架分别向中间伸出一段钩型结构，在钩型结构下部分别安装有一个液压油缸，闸板固定在液压油缸的下端部且可以在液压油缸作用下上下运动，平衡杆安装在左塔架和右塔架的侧方，平衡杆和闸板之间通过系杆相连，平衡块安装在右塔架的一侧，平衡块和闸板之间通过两条拉索连接，每条拉索在平衡块和闸板之间通过了两个滑动轮。本发明可以更加方便的对较大尺寸的材料进行冷弯折操作而不受喉深不足的影响。

技术研发人员：李琴;李朝辉;薛艳龙
受保护的技术使用者：上海华普钢结构股份有限公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.04