一种铣轮齿座定位装置的制作方法

本发明涉及一种铣轮齿座定位装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

双轮铣槽机铣轮为设备的工作装置，铣轮上面齿座的空间位置及角度的准确性直接影响施工效果及效率。而齿座定位包含齿座到铣轮中心轴线的距离、齿座相对铣轮的圆周角度位置、齿座相对于铣轮基面的高度位置、齿座轴线相对铣轮的切入角度、齿座轴线相对铣轮的偏转角度共五个自由度，因此齿座在铣轮基体上面的焊接定位必须有能提供准确定位的定位装置来实现。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铣轮齿座定位装置，可为铣轮齿座空间位置及角度提供准确的定位。

为了实现上述目的，本发明采用的一种铣轮齿座定位装置，用于双轮铣槽机铣轮齿座在铣轮基体上的焊接定位，包括底座、立柱组件、滑套组件、切角定位组件、偏角定位板以及芯棒，所述底座用来承载及定位铣轮基体；所述立柱组件安装在底座上，通过固定在不同位置实现齿座在铣轮基体上圆周角度位置及到铣轮中心轴线距离的定位；所述滑套组件安装在立柱组件上，通过固定在不同高度实现齿座在铣轮基体上高度位置的定位；所述切角定位组件的轴穿过滑套组件前端的孔，并与滑套组件连接，用于实现齿座相对于铣轮基体切入角度的定位；所述偏角定位板与切角定位组件的下端连接；芯棒与偏角定位板连接，用于实现齿座相对于铣轮基体偏转角度的定位；芯棒上铰接点中心位置与截齿齿尖位置重合，芯棒插入到齿座内孔装配好即可完成齿座的焊接定位。

优选地，所述滑套组件套在立柱组件上，并可沿立柱组件上下移动；立柱组件上由上至下开有多个定位孔，滑套组件上开有通孔，销ⅱ穿过滑套组件上的通孔和立柱组件上的不同定位孔，实现滑套组件在立柱组件上不同高度位置的固定。

优选地，所述立柱组件可沿底座底平面水平移动，所述立柱组件的底部通过两个销ⅰ安装在底座上。

优选地，所述切角定位组件的轴穿过滑套组件前端的孔并通过销ⅲ固定。

优选地，所述偏角定位板与切角定位组件通过两个销ⅳ连接。

优选地，所述芯棒与偏角定位板通过销ⅴ连接，并通过销ⅵ固定；芯棒与销ⅴ铰接点中心位置与截齿齿尖位置重合。

与现有技术相比，本发明通过底座、立柱组件、滑套组件、切角定位组件、偏角定位板以及芯棒的配合，实现了包含齿座到铣轮中心轴线的距离、齿座相对铣轮的圆周角度位置、齿座相对于铣轮基面的高度位置、齿座轴线相对铣轮的切入角度、齿座轴线相对铣轮的偏转角度共五个自由度的定位。最终，为铣轮齿座空间位置及角度提供准确的定位，操作简单，准确性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定位参数的示意图；

图3为图2的左视图。

图中：1、底座，2、销ⅰ，3、立柱组件，4、销ⅱ，5、滑套组件，6、销ⅲ，7、切角定位组件，8、销ⅳ，9、偏角定位板，10、销ⅴ，11、销ⅵ，12、芯棒，r、齿座到铣轮中心轴线的距离用齿尖点到铣轮中心轴线的距离，θ、齿座相对铣轮的圆周角度位置用齿尖点与铣轮中心轴线所在平面相对0°平面逆时针旋转的角度，h、齿座相对于铣轮基面的高度位置用齿尖点到铣轮基面的距离，α、齿座轴线相对铣轮的切入角度用齿座轴线在基面上的投影线与齿尖点在基面上投影点所在圆在齿尖投影点处的切线的夹角，β、齿座轴线相对铣轮的偏转角度用齿座轴线在0°平面的投影线与铣轮基面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种铣轮齿座定位装置，用于双轮铣槽机铣轮齿座31在铣轮基体32上的焊接定位，包括底座1、立柱组件3、滑套组件5、切角定位组件7、偏角定位板9以及芯棒12，所述底座1用来承载及定位铣轮基体32；所述立柱组件3安装在底座1上，通过固定在不同位置实现齿座31在铣轮基体32上圆周角度位置及到铣轮中心轴线距离的定位；所述滑套组件5安装在立柱组件3上，通过固定在不同高度实现齿座31在铣轮基体32上高度位置的定位；所述切角定位组件7的轴穿过滑套组件5前端的孔，并与滑套组件5连接，用于实现齿座31相对于铣轮基体32切入角度的定位；所述偏角定位板9与切角定位组件7的下端连接；芯棒12与偏角定位板9连接，用于实现齿座31相对于铣轮基体32偏转角度的定位；芯棒12上铰接点中心位置与截齿33齿尖位置重合，芯棒12插入到齿座31内孔装配好即可完成齿座31的焊接定位。

优选地，所述滑套组件5套在立柱组件3上，并可沿立柱组件3上下移动；立柱组件3上由上至下开有多个定位孔，滑套组件5上开有通孔，销ⅱ4穿过滑套组件5上的通孔和立柱组件3上的不同定位孔，实现滑套组件5在立柱组件3上不同高度位置的固定，进而实现齿座在基体上高度位置的定位，根据需要，调整滑套组件5在立柱组件3上的位置，实现不同定位。

优选地，所述立柱组件3可沿底座1平面水平移动，所述立柱组件3的底部开有两个孔，底座底平面上开有多个定位孔，立柱组件上的两个孔与底座底平面上不同的定位孔对齐，并通过两个销ⅰ2连接，实现立柱组件3在底座1上不同位置的定位，根据需要改变立柱组件3的位置，从而实现齿座31在铣轮基体32上圆周角度位置及到铣轮中心轴线距离的定位。

优选地，所述切角定位组件7的轴穿过滑套组件5前端的孔并可以转动，切角定位组件7的孔与滑套组件5的定位孔对齐并通过销ⅲ6固定，实现齿座相对于铣轮基体的切入角度的定位。

优选地，所述偏角定位板9与切角定位组件7通过两个销ⅳ8连接。

优选地，所述芯棒12与偏角定位板9通过销ⅴ10连接，并通过销ⅵ11固定；芯棒12与销ⅴ10铰接点中心位置与截齿33齿尖位置重合。

如图1至图3所示，操作时，首先，将齿座31根据其在铣轮基体32上的位置做好编号，并根据齿尖点到铣轮中心轴线的距离r、齿尖点与铣轮中心轴线所在平面相对0°平面逆时针旋转的角度θ、齿尖点到铣轮基面的距离h、齿座轴线在基面上的投影线与齿尖点在基面上投影点所在圆在齿尖投影点处的切线的夹角α、齿座轴线在0°平面的投影线与铣轮基面的夹角β做好参数表；然后，按照下述步骤进行相应的定位焊接：

步骤一，将铣轮基体32放置到底座1上固定并做好定位。

步骤二，将立柱组件3放置到底座1底平面上，查找参数表，将立柱组件3上的两个孔与底座1底平面上的对应的孔对齐并通过两个销ⅰ2连接，实现齿座31在铣轮基体32上圆周角度位置及到基体中心距离的定位；

步骤三，滑套组件5可以沿立柱组件3上下滑动，查找参数表，将滑动组件3上的孔与立柱组件3上的对应的定位孔对齐并通过销ⅱ4连接，实现齿座31在铣轮基体32上高度位置的定位；

步骤四，切角定位组件7的轴穿过滑套组件5前端的孔并可以转动，查找参数表，将切角定位组件7的孔与滑套组件5上对应的定位孔对齐并通过销ⅲ固定，实现切入角度的定位；

步骤五，芯棒12与偏角定位板9通过销ⅴ10连接并可以转动，查找参数表，将芯棒12上的孔与偏角定位板9上的对应的定位孔通过销ⅵ连接，实现齿座偏转角度的定位；

步骤六，将齿座31套入芯棒，对定位好的齿座进行点焊固定；

重复步骤二至步骤六，进行下一个齿座的定位和点焊固定，直至完成铣轮上所有齿座的定位焊接。

由上述结构可见，本发明通过底座、立柱组件、滑套组件、切角定位组件、偏角定位板以及芯棒的配合，实现了包含齿座到铣轮中心轴线的距离、齿座相对铣轮的圆周角度位置、齿座相对于铣轮基面的高度位置、齿座轴线相对铣轮的切入角度、齿座轴线相对铣轮的偏转角度共五个自由度的定位。最终，为铣轮齿座空间位置及角度提供准确的定位，操作简单，准确性高。