一种自动调节夹紧工装的制作方法

本发明创造属于机械加工领域，尤其是涉及一种自动调节夹紧工装。

背景技术：

在对工件进行车削加工时，工件的定位夹紧操作是保证工件加工精度，确保加工安全性的必要措施。但实际操作中，由于工件的加工部位不能实现一次性车削完成，必须在将未加持部位加工完成后，将工件拆卸后重新对其进行夹紧操作，车床方能对未加工的部位继续进行车削加工。此方法既降低了车削的效率，同时由于多次夹紧操作的基准难以保持一致，降低工件车削加工的精度，并且劳动强度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动调节夹紧工装，以解决目前车削加工夹具其夹紧工件后，其加工方位不可调节的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自动调节夹紧工装，包括操作台和夹紧单元；

所述夹紧单元包括两夹紧块，该两夹紧块相对布置且分别固定在所述操作台上，其间构成一容纳工件的夹紧空间，所述夹紧块连接有一气缸，该气缸的活塞杆与所述夹紧块固定连接，其底部通过铰接轴铰接于固定于所述操作台的支座上。

进一步的，所述两夹紧块关于所述操作台的中心对称。

相对于现有技术，本发明创造所述的自动调节夹紧工装具有以下优势：

本发明创造所述的一种自动调节夹紧工装内的夹紧空间通过气缸对其进行方位以及大小的调节，一方面解决了被夹紧工件在车削过程中变换车削方位的问题，避免了反复装卸工件的繁琐工序，另一方面可适用于不同规格工件的夹紧操作，适用范围广，通用性强。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种自动调节夹紧工装的三维视图；

图2为本发明创造实施例所述的一种自动调节夹紧工装的正视图；

图3为本发明创造实施例所述的一种自动调节夹紧工装的俯视图。

附图标记说明：

1-操作台，2-夹紧块，3-气缸，4-铰接轴，5-支座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、2和3所示，一种自动调节夹紧工装，包括操作台1和夹紧单元；

所述夹紧单元包括两夹紧块2，该两夹紧块2相对布置且分别固定在所述操作台1上，其间构成一容纳工件的夹紧空间，所述夹紧块2连接有一气 缸3，该气缸3的活塞杆与所述夹紧块2固定连接，其底部通过铰接轴4铰接于固定于所述操作台1的支座5上。

如图3所示，所述两夹紧块2关于所述操作台1的中心对称。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种自动调节夹紧工装，包括操作台和夹紧单元；夹紧单元包括两夹紧块，该两夹紧块相对布置且分别固定在所述操作台上，其间构成一容纳工件的夹紧空间，夹紧块连接有一气缸，该气缸的活塞杆与夹紧块固定连接，其底部通过铰接轴铰接于固定于操作台的支座上。本发明创造所述的自动调节夹紧工装内的夹紧空间通过气缸对其进行方位以及大小的调节，一方面解决了被夹紧工件在车削过程中变换车削方位的问题，避免了反复装卸工件的繁琐工序，另一方面可适用于不同规格工件的夹紧操作，适用范围广，通用性强。

技术研发人员：马兰
受保护的技术使用者：天津市鑫源泓达科技有限公司
技术研发日：2015.12.27
技术公布日：2017.07.04